Bride ASME B16.5 A182 F9
La bride ASME B16.5 A182 F9 est une bride haute température et haute pression conforme à la norme ASME B16.5, fabriquée en acier allié au chrome-molybdène ASTM A182 F9 (9Cr-1Mo), spécialement conçue pour les environnements à très hautes températures.
Bride ASME B16.5 A182 F9 de haute qualité
- Classes de pression nominales 150/300/600/900/1500/2500
- Gamme de tailles NPS ½” à 24″ (norme ASME B16.5)
Bride ASME B16.5 A182 F9
La norme ASME B16.5 couvre diverses conceptions de brides, notamment :
- Bride à collerette soudée:Préféré pour les systèmes haute pression, connectés par soudage.
- Bride à enfiler:Installation facile, adaptée aux applications basse pression.
- Bride aveugle:Utilisé pour sceller les extrémités des tuyaux.
- Bride filetée:Connecté via des fils, éliminant le besoin de soudure.
- Bride à recouvrement: Associé à des embouts pour un démontage facile.
Propriétés des matériaux (ASTM A182 F9)
| Paramètre | Valeur/Plage |
| Composition chimique | Cr : 8-10%, Mo : 0,9-1,1%, C≤0,15% |
| Résistance à la traction | ≥ 585 MPa |
| Limite d'élasticité | ≥ 380 MPa |
| Dureté (HB) | ≤201 |
| Équivalent de résistance aux piqûres (PREN) | ≥18 (indicateur de résistance à la corrosion) |
| Traitement thermique | Normalisation (950–1050°C) + Revenu (730–790°C) |
Recommandations de sélection
Applications préférées :
- Fonctionnement à long terme dans des conduites de vapeur/gaz non corrosif à 550–650 °C.
- Exigences élevées de résistance à l'oxydation avec des contraintes budgétaires (par rapport aux alliages à base de nickel).
Solutions alternatives :
- Centrales électriques supercritiques (>625°C) : Utiliser du F91 ou des alliages à base de nickel (Inconel 625).
- Environnements contenant des chlorures : Passer à l'acier duplex (F51/F53).
Directives d'utilisation
Exigences de soudage :
- Matériau de remplissage : utilisez des matériaux de remplissage E505-15 ou ER505, avec une température de préchauffage de 250 à 350 °C.
- Traitement thermique après soudage (PWHT) : revenu obligatoire à 730–790°C pour éviter la formation de phases cassantes.
Protection contre la corrosion :
- Convient pour : les environnements oxydants à haute température (par exemple, la vapeur).
- Non recommandé pour : Milieux contenant du soufre ou acides réducteurs.
Normes d'inspection :
- Documents requis : Certificat d'essai de matériau (MTC) et rapport d'essai d'impact (le cas échéant).
Applications typiques
Systèmes à haute température et haute pression :
- Surchauffeurs/réchauffeurs de chaudières de centrales électriques (température de vapeur ≥540°C).
- Fours de craquage pétrochimique, réacteurs à haute température.
Équipement industriel :
- Tuyauterie de four de traitement thermique, systèmes d'air chaud à haute température.
- Canalisations d'unités de cokéfaction retardée.
Fournisseur unique de brides ASME B16.5 A182 F9 pour tous vos besoins
SSM présente des avantages significatifs dans la fabrication de brides ASME B16.5 A182 F9. Qualité et prix : nous répondrons à vos besoins.
Plus d'informations sur la bride ASME B16.5 A182 F9
ASME B16.5 : Norme internationale pour les brides de tuyaux établie par l'American Society of Mechanical Engineers (ASME), spécifiant les dimensions, les pressions nominales (classe 150-2500), les tolérances et les exigences de fabrication.
ASTM A182 F9 : Acier allié au chrome 9%-1% molybdène (9Cr-1Mo), spécialement conçu pour les environnements de résistance à l'oxydation et au fluage à haute température, adapté aux conditions de fonctionnement extrêmes.
Analyse des avantages et des inconvénients
| Avantages | Inconvénients |
| ✅ Excellentes performances à haute température : résistance à l'oxydation (≤ 700 °C) et résistance au fluage supérieure, adaptée au fonctionnement à haute température à long terme. | ❌ Coût élevé : plus cher que l'acier au carbone (par exemple, A105) et les aciers faiblement alliés (par exemple, F11/F22). |
| ✅ Rétention de la résistance : maintient une résistance mécanique élevée à 550–650 °C. | ❌ Exigences de soudage complexes : nécessite un préchauffage strict (250–350 °C), des matériaux d'apport spécialisés (par exemple, E505) et un traitement thermique après soudage. |
| ✅ Résistance à la corrosion par la vapeur : Idéal pour les canalisations de vapeur haute pression avec une longue durée de vie. | ❌ Faible résistance au soufre/à l'acide : Ne convient pas aux environnements contenant du soufre, du chlorure ou très acides. |
| ✅ Conception légère : plus léger que les alliages haute température comparables (par exemple, les alliages à base de nickel). | ❌ Usinage difficile : Nécessite des outils en carbure pour la découpe et un préchauffage pour le pliage à froid afin d'éviter les fissures. |
Valeurs nominales de pression et de température pour l'A182 Gr. F9
Comparaison avec d'autres brides haute température
| Propriété | F9 (9Cr-1Mo) | F22 (2,25Cr-1Mo) | F91 (9Cr-1Mo-V-Nb) |
| Température maximale | 650°C | 600°C | 625°C |
| Résistance à l'oxydation | Excellent (≤700°C) | Modéré | Bon (renforcé au vanadium/niobium) |
| Coût | Haut | Modéré | Le plus élevé |
| Difficulté de soudage | Nécessite un contrôle strict de la température | Modéré | Très élevé (nécessite des matériaux de remplissage spécialisés) |
FAQ
- F9 (9Cr-1Mo) : Convient aux environnements d'oxydation pure à haute température (par exemple, surchauffeurs de chaudière), coût inférieur, mais la résistance à la température maximale est de 650 °C.
- F91 (9Cr-1Mo-V-Nb) : Enrichi en vanadium/niobium pour une meilleure résistance au fluage, idéal pour les centrales électriques supercritiques (> 625 °C), mais plus cher.
Non recommandé ! Les sulfures peuvent provoquer une corrosion par le soufre à haute température. Utilisez plutôt du 5Cr-0,5Mo (F5) ou de l'acier inoxydable (F316H).
- Correspondance des matériaux de remplissage : doit utiliser des électrodes E505-15/E505-16 ou un fil de remplissage ER505.
- Contrôle du préchauffage : Maintenir la température entre les passes à 200–350 °C pour éviter les fissures à froid.
- Traitement thermique après soudage (PWHT) : revenu à 730–790 °C pour soulager les contraintes résiduelles et restaurer la ténacité.
- Températures plus élevées (>700°C) : Utiliser des alliages à base de nickel (Inconel 625/617).
- Environnements chlorés/acides : Passer à l'acier duplex (F51/F53) ou à l'acier inoxydable super austénitique (254SMO).
Tests obligatoires :
- Analyse de la composition chimique (s'assurer que la teneur en Cr et Mo est conforme aux normes).
- Essai de dureté (HB ≤201).
- Examen métallographique (pas de précipitation de δ-ferrite).
Tests optionnels :
- Essais de fluage à haute température (pour applications à haute température à long terme).
Pour des tableaux de dimensions détaillés, des devis de fournisseurs ou de la documentation technique, veuillez fournir :
- Type de média (par exemple, vapeur, composition huile/gaz).
- Profil de température/pression de fonctionnement.
- Matériau de tuyauterie connecté (par exemple, tuyaux en acier P9/T9).
📞 Support technique : Disponible pour des conseils sur le choix des matériaux et des devis rapides !
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