Bride ASME B16.5 A182 F53
La bride ASME B16.5 A182 F53 est fabriquée en matériau ASTM A182 F53, conformément à la norme ASME B16.5. Elle est couramment utilisée dans les environnements à haute pression, haute température et corrosifs.
Bride ASME B16.5 A182 F53 de haute qualité
- Classes de pression nominales 150/300/600/900/1500/2500
- Gamme de tailles NPS ½” à 24″ (norme ASME B16.5)
Bride ASME B16.5 ASME B16.5 A182 F53
La norme ASME B16.5 couvre diverses conceptions de brides, notamment :
- Bride à collerette soudée:Préféré pour les systèmes haute pression, connectés par soudage.
- Bride à enfiler:Installation facile, adaptée aux applications basse pression.
- Bride aveugle:Utilisé pour sceller les extrémités des tuyaux.
- Bride filetée:Connecté via des fils, éliminant le besoin de soudure.
- Bride à recouvrement: Associé à des embouts pour un démontage facile.
Propriétés des matériaux (ASTM A182 F53)
Composition chimique :
| Élément | Chrome (Cr) | Nickel (Ni) | Molybdène (Mo) | Fer (Fe) | Carbone (C) | Manganèse (Mn) | Silicium (Si) | Phosphore (P) | Soufre (S) |
| Gamme de composition | 22% – 23% | 4% – 6% | 3% | Équilibre | ≤ 0,03% | ≤ 2,0% | ≤ 1,0% | ≤ 0,03% | ≤ 0,02% |
Propriétés mécaniques :
| Propriété | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Élongation | Dureté | Résistance aux chocs |
| Valeur | ≥ 620 MPa (90 ksi) | ≥ 450 MPa (65 ksi) | ≥ 25% en 50 mm (2 pouces) | 250-300 HT (Rockwell C) | ≥ 60 J (à -50°C) |
Propriétés physiques :
| Propriété | Densité | Conductivité thermique | Chaleur spécifique | Point de fusion | Résistivité électrique |
| Valeur | 7,8 g/cm³ | 14,9 W/m·K à 20 °C | 500 J/kg·K à 20 °C | 1370°C–1410°C | 0,75 μΩ·cm à 20 °C |
Avantages
- Excellente résistance à la corrosion : le F53 offre une forte résistance aux environnements chlorés et acides, ce qui le rend idéal pour les industries marines, de traitement chimique et pétrolières et gazières.
- Haute résistance : le matériau F53 offre une résistance à la traction et à la déformation élevée, ce qui le rend adapté aux applications à haute pression et à haute température.
- Bonne soudabilité : le matériau possède de bonnes propriétés de soudage, adaptées aux exigences de processus complexes.
Directives d'utilisation
Recommandations de soudage :
- Matériau de soudage : utilisez des tiges d'apport ER2209 ou ENiCrFe-3 pour une résistance optimale de la soudure et de la corrosion.
- Température de préchauffage et d'interpassage : Il est recommandé de maintenir la température de préchauffage à 150–250 °C pour éviter les fissures et assurer une soudure solide.
- Traitement thermique après soudage (PWHT) : Aucun traitement thermique après soudage n'est nécessaire pour l'A182 F53. Cependant, évitez un refroidissement lent entre 500 °C et 800 °C afin d'éviter la formation d'une phase sigma, susceptible de dégrader les propriétés du matériau.
Considérations relatives à l'usinage :
- Découpe : Utilisez des outils en carbure pour l'usinage, car les aciers inoxydables duplex sont plus durs que les aciers austénitiques standard.
- Meulage : Le meulage doit être effectué à basse vitesse pour éviter de chauffer le matériau et d'endommager la surface.
- Pliage à froid : Préchauffer à 200–300 °C avant le pliage à froid pour éviter les fissures.
Stockage et manutention :
- Stockage : Assurez-vous que le matériau est stocké dans un environnement sec et propre pour éviter l'exposition à des agents corrosifs qui pourraient affecter la surface.
- Manipulation : Éviter le contact direct avec des acides ou des produits chimiques puissants pendant le transport et le stockage.
Applications typiques
- Pétrochimie : Utilisé dans les pipelines transportant des gaz acides, des chlorures et des environnements à haute température.
- Industrie maritime : Convient aux canalisations d'eau de mer et aux équipements de plates-formes offshore.
- Fabrication de produits chimiques : utilisé dans les systèmes de pipelines manipulant des produits chimiques corrosifs et des substances acides.
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Plus d'informations sur la bride ASME B16.5 A182 F53
L'ASME B16.5 est une norme développée par l'American Society of Mechanical Engineers (ASME) qui spécifie les dimensions des brides, les classes de pression (classes 150-2500), les tolérances et les exigences de fabrication.
L'ASTM A182 F53 est un acier inoxydable duplex dont la composition chimique est composée de 22% de chrome (Cr) et de 5% de nickel (Ni). Ce matériau combine les avantages des aciers inoxydables austénitiques et ferritiques, offrant une excellente résistance à la corrosion, notamment en milieux chlorés et acides, ainsi qu'une bonne résistance aux piqûres et à la fissuration par corrosion sous contrainte.
Valeurs nominales de pression et de température pour l'A182 Gr. F53
Comparaison avec d'autres brides en acier inoxydable
| Fonctionnalité | A182 F53 (acier inoxydable duplex) | A182 F304 (acier inoxydable austénitique) | A182 F316 (acier inoxydable austénitique) | A182 F11 (acier inoxydable ferritique) |
| Résistance à la corrosion | Excellent dans les environnements chlorés et les conditions acides | Bon, mais moins résistant que le duplex dans les environnements chlorés | Très bon, surtout en milieu marin | Modéré, pas aussi résistant que le duplex |
| Force | Haute résistance à la traction et à la déformation | Résistance à la traction modérée | Haute résistance à la traction, similaire au F304 mais avec une meilleure résistance aux piqûres | Résistance modérée, convient aux contraintes modérées |
| Soudabilité | Bonne soudabilité, mais nécessite un apport de chaleur contrôlé | Excellente soudabilité | Excellente soudabilité | Bonne soudabilité, nécessite des soins lors du traitement thermique |
| Résistance à la température | Peut supporter des températures élevées jusqu'à 300°C–400°C | Convient pour des températures allant jusqu'à 870°C | Similaire au F304, jusqu'à 870°C | Résistance à haute température mais inférieure à celle du duplex |
| Applications | Industries marines, pétrochimiques et chimiques | Transformation des aliments, applications à basse température | Industries maritimes, pharmaceutiques et chimiques | Automobile, échangeurs de chaleur, équipements industriels |
FAQ
- L'A182 F53 offre un bon équilibre entre résistance à la corrosion, notamment en milieux chlorés et acides, et une résistance supérieure à celle de nombreux autres grades duplex. Il est particulièrement adapté aux applications marines, pétrochimiques et offshore.
A182 F53 convient aux applications avec des températures allant jusqu'à 300°C–400°CPour des températures plus élevées, des matériaux tels que Inconel 625 ou Incoloy 800H peut être plus approprié.
- Oui, l'A182 F53 est soudable, mais il nécessite un contrôle précis de l'apport de chaleur pendant le soudage. L'utilisation de matériaux d'apport appropriés (par exemple, ER2209) et le maintien de températures de préchauffage adéquates sont essentiels pour obtenir des résultats optimaux.
- Oui, l’A182 F53 est très résistant à la corrosion dans les environnements d’eau de mer, ce qui en fait un excellent choix pour les applications marines.
Les alternatives incluent :
- A182 F316 pour la résistance chimique générale.
- A182 F304 pour un coût moindre dans des environnements moins agressifs.
- Inconel 625 pour une résistance aux températures extrêmes et à la corrosion au-delà de 400°C.
- Monel ou Hastelloy pour les environnements chimiques très agressifs.
Oui, l'A182 F53 présente une excellente résistance aux piqûres et à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements exposés à des conditions riches en chlorure ou à des applications à fortes contraintes.
Plus de ressources :
Pour les tableaux de dimensions, les devis des fournisseurs ou les données de test de corrosion, veuillez fournir :
- Composition du milieu (concentration en Cl⁻, pH, température).
- Pression nominale et matériau de tuyauterie connecté (par exemple, tuyau en acier duplex A790 S32750).
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