Bride ASME B16.5 A182 F316 F316L F316H

La bride ASME B16.5 A182 F316 est un type de bride en acier inoxydable 316 conforme à la norme ASME B16.5. Elle offre une excellente résistance à la corrosion, notamment dans les environnements contenant des ions chlorure et des milieux acides.

Bride à collerette soudée 150# a105

Bride de haute qualité ASME B16.5 A182 F316 F316L F316H

  • Classes de pression nominales 150/300/600/900/1500/2500
  • Gamme de tailles NPS ½” à 24″ (norme ASME B16.5)
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Bride ASME B16.5 ASME B16.5 A182 F316 F316L F316H

La norme ASME B16.5 couvre diverses conceptions de brides, notamment :

Spécifications dimensionnelles (selon la norme ASME B16.5)

ParamètreClasse 150Classe 300Classe 600Classe 900+
Diamètre extérieur de la brideSe référer aux tableaux ASME B16.5Augmente avec la pression nominaleAugmente avec la pression nominaleRecherche de table spécifique requise
Quantité de trous de boulons4 (1/2″) à 48 (24″)Augmente avec la tailleMême chose qu'à gaucheMême chose qu'à gauche
Diamètre du trou de boulon0,62″ (1/2″) à 1,88″Augmente avec la pression nominaleMême chose qu'à gaucheMême chose qu'à gauche
Épaisseur de la bride0,56″ (1/2″) à 4,25″Augmente avec la pression nominaleMême chose qu'à gaucheMême chose qu'à gauche

Remarque : les dimensions exactes varient selon le NPS et la classe de pression (voir Tableaux ASME B16.5).

Propriétés des matériaux (ASTM A182 F316)

Comparaison des propriétés des matériaux

ParamètreF316F316LF316H
Teneur en carbone (C)≤0,08%≤0,03%0,04–0,10%
Molybdène (Mo)2.0–3.0%2.0–3.0%2.0–3.0%
Température applicable-196°C à 450°C-196°C à 450°C-196°C à 800°C
Résistance à la corrosion intergranulaireModéré (nécessite un traitement de solution après soudage)Excellent (aucun traitement post-soudage requis)Modéré (nécessite un traitement de solution après soudage)
Résistance à haute températureModéréFaibleTrès élevé
Applications typiquesTuyauterie générale résistante à la corrosionScénarios sensibles au soudageSystèmes vapeur/gaz à haute température

Propriétés mécaniques (température ambiante)

PropriétéF316F316LF316H
Résistance à la traction (MPa)≥ 515≥ 485≥ 515
Limite d'élasticité (MPa)≥ 205≥170≥ 205
Allongement (%)≥40≥40≥40

Suggestions de sélection

  • Environnement eau de mer/haute teneur en chlorure (température ambiante) : F316L (pour le soudage) ou F316 (pour le non-soudage).
  • Vapeur haute température (supérieure à 500°C) : F316H (avec traitement de mise en solution après soudage).
  • Environnements corrosifs extrêmes : Acier duplex (F51/F53) ou alliages de nickel (Inconel 625).

Directives d'utilisation

Soudage et traitement thermique

  • F316 : Nécessite un traitement de mise en solution après soudage (refroidissement rapide à 1 050–1 150 °C) pour éviter la corrosion intergranulaire.
  • F316L : Peut être soudé directement sans traitement post-soudage (la faible teneur en carbone empêche la précipitation du carbure).
  • F316H : Nécessite un traitement de solution post-soudage pour restaurer les performances à haute température.

Protection contre la corrosion

Environnements idéaux :

  • Eau de mer, solutions contenant du chlorure (par exemple, systèmes d'eau de refroidissement).
  • Diluer l’acide sulfurique, l’acide phosphorique et d’autres milieux acides doux.

Environnements inappropriés :

  • Acides réducteurs forts (par exemple, acide chlorhydrique concentré), acide sulfurique concentré à haute température.
  • Alternatives : Acier duplex (F51/F53) ou alliages de nickel (Inconel 625).

Exigences d'inspection

Tests obligatoires :

  • Composition chimique (vérifier la teneur en Mo ≥2%).
  • Essai de résistance aux piqûres (ASTM G48, température critique de piqûres ≥ 25°C).
  • Essai de corrosion intergranulaire (ASTM A262).

Applications typiques

F316:

  • Environnements généraux à forte corrosion (eau de mer, milieux chimiques, solutions acides douces).
  • Équipements de transformation pharmaceutique et alimentaire (exigences de température modérées).

F316L :

  • Tuyauterie qui ne peut pas subir de traitement de solution après soudage (par exemple, joints de tuyaux de plate-forme offshore).
  • Environnements à forte teneur en chlorure (par exemple, équipements des zones côtières).

F316H :

  • Conduites de vapeur à haute température et haute pression (chaudières, échangeurs de chaleur, températures supérieures à 500°C).
  • Réacteurs pétrochimiques à haute température, composants de fours de craquage.
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Fournisseur unique de brides ASME B16.5 A182 F316 pour tous vos besoins

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Plus d'informations sur la bride ASME B16.5 A182 F316

ASME B16.5 : Une norme développée par l'American Society of Mechanical Engineers (ASME) qui spécifie les dimensions, les classes de pression (classes 150-2500) et les exigences de tolérance pour les brides de tuyaux.

ASTM A182 F316/F316L/F316H :

Tous sont des aciers inoxydables austénitiques renforcés au molybdène (chrome 16-18%, nickel 10-14%, molybdène 2-3%) adaptés aux environnements hautement corrosifs, en particulier ceux contenant des ions chlorure ou des milieux acides.

  • F316 : Acier inoxydable 316 standard (teneur en carbone ≤0,08%).
  • F316L : Version bas carbone (teneur en carbone ≤0,03%), offrant une meilleure résistance à la corrosion intergranulaire.
  • F316H : Version à haute teneur en carbone (teneur en carbone 0,04–0,10%), offrant une résistance supérieure à haute température.

Analyse des avantages et des inconvénients

MatérielAvantagesInconvénients
F316Excellente résistance à la corrosion par les chlorures, polyvalentNécessite un traitement de solution après soudage, coût relativement élevé
F316LRésistance supérieure à la corrosion intergranulaire, idéale pour les scénarios de soudageFaible résistance aux hautes températures (non recommandé au-dessus de 450°C)
F316HHaute résistance à haute température (stable à 800°C)Coût élevé, nécessite un traitement post-soudage strict

 

Comparaison avec d'autres brides en acier inoxydable

CaractéristiquesSérie F316F304/F304LF317L (haute teneur en molybdène)
Résistance à la corrosion par le chlorureExcellent (Molybdène pour la résistance aux piqûres)Faible (sujet aux piqûres)Supérieur (contient 4% Mo)
Performances à haute températureF316H Excellent (≤800°C)F304H Excellent (≤800°C)Modéré (≤450°C)
CoûtHautFaibleLe plus élevé

 

FAQ

  •  Non ! Le F316L a une résistance à haute température nettement inférieure à celle du F316H ; pour les températures supérieures à 450 °C, le F316H doit être utilisé.
  • F316H : Résistance améliorée aux hautes températures et à la corrosion grâce à une teneur plus élevée en carbone et en molybdène.
  • F321 : Stabilisé avec du titane (Ti) pour une meilleure résistance à la corrosion intergranulaire, mais une résistance au chlorure plus faible par rapport au F316H.
  • Pour l'eau de mer à température ambiante : F316L (pour les scénarios soudés) ou F316 (pour les scénarios non soudés).
  • Pour l'eau de mer à haute température (supérieure à 60 °C) : passez à l'acier duplex (F51/F53) ou à l'acier inoxydable super austénitique (254SMO).
  • Découpe : Nécessite des outils en carbure, usinage à basse vitesse.
  • Formage à froid : Il faut contrôler la déformation pour éviter les fissures.

Pour des tableaux de dimensions détaillés, des devis de fournisseurs ou de la documentation technique, veuillez fournir :

  • Paramètres de service : Type de milieu (par exemple, concentration en chlorure, température/pression).
  • Exigences de certification : certifications ASME/EN/PED, rapports d'inspection par des tiers (par exemple, TUV).

📞 Support technique : Consultation sur le choix des matériaux et devis rapides disponibles !

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