Raccords de tuyauterie ASTM A403
Les raccords de tuyauterie ASTM A403 sont caractérisés par des matériaux en acier inoxydable de haute qualité, généralement disponibles dans des nuances telles que 304 et 316, offrant une excellente résistance à la corrosion et une excellente résistance.

Raccords de tuyauterie A403 en acier inoxydable forgé pour la résistance à la corrosion, la résistance aux hautes températures et la durabilité.
SSM produit des raccords de tuyauterie ASTM A403, principalement destinés aux exigences de fabrication des raccords en acier inoxydable. Ces raccords, notamment les coudes, les tés et les réducteurs, sont largement utilisés pour raccorder les systèmes de tuyauterie. La norme ASTM A403 garantit la cohérence et la fiabilité de la composition chimique, des propriétés mécaniques, des dimensions et de la qualité de surface des raccords, ce qui les rend adaptés à divers secteurs, notamment l'industrie pétrolière, la chimie, l'agroalimentaire et le traitement des eaux, tout en étant capables de résister à des températures et des pressions élevées.
Le fournisseur de raccords de tuyauterie en acier inoxydable forgé A403, SSM, fournit les paramètres du produit comme indiqué dans le tableau suivant :
Articles | Paramètres |
OD | NPS 1/8″ – 4″ pour raccords filetés forgés et raccords à souder par emboîtement / NPS 1⁄2″ – 48″ pour raccords à souder bout à bout forgés |
Classe / WT | 2000 3000 6000 / SCH5S-SCHXXS |
Types | Coude / Croix / Té / Accouplement / Capuchon / Bouchon / Douille / Réducteur / Embout de joint à recouvrement |
Grade | 304, 304L, 316, 316L, 2205, 2507 |
Normes | ASTM A403 / ASME B16.9. B16.11, MMS-SP-79, MSS-SP-83, MMS-SP-95, MMS-SP-97 |
Composition chimique et propriétés mécaniques
Voici un tableau détaillé répertoriant les matériaux courants couverts par la norme ASTM A403/A403M, y compris leur composition chimique et leurs propriétés mécaniques :
UNS | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Moi | N | Autres |
S30400 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0-20.0 | 8.0-10.5 | – | – | – |
S30403 | 0.03 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0-20.0 | 8.0-12.0 | – | – | – |
S30409 | 0.04-0.10 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18.0-20.0 | 8.0-10.5 | – | – | – |
S31600 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 | – | – |
S31603 | 0.03 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 | – | – |
S31609 | 0.04-0.10 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 | – | – |
S32100 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | – | – | Ti ≥ 5*C, ≤ 0,70 |
S32109 | 0.04-0.10 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | – | – | Ti ≥ 4*C, ≤ 0,70 |
S34700 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17.0-19.0 | 9.0-13.0 | – | – | Nb + Ta ≥ 10*C, ≤ 1,0 |
S34709 | 0.04-0.10 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 17.0-19.0 | 9.0-13.0 | – | – | Nb + Ta ≥ 8*C, ≤ 1,0 |
S31803/ S32205 | 0.03 | 2 | 0.03 | 0.02 | 1 | 22.0-23.0 | 4.5-6.5 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | – |
Les propriétés mécaniques de chaque nuance diffèrent également :
UNS | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) | Dureté (HBW) |
S30400 | 515 min | 205 min | 35 min | 201 max |
S30403 | 485 min | 170 min | 35 min | 183 max |
S30409 | 515 min | 205 min | 35 min | 201 max |
S31600 | 515 min | 205 min | 35 min | 217 max |
S31603 | 485 min | 170 min | 35 min | 183 max |
S31609 | 515 min | 205 min | 35 min | 217 max |
S32100 | 515 min | 205 min | 35 min | 217 max |
S32109 | 515 min | 205 min | 35 min | 217 max |
S34700 | 515 min | 205 min | 35 min | 217 max |
S34709 | 515 min | 205 min | 35 min | 217 max |
S31803/ S32205 | 620 min | 450 min | 25 minutes | 293 max |
Remarques :
Les valeurs de composition chimique sont des limites maximales, sauf si une plage est spécifiée.
Les propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement et la dureté sont des valeurs minimales typiques requises par la spécification.
Différentes nuances sont choisies en fonction des exigences spécifiques de résistance à la corrosion, de résistance mécanique et d'adéquation à divers environnements et températures.
Avantages et inconvénients de la norme ASTM A403
Les raccords de tuyauterie ASTM A234 offrent de nombreux avantages, notamment une résistance élevée, une durabilité et une polyvalence accrues, mais présentent également des inconvénients tels qu'un coût plus élevé, des procédés de fabrication complexes et des problèmes de poids potentiels. Le choix de ces raccords doit tenir compte des exigences et contraintes spécifiques de l'application.
Avantages :
Résistance mécanique élevée soulignée, ce qui le rend adapté aux applications à haute pression.
Convient aux environnements à haute et basse température, offrant une polyvalence pour différentes conditions de service.
Bonne soudabilité, particulièrement avantageuse pour les systèmes de tuyauterie complexes qui nécessitent un soudage sur site.
Inconvénients :
Le coût initial des raccords ASTM A234 peut être élevé en raison des matériaux de haute qualité et des processus de fabrication rigoureux.
Alors que certaines qualités de raccords ASTM A234 présentent une bonne résistance à la corrosion, d'autres peuvent nécessiter des revêtements ou des traitements de protection supplémentaires pour éviter la corrosion dans des environnements difficiles.
Applications des raccords de tuyauterie ASTM A403
- Industrie pétrochimique
- Raffinage du pétrole et du gaz
- Production d'électricité
- Construction navale et ingénierie maritime
- Construction et infrastructures
- Traitement chimique
- Industrie des pâtes et papiers
- Industrie agroalimentaire
- Exploitation minière et traitement des minéraux
- Industrie pharmaceutique

Comparaison des raccords de tuyauterie ASTM A403 et ASTM A815
Ce tableau résume les principales différences et similitudes entre les raccords de tuyauterie ASTM A234 et ASTM A420, en soulignant leurs applications, leurs propriétés matérielles et leurs processus de fabrication.
Fonctionnalité | ASTM A234 | ASTM A420 |
Matériel et application | Acier au carbone et allié | Acier au carbone et allié pour service à basse température |
Applications typiques | Applications à haute température et haute pression | Applications à basse température |
Industries | Pétrole et gaz, pétrochimie, production d'énergie, traitement chimique | Environnements froids, traitement du GNL |
Plage de température | Au-dessus de -29°C (-20°F) | Jusqu'à -50°C (-58°F) et moins |
Propriétés mécaniques | Haute résistance mécanique, adapté aux hautes pressions | Bonne résistance mécanique, ténacité à basse température améliorée |
Composition chimique | Teneur en carbone plus élevée, comprend du manganèse, du chrome et du molybdène | Teneur en carbone plus faible, peut inclure du nickel pour la résistance aux chocs |
Procédés de fabrication | Forgeage, martelage, normalisation, trempe, revenu | Des procédés similaires, axés sur la ténacité à basse température |
Traitement thermique | Atteint des propriétés pour les applications à haute température | Normalisation et revenu pour la résistance aux chocs à basse température |
Conformité aux normes | ASTM A234 | ASTM A420 |
Niveaux communs | WPB, WPC, WP1, WP11, WP22, WP91 | WPL6, WPL3, WPL8 |
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