Tuyau ASTM A106

SSM fournit des tubes haute température en acier au carbone sans soudure ASTM A106

tube sans soudure astm a106

Fabricant de tubes sans soudure en carbone ASTM A106

SSM fournit des tubes en acier au carbone sans soudure ASTM A106, fabriqués par laminage à chaud ou étirage à froid. Ces tubes sont couramment utilisés dans les environnements à haute température. Leur composition est principalement composée de carbone, de manganèse, de phosphore, de soufre et de silicium, la teneur en carbone ne dépassant généralement pas 0,351 TP3T. La nuance B est la plus fréquemment utilisée. Nous vous présentons ci-dessous une présentation détaillée de ce produit.

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Le fournisseur d'acier au carbone sans soudure ASTM A106, SSM, fournit les paramètres du produit comme indiqué dans le tableau suivant :

ArticlesParamètres
ODGénéralement de 1/8 pouce (3,18 mm) à 48 pouces (1219 mm).
PoidsLes spécifications d'épaisseur de paroi courantes incluent SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH 80, SCH 160, XXS (paroi extra résistante), etc.
Longueur20 pieds (6 mètres) ou 40 pieds (12 mètres), selon les exigences du client.
GradeCatégorie A / Catégorie B / Catégorie C
NormesASTM A106 / ASME B36.10 M

Composition chimique et propriétés mécaniques

SSM fournit des tubes en carbone sans soudure. Les différentes teneurs en carbone et en manganèse déterminent la résistance, la ténacité et les domaines d'application des différentes nuances de tubes en acier. Une teneur en carbone plus élevée se traduit généralement par une résistance accrue et convient aux applications à pression et température élevées. Une teneur en manganèse adaptée permet d'accroître la dureté et la stabilité du matériau tout en préservant une bonne ténacité et une bonne usinabilité.

ÉlémentASTM A106 Grade AASTM A106 Grade BASTM A106 Grade C
Carbone (C)0,25% max0,30% max0,35% max
Manganèse (Mn)0.27-0.93%0.29-1.06%0.29-1.06%
Phosphore (P)0,035% max0,035% max0,035% max
Soufre (S)0,035% max0,035% max0,035% max
Silicium (Si)0,10% min0,10% min0,10% min
Cuivre (Cu)0,40% max (résiduel)0,40% max (résiduel)0,40% max (résiduel)
Nickel (Ni)0,40% max (résiduel)0,40% max (résiduel)0,40% max (résiduel)
Chrome (Cr)0,40% max (résiduel)0,40% max (résiduel)0,40% max (résiduel)
Molybdène (Mo)0,15% max (résiduel)0,15% max (résiduel)0,15% max (résiduel)
Vanadium (V)0,08% max (résiduel)0,08% max (résiduel)0,08% max (résiduel)

Note: Le total de Cr, Cu, Mo, Ni et V ne doit pas dépasser 1%.

Les propriétés mécaniques de chaque nuance diffèrent également :

PropriétéASTM A106 Grade AASTM A106 Grade BASTM A106 Grade C
Résistance minimale à la traction (MPa)330415485
Limite d'élasticité minimale (MPa)205240275

Les grades A, B et C de l'ASTM A106 diffèrent principalement par leur composition chimique et leurs propriétés mécaniques, ce qui détermine leur adéquation à différentes applications. Le grade B est le plus couramment utilisé, tandis que le grade C est réservé aux applications plus exigeantes.

Grade A : En raison de sa faible teneur en carbone et de ses propriétés mécaniques, ce grade est généralement utilisé pour les applications nécessitant une résistance moindre.

Grade B : C'est le grade le plus couramment utilisé. Grâce à son équilibre entre résistance et ténacité, il convient à la plupart des applications standard, notamment à haute température et haute pression.

Grade C : La teneur en carbone la plus élevée et les propriétés mécaniques les plus robustes, adaptées aux applications nécessitant une résistance plus élevée, généralement utilisées dans des environnements à température et pression plus élevées.

Exigences de fabrication et de tolérance

Conformément aux exigences de la norme ASTM A106, veuillez noter que les tubes en acier de NPS1-1/2 et moins peuvent être laminés à chaud ou étirés à froid, et que NPS2 et plus doivent être fournis laminés à chaud, sauf si vous avez une demande.

Les tubes laminés à chaud ne nécessitent pas de traitement thermique, mais les tubes étirés à froid doivent être traités thermiquement à 1 200 degrés Fahrenheit ou 650 degrés Celsius ou plus après le dernier processus.

Tolérances ASTM A106

Variations admissibles de l'épaisseur de paroi

  • Épaisseur : L'épaisseur minimale de paroi en tout point ne doit pas être supérieure à 12,5% sous l'épaisseur de paroi spécifiée.

Variations admissibles du diamètre extérieur et du diamètre intérieur 

  • Pour les tuyaux de plus de 10 po [250 mm] de diamètre extérieur commandés comme tuyaux à tolérance de diamètre extérieur spéciale, le diamètre extérieur ne doit pas varier de plus de 1% au-dessus ou de 1% en dessous du diamètre extérieur spécifié.
  • Pour les tuyaux de plus de 10 po [250 mm] de diamètre intérieur commandés comme tuyaux de tolérance de diamètre intérieur, le diamètre intérieur ne doit pas varier de plus de 1% au-dessus ou de 1% en dessous du diamètre intérieur spécifié.

Avantages et inconvénients des tubes A106

Le choix du tuyau ASTM A106 doit être basé sur une étude minutieuse des exigences de l'application et du compromis entre performances et coût.

Avantages :
Le tube ASTM A106 est conçu pour une utilisation à haute température et convient aux chaudières, aux échangeurs de chaleur et aux tuyauteries de vapeur. Il présente d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une résistance à la traction et une limite d'élasticité élevées, garantissant sa durabilité et sa longévité. Sa construction sans soudure assure l'uniformité de la structure et réduit les risques de fuites et de points faibles, ce qui est particulièrement important pour les applications haute pression.

Inconvénients :
En raison du procédé de fabrication et des exigences en matière de matériaux, les tubes sans soudure ASTM A106 peuvent être plus coûteux que les tubes soudés. Les tubes ASTM A106 ne sont pas spécifiquement conçus pour un usage cryogénique, ce qui peut limiter leur utilisation dans les applications cryogéniques ou très cryogéniques. Leur résistance à la corrosion peut être supérieure à celle d'un tube en acier inoxydable et peut nécessiter des revêtements ou traitements supplémentaires dans les environnements hautement corrosifs.

Applications des tuyaux A106

  • Industries pétrolières et pétrochimiques
  • centrales électriques
  • Systèmes de tuyauterie industrielle
  • Construction et ingénierie
  • Transport de pétrole et de gaz
  • Applications marines
  • Systèmes CVC
  • Stations de traitement des eaux
  • Industrie automobile
  • Industrie agroalimentaire
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utilisations des tuyaux astm 106

Comparaison des tuyaux ASTM A106 et ASTM A53

Les tubes ASTM A106 et ASTM A53 diffèrent par leurs applications, leurs matériaux, leur composition chimique, leurs propriétés mécaniques et leurs exigences d'essai. L'ASTM A106 est principalement utilisé dans les environnements à haute température et haute pression, tandis que l'ASTM A53 est destiné à des applications industrielles générales et à la tuyauterie structurelle. Le choix du tube dépend de vos besoins spécifiques et de vos conditions d'exploitation.

AttributASTM A106ASTM A53
Application et utilisationHaute température et haute pression, adapté aux raffineries, usines chimiques et centrales électriques. Couramment utilisé dans les chaudières, les échangeurs de chaleur et les conduites de vapeur.Applications industrielles générales et tuyauterie structurelle, adaptées aux basses et moyennes températures. Couramment utilisées pour le transport de l'eau, du gaz naturel, de la vapeur et de l'air, ainsi que pour les structures mécaniques et de bâtiment.
Processus de fabricationSans couture (SMLS), assure l'intégrité sous haute pression et température.Sans soudure (SMLS) et soudé (ERW, soudure continue), adapté à un usage général.
NotesCatégorie A, Catégorie B, Catégorie C.Catégorie A, Catégorie B.
Composition chimiqueGrade B : Carbone (≤0,30%), Manganèse (0,29-1,06%), Phosphore (≤0,035%), Soufre (≤0,035%).Grade B : Carbone (≤0,30%), Manganèse (≤1,20%), Phosphore (≤0,050%), Soufre (≤0,045%).
Propriétés mécaniquesGrade B : Résistance à la traction (≥ 415 MPa), Limite d'élasticité (≥ 240 MPa).Grade B : Résistance à la traction (≥ 415 MPa), Limite d'élasticité (≥ 240 MPa).
Essais et inspectionsNécessite des tests approfondis tels que des tests hydrostatiques, des tests par ultrasons, des tests par courants de Foucault, garantissant l'intégrité et les performances des tuyaux sans soudure.Nécessite des tests hydrostatiques ; les tuyaux soudés nécessitent des tests de qualité des joints de soudure tels que des tests aux rayons X.
Normes et dimensionsRespecte généralement les dimensions et les tolérances spécifiées par ASME B36.10M.Respecte généralement les dimensions et les tolérances spécifiées par ASME B36.10M.

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