L'acier galvanisé est un acier recouvert d'une couche de zinc pour le protéger de la corrosion. Ce procédé, appelé galvanisation, est généralement réalisé par immersion de l'acier dans du zinc fondu (galvanisation à chaud) ou par galvanisation pour appliquer le revêtement de zinc. Le zinc forme une barrière protectrice qui empêche efficacement l'humidité et les produits chimiques de provoquer la corrosion, améliorant ainsi considérablement la durabilité et la résistance à la rouille de l'acier. L'acier galvanisé est largement utilisé dans la construction, l'automobile et les applications extérieures, notamment dans les environnements où la résistance à la corrosion est cruciale.
Résistance à la corrosion de l'acier galvanisé et de l'acier inoxydable
La résistance à la corrosion de l'acier galvanisé et de l'acier inoxydable diffère considérablement, principalement en termes de composition du matériau et de mécanismes de protection contre la corrosion :
Article | Acier galvanisé | Acier inoxydable |
Mécanisme de protection contre la corrosion | Recouvert d'une couche de zinc qui se sacrifie pour protéger l'acier de la corrosion | Contient du chrome, qui forme un film d'oxyde de chrome auto-cicatrisant pour prévenir la corrosion |
Résistance à la corrosion | Résistance modérée, convient aux environnements secs ou neutres, l'acier rouille une fois la couche de zinc épuisée | Haute résistance, adapté aux environnements difficiles tels que les conditions humides, acides, alcalines et salées |
Performances lorsque la surface est endommagée | La couche de zinc se corrode d'abord pour protéger l'acier, mais une fois le zinc épuisé, l'acier commence à rouiller | Forte capacité d'auto-guérison ; même rayé, il peut reformer une couche d'oxyde protectrice lorsqu'il est exposé à l'air |
Durée de vie | Modérée, la couche de zinc s'use progressivement avec le temps ou dans des environnements difficiles | Durable, pratiquement insensible à la corrosion avec une très longue durée de vie |
Applications de l'acier galvanisé et de l'acier inoxydable
Les différences entre l'acier galvanisé et l'acier inoxydable résident principalement dans leur résistance à la corrosion, leur robustesse, leur coût et leur adéquation à des environnements spécifiques. Voici les différences entre ces deux matériaux dans divers domaines d'application :
Résistance à la corrosion
Acier galvanisé : L'acier galvanisé est recouvert d'une couche de zinc pour améliorer sa résistance à la corrosion. Cette couche prévient efficacement l'oxydation et la rouille de l'acier, mais son effet protecteur est limité dans les environnements extrêmement corrosifs (par exemple, forte teneur en sel, acides forts ou bases).
Applications : Couramment utilisé dans la construction, la tuyauterie, l'automobile, les appareils électroménagers, les équipements extérieurs et d'autres environnements où les exigences de résistance à la corrosion sont modérées.
Acier inoxydable: L'acier inoxydable contient au moins 10,51 TP3T de chrome, ce qui lui confère une résistance naturelle à l'oxydation et à la corrosion. Il peut être utilisé pendant de longues périodes dans des environnements difficiles, notamment humides ou hautement corrosifs.
Applications : Largement utilisé dans le traitement chimique, la transformation des aliments, les équipements médicaux, les environnements marins, les industries nucléaires et d'autres domaines nécessitant une résistance élevée à la corrosion.
Résistance et dureté
Acier galvanisé : Étant donné que le revêtement de zinc est relativement fin, l'acier galvanisé a généralement une résistance et une dureté similaires à celles de l'acier au carbone ordinaire, ce qui le rend adapté aux applications qui ne nécessitent pas une résistance extrême.
Applications : Utilisé dans les composants structurels légers, les extérieurs de bâtiments, les boîtiers d'appareils électroménagers, etc., où aucune contrainte mécanique extrême n'est appliquée.
Acier inoxydable: L'acier inoxydable présente une résistance et une dureté supérieures, en particulier les aciers inoxydables martensitiques et duplex, qui conviennent aux environnements qui nécessitent que le matériau résiste à une pression ou à un impact élevé.
Applications : Convient aux composants structurels, aux récipients sous pression, à l'aérospatiale, aux industries automobiles et à d'autres domaines qui nécessitent une résistance et une résistance à l'usure plus élevées.
Traitement et soudage
Acier galvanisé : Une attention particulière est requise lors du traitement de l'acier galvanisé afin d'éviter d'endommager la couche de zinc. Cette couche doit être éliminée lors du soudage pour éviter la production de gaz nocifs.
Applications : Convient aux structures ou composants plus simples, facile à poinçonner et à plier, mais ne convient pas aux applications nécessitant beaucoup de soudage.
Acier inoxydable: L'acier inoxydable présente une excellente soudabilité, en particulier l'acier inoxydable austénitique, qui ne nécessite aucun traitement post-soudage particulier et conserve sa résistance à la corrosion et sa résistance après le soudage.
Applications : Convient à la fabrication de structures complexes, notamment dans les domaines où les exigences de qualité de soudage sont élevées.
Apparence et esthétique
Acier galvanisé : La couche de zinc sur l'acier galvanisé a généralement une couleur blanc argenté avec un peu de brillance, mais avec le temps, la couche de zinc peut développer des taches ou se décolorer, affectant son apparence.
Applications : Couramment utilisé dans les composants exposés, tels que les toitures, les clôtures, les pièces automobiles, etc.
Acier inoxydable: L'acier inoxydable a une brillance brillante et attrayante et conserve son apparence sans décoloration ni décoloration pendant longtemps.
Applications : Couramment utilisé dans les applications nécessitant à la fois esthétique et résistance à la corrosion, telles que les équipements de cuisine, les appareils médicaux, les matériaux architecturaux décoratifs, etc.
Coût
Acier galvanisé : L'acier galvanisé est moins cher que l'acier inoxydable car il est simplement recouvert d'une couche de zinc pour améliorer la résistance à la corrosion, et le processus de production est relativement simple.
Applications : Couramment utilisé dans les applications sensibles aux coûts où une résistance élevée à la corrosion n'est pas critique, telles que la construction, les clôtures, les supports, etc.
Acier inoxydable: En raison de sa composition en alliage et de son procédé de fabrication complexe, l'acier inoxydable est plus cher. Il est adapté à une utilisation à long terme et aux applications exigeant des performances élevées.
Applications : Utilisé dans les équipements haut de gamme, la transformation des aliments, les équipements chimiques, les dispositifs médicaux, etc.
Conclusion
Acier galvanisé : Convient aux environnements légèrement corrosifs et aux applications sensibles aux coûts, telles que les matériaux de construction, les meubles et les composants automobiles.
Acier inoxydable: Convient aux domaines nécessitant une résistance élevée à la corrosion, une résistance élevée et une longue durée de vie, tels que les équipements chimiques, la transformation des aliments, les dispositifs médicaux et l'ingénierie marine.
Le choix du bon matériau dépend de facteurs tels que l’environnement d’exploitation, les exigences de résistance et le budget pour l’application spécifique.
