MSS SP-83 2018 شامل فولاد کربن آهنگری، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و لوله های آلیاژی نیکل با جوش سوکت و انتهای رزوه ای، همراه با بسته بندی، ابعاد اساسی، عملیات سطح، تحمل ها، آزمایش ها، مارک ها، مواد و حداقل الزامات عملکرد می باشد.
تاریخچه MSS SP-83
- 1976: این استاندارد برای اولین بار معرفی شد و دستورالعمل‌های صنعتی را برای اتحادیه‌های فولاد کربنی کلاس 3000 ایجاد کرد که عمدتاً در بخش‌های صنعتی، نفت و پتروشیمی با فشار بالا استفاده می‌شد. همچنین شامل واحدهای متریک و فاکتورهای تبدیل استاندارد بود.
- 1987: فولاد زنگ نزن آستنیتی 304/304L و 316/316L به اتحادیه ها اضافه شد که برای صنایع شیمیایی، دارویی، برق و سایر صنایع با نیازهای مقاومت به خوردگی بالاتر مناسب است.
- 1995: تنظیماتی در ابعاد اتصالات جوش سوکت انجام شد، قطر سوکت، ضخامت دیواره سوکت، و سوراخ "جریان" اتصال با ابعاد اتصالات ASME B16.11 کلاس 3000 تراز شد. استفاده از تبدیل های متریک به عنوان واحدهای مرجع حذف شد.
- 2001: بهبودهایی در طراحی مسیر جریان برای اتصالات رزوه ای به منظور تطبیق حفاری با قطر بزرگتر برای رزوه های نوع رزوه لوله ملی (NPT) انجام شد، مطابق با استفاده از اتصالات رزوه ای در همان سیستم خط لوله.
- 2006: استاندارد اساساً با تغییرات ویرایشی جزئی تأیید شد.
تغییرات مهم در ویرایش 2014 MSS SP-83
- تجدید نظرهای اساسی: ویرایش 2014 به روز رسانی های قابل توجهی را برای استاندارد SP-83 به ارمغان آورد.
- تایید و به‌روزرسانی رتبه‌بندی‌های فشار-دما: این کمیته پایه و اساس درجه بندی فشار و دما را در استاندارد اصلی بررسی و تایید کرد. جداول فشار و دما نیز به روز شد، به این معنی که استاندارد ظرفیت اتصالات را تحت شرایط فشار و دمای مختلف مجددا ارزیابی و تجدید نظر کرد.
- گنجاندن مواد جدید: بر اساس فرمول‌ها، آزمایش‌ها و کاربردهای عملی، استاندارد پوششی برای فولادهای آلیاژی مختلف، فولادهای ضد زنگ و آلیاژهای نیکل اضافه کرد.
- معرفی اتحادیه های کلاس 6000: بر اساس تجزیه و تحلیل فوق، استاندارد مورد نیاز برای جوش و اتصالات رزوه ای کلاس 6000، از جمله ابعاد، مواد و درجه بندی فشار-دمای آنها را اضافه کرد.
- بهبود استاندارد: این تجدید نظرها نسخه 2014 را قوی‌تر و جامع‌تر کرد و برای الزامات مختلف اتصال خط لوله در کاربردهای تجاری و صنعتی مناسب‌تر شد.
به روز رسانی در نسخه 2018 MSS SP-83
- به روز رسانی مواد: مواد جدیدی در جداول 4 و 5 اضافه شد، از جمله A350 LF2، A420-WPL6، و B462-N08020. این مواد معمولاً در کاربردهای خط لوله با دمای پایین، مقاوم در برابر خوردگی و فشار بالا استفاده می‌شوند.
- الزامات علامت گذاری ابعاد و خدمات: به‌روزرسانی‌هایی در مورد نیازهای اندازه و تعیین خدمات/علامت‌گذاری فشار برای مهره‌های اتحادیه انجام شد. این به معنای استانداردسازی بیشتر علامت‌ها است تا اطمینان حاصل شود که اتحادیه‌ها به وضوح مشخصات و رتبه‌بندی فشار خود را هنگام استفاده نشان می‌دهند.
- به روز رسانی های استنادی پیوست A: نقل‌قول‌های پیوست A برای اطمینان از دقت و همسویی با آخرین استانداردها به‌روزرسانی شدند.
- تنظیمات ویرایشی و قالب بندی: علاوه بر تغییرات اساسی، تنظیمات ویرایشی و قالب بندی نیز وجود داشت تا سند را واضح تر و خواناتر کند.
- معرفی مجدد واحدهای متریک: قابل ذکر است که واحدهای متریک (ST) برای معرفی مجدد در نسخه بعدی در کنار واحدهای مرسوم موجود ایالات متحده به عنوان یک استاندارد مستقل و معادل برنامه ریزی شده است. این نشان می‌دهد که استانداردهای آتی شامل واحدهای متریک می‌شوند و آنها را در زمینه‌های بین‌المللی به‌طور جهانی کاربردی‌تر می‌کند.
رتبه بندی فشار و اندازه
2.1 این اتحادیه ها باید به عنوان کلاس 3000 یا کلاس 6000، جوشکاری سوکت یا رزوه ای تعیین شوند و دارای رتبه بندی های نشان داده شده در جدول 4 برای کلاس 3000 یا جدول 5 برای کلاس 6000 باشند.
2.2 تعیین طبقات این اتحادیه ها با ضخامت های جدول ASME B36.10 مطابق جدول 1 مرتبط است.
2.3 از آنجایی که ASME B36.10 ضخامت جدول 160 را برای NPS 1/8، 1/4، و 3/8 شامل نمی شود، مقادیر جدول 2 باید به عنوان ضخامت اسمی دیواره لوله استفاده شود.
SIZE
3.1 اندازه اتحادیه با اندازه لوله اسمی (NPS) مشخص می شود.
جدول 1
همبستگی تعیین کلاس با برنامه لوله
| تعیین کلاس اتحادیه | لوله مورد استفاده در محاسبات ضخامت دیوار (a) |
| 3000 | برنامه 80 |
| 6000 | برنامه 160 |
توجه: (الف) این جدول برای محدود کردن استفاده از لوله‌هایی با دیواره‌های نازکتر یا ضخیم‌تر با اتصالات در نظر گرفته نشده است. لوله مورد استفاده ممکن است در دیواره اسمی نازکتر یا ضخیم تر از آنچه در این جدول نشان داده شده باشد. رتبه بندی لوله، یا رتبه بندی اتحادیه همانطور که در جداول 4 یا 5 نشان داده شده است، هر کدام کمتر باشد، ممکن است بر رتبه بندی سیستم حاکم باشد.
جدول 2
ضخامت دیوار اسمی لوله جدول 160
| NPS اتحادیه | جدول 160 ضخامت اسمی دیوار |
| 1/8 | 0.124 |
| 1/4 | 0.145 |
| 3/8 | 0.158 |
توضیحات
4.1 بخش های اتحادیه: پیوند کامل باید از سه قسمت تشکیل شود: انتهای نر، انتهای ماده و مهره. اصطلاحات معادل این قطعات در جدول 3 آمده است.
4.2 طراحی مشترک و مشخصات
سطوح نشیمن اتصال باید فلز به فلز یکپارچه با طراحی توپ به مخروط باشد. انتهای نر و ماده باید با سوکت‌هایی برای جوشکاری سوکت یا رزوه‌کاری با رزوه‌های لوله داخلی از نوع نخ لوله ملی (NPT) مطابق با ASME B1.20.1 ماشینکاری شوند. انتهای نر و ماده، و همچنین مهره ها، ممکن است بر اساس گزینه سازنده، گرد، چند ضلعی یا چند ضلعی اصلاح شده با گوشه های گرد باشند. طول انتهای اتصال باید برای ایجاد سطح آچاری مناسب کافی باشد.
جدول 3: اصطلاحات قطعات
| مدت ترجیحی | شرایط معادل |
| مرد | انتهای صندلی نر، تکه دم، مهره، کوپلینگ، انتهای توپ |
| زن | انتهای مهر و موم ماده، قطعه نخ، بدن، سر، انتهای مخروط |
| مهره | مهره اتصال، چرخان، حلقه |
علامت گذاری
5.1 الزامات علامت گذاری
هر بخش اتحادیه باید به طور دائم مطابق با MSS SP-25 علامت گذاری شود. علامت گذاری باید شامل (اما محدود به) موارد زیر باشد:
الف) نام سازنده یا علامت تجاری.
ب) شناسایی درجه مواد، مطابق با الزامات مشخصات ASTM قابل اجرا فهرست شده در جداول 4 یا 5.
توجه: نشان‌گذاری چند ماده مجاز است همانطور که در مشخصات مواد ASTM ذکر شده در جداول 4 یا 5 آمده است.
ج) تعداد ماده یا شماره حرارتی برای ردیابی.
د) تعیین خدمات: 3000 یا 3M، یا 6000 یا 6M (M برای تعیین واحدهای 1000). بخش 5.4 را ببینید.
ه) اندازه اسمی لوله. بخش 5.4 را ببینید.
5.2 علامت گذاری برای انطباق
هر سه بخش یک اتحادیه، مطابق با کلیه الزامات این SP، باید با علامت "SP83" مشخص شوند.
5.3 علامت گذاری مشخصات چندگانه
اتحادیه‌های تولید شده از موادی که تمام الزامات مشخصات مواد ASTM را برای بیش از یک مشخصات، کلاس یا گرید برآورده می‌کنند، به انتخاب سازنده، ممکن است با بیش از یک مشخصات، کلاس یا نام درجه مانند F304/304L و F316/316L یا A105/A234 WPB علامت‌گذاری شوند.
5.4 علامت گذاری اختیاری برای Union Nut
علامت گذاری مهره های پیوندی از تعیین خدمات (بخش 5.1(d)) و اندازه اسمی لوله (بخش 5.1(e)) در اختیار سازنده است.
مواد
6.1 مطابقت با مشخصات مواد
اتحادیه ها باید با الزامات مشخصات مواد، درجه ها و طبقات مندرج در جداول 4 و 5 مطابقت داشته باشند.
جدول 4
رتبه بندی خدمات فشار-دما، اتصالات لوله کلاس 3000-جوشکاری سوکت و انتهای رزوه ای (pdf اینجا را کلیک کنید)
جدول 5
رتبه بندی سرویس فشار-دما، اتصالات لوله کلاس 6000-جوشکاری سوکت و انتهای رزوه ای
6.2 الزامات مواد یکنواخت
سه قسمت یک مونتاژ اتحادیه (آسیا) باید از موادی ساخته شوند که دارای الزامات یکسانی برای ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، و عملیات حرارتی قابل اجرا هستند.
6.3 فرآیند تولید
قطعات اتحاد ممکن است فورج شده، بدون درز شکل گرفته یا از میله های فرفورژه ساخته شوند، که همگی مطابق با الزامات درجات و کلاس های مشخصات مواد ASTM فهرست شده در جداول 4 و 5 هستند.
6.4 استفاده از مواد دیگر
اتحادیه ها ممکن است با توافق بین سازنده و خریدار از سایر مواد بدون درز فرفورژه ساخته شوند، اما نباید دارای علامت "SP83" باشند.
طراحی و ابعاد
8.1 ضخامت دیواره سوکت برای اتحادیه های جوش سوکت: ضخامت دیواره سوکت باید با مقادیر نشان داده شده در جداول 7 و 8 مطابقت داشته باشد یا بیشتر از آن باشد.
8.2 حداقل ضخامت دیواره بدنه برای اتصالات جوشکاری سوکت: حداقل ضخامت دیواره بدنه (به استثنای دیوار سوکت) باید حداقل برابر با ضخامت اسمی دیواره لوله Schedule 80 برای کلاس 3000 یا Schedule 160 برای کلاس 6000 مطابق با ASME B36.10M باشد.
8.3 حداقل ضخامت دیوار برای اتحادیه های رزوه ای: ضخامت دیواره در ریشه رزوه لوله در صفحه محکم آچار باید مطابق با ضخامت دیواره اسمی لوله جدول 80 برای کلاس 3000 یا لوله جدول جدول 160 برای کلاس 6000 مطابق با جداول 9 و 10 باشد.
8.4 سایر ابعاد: ابعاد اضافی برای جوش سوکت و اتصالات رزوه ای در جداول 7، 8، 9 و 10 ذکر شده است.
8.5 قابلیت تعویض قطعات اتحادیه: قطعات اتحادیه از تولید کنندگان مختلف از نظر عملکردی قابل تعویض نیستند. ترکیب قطعات از تولید کنندگان مختلف توصیه نمی شود.
| NPS | انتهای لوله (دقیقه) | سوکت بوره دیا. | دیوار سوکت (حداقل) | حفره راه آبی (الف) | طول تخمگذار | فلنج نر (حداقل) | مهره (دقیقه) | نخ در هر اینچ | بلبرینگ (حداقل) | عمق سوکت (حداقل) | طول آسی. (اسمی) | آسی را پاک کن مهره |
| الف | ب | سی | D | E | اف | جی | اچ | جی | ک | L | ن | |
| 1/8 | 0.86 | 0.440 0.420 | 0.125 | 0.299 0.239 | 0.88 0.75 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 0.38 | 1.63 | 2.0 |
| 1/4 | 0.86 | 0.575 0.555 | 0.130 | 0.394 0.334 | 0.88 0.75 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 0.38 | 1.63 | 2.0 |
| 3/8 | 1.02 | 0.710 0.690 | 0.138 | 0.523 0.463 | 1.06 0.81 | 0.135 | 0.135 | 14 | 0.054 | 0.38 | 1.81 | 2.2 |
| 1/2 | 1.23 | 0.875 0.855 | 0.161 | 0.652 0.592 | 1.06 0.81 | 0.145 | 0.145 | 14 | 0.059 | 0.38 | 1.93 | 2.3 |
| 3/4 | 1.46 | 1.085 1.065 | 0.168 | 0.854 0.794 | 1.25 1.00 | 0.160 | 0.160 | 11 | 0.066 | 0.50 | 2.24 | 2.6 |
| 1 | 1.79 | 1.350 1.330 | 0.196 | 1.079 1.019 | 1.35 1.03 | 0.180 | 0.175 | 1 | 0.073 | 0.50 | 2.44 | 3.1 |
| 1-1/4 | 2.16 | 1.695 1.675 | 0.208 | 1.410 1.350 | 1.60 1.28 | 0.210 | 0.205 | 10 | 0.084 | 0.50 | 2.80 | 3.7 |
| 1-1/2 | 2.42 | 1.935 1.915 | 0.218 | 1.640 1.580 | 1.66 1.34 | 0.230 | 0.220 | 10 | 0.091 | 0.50 | 3.01 | 4.4 |
| 2 | 2.96 | 2.426 2.406 | 0.238 | 2.097 2.037 | 1.79 1.47 | 0.260 | 0.250 | 10 | 0.106 | 0.62 | 3.39 | 5.2 |
| 2-1/2 | 3.61 | 2.931 2.906 | 0.302 | 2.529 2.409 | 2.43 2.05 | 0.295 | 0.280 | 8 | 0.121 | 0.62 | 4.03 | 5.9 |
| 3 | 4.30 | 3.560 3.535 | 0.327 | 3.128 3.008 | 2.51 2.11 | 0.325 | 0.315 | 8 | 0.139 | 0.62 | 4.29 | 6.9 |
توجه: (الف) قطر تماس انتهای نر/ماده تحت تأثیر سوراخ آبراهه است (ستون D). سازنده باید رابطه بین نقطه تماس و قطر آبراه را در طراحی در نظر بگیرد.
| NPS | انتهای لوله (دقیقه) | سوکت بوره دیا. | دیوار سوکت (حداقل) | حفره راه آبی (الف) | طول تخمگذار | فلنج نر (حداقل) | مهره (دقیقه) | نخ در هر اینچ | بلبرینگ (حداقل) | عمق سوکت (حداقل) | طول آسی. (اسمی) | آسی را پاک کن مهره |
| الف | ب | سی | D | E | اف | جی | اچ | جی | ک | L | ن | |
| 1/8 | 0.86 | 0.440 0.420 | 0.135 | 0.189 0.126 | 0.88 0.75 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 0.38 | 1.63 | 2.0 |
| 1/4 | 1.02 | 0.575 0.555 | 0.158 | 0.280 0.220 | 1.06 0.81 | 0.135 | 0.135 | 14 | 0.054 | 0.38 | 1.81 | 2.2 |
| 3/8 | 1.23 | 0.710 0.690 | 0.172 | 0.389 0.329 | 1.06 0.81 | 0.145 | 0.145 | 14 | 0.059 | 0.38 | 1.93 | 2.3 |
| 1/2 | 1.46 | 0.875 0.855 | 0.204 | 0.494 0.434 | 1.25 1.00 | 0.160 | 0.160 | 11 | 0.066 | 0.38 | 2.24 | 2.6 |
| 3/4 | 1.79 | 1.085 1.065 | 0.238 | 0.642 0.582 | 1.35 1.03 | 0.180 | 0.175 | 11 | 0.073 | 0.50 | 2.44 | 3.1 |
| 1 | 2.16 | 1.350 1.330 | 0.273 | 0.845 0.785 | 1.60 1.28 | 0.210 | 0.205 | 10 | 0.084 | 0.50 | 2.80 | 3.7 |
| 1-1/4 | 2.42 | 1.695 1.675 | 0.273 | 1.190 1.130 | 1.66 1.34 | 0.230 | 0.220 | 10 | 0.091 | 0.50 | 3.01 | 4.4 |
| 1-1/2 | 2.96 | 1.935 1.915 | 0.307 | 1.368 1.308 | 1.79 1.47 | 0.260 | 0.250 | 10 | 0.106 | 0.50 | 3.39 | 5.2 |
| 2 | 3.61 | 2.426 2.406 | 0.374 | 1.717 1.657 | 2.43 2.05 | 0.295 | 0.280 | 8 | 0.121 | 0.62 | 4.03 | 5.9 |
| 2-1/2 | 4.30 | 2.931 2.906 | 0.409 | 2.155 2.095 | 2.51 2.11 | 0.325 | 0.315 | 8 | 0.139 | 0.62 | 4.29 | 6.9 |
توجه: (الف) قطر تماس انتهای نر/ماده تحت تأثیر سوراخ آبراهه است (ستون D). سازنده باید رابطه بین نقطه تماس و قطر آبراه را در طراحی در نظر بگیرد.
| NPS | انتهای لوله (دقیقه) | دیوار (حداقل) | حفره راه آبی (الف) | فلنج نر (حداقل) | مهره (دقیقه) | نخ در هر اینچ | بلبرینگ (حداقل) | طول آسی. (اسمی) | آسی را پاک کن مهره |
| الف | سی | D | اف | جی | اچ | جی | L | ن | |
| 1/8 | 0.58 | 0.095 | 0.332 0.253 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 1.63 | 2.0 |
| 1/4 | 0.75 | 0.119 | 0.438 0.372 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 1.63 | 2.0 |
| 3/8 | 0.90 | 0.126 | 0.562 0.532 | 0.135 | 0.135 | 14 | 0.054 | 1.81 | 2.2 |
| 1/2 | 1.09 | 0.147 | 0.703 0.672 | 0.145 | 0.145 | 14 | 0.059 | 1.93 | 2.3 |
| 3/4 | 1.32 | 0.154 | 0.906 0.842 | 0.160 | 0.160 | 11 | 0.066 | 2.24 | 2.6 |
| 1 | 1.63 | 0.179 | 1.141 1.092 | 0.180 | 0.175 | 11 | 0.073 | 2.44 | 3.1 |
| 1-1/4 | 1.99 | 0.191 | 1.484 1.392 | 0.210 | 0.205 | 10 | 0.084 | 2.80 | 3.7 |
| 1-1/2 | 2.25 | 0.200 | 1.714 1.622 | 0.230 | 0.220 | 10 | 0.091 | 3.01 | 4.4 |
| 2 | 2.76 | 0.218 | 2.188 2.052 | 0.260 | 0.250 | 10 | 0.106 | 3.39 | 5.2 |
| 2-1/2 | 3.36 | 0.276 | 2.609 2.532 | 0.295 | 0.280 | 8 | 0.121 | 4.03 | 5.9 |
| 3 | 4.03 | 0.300 | 3.250 3.042 | 0.325 | 0.315 | 8 | 0.139 | 4.29 | 6.9 |
توجه: (الف) قطر تماس انتهای نر/ماده تحت تأثیر سوراخ آبراهه است (ستون D). سازنده باید رابطه بین نقطه تماس و قطر آبراه را در طراحی در نظر بگیرد.
| NPS | انتهای لوله (دقیقه) | دیوار (حداقل) | حفره راه آبی (الف) | فلنج نر (حداقل) | مهره (دقیقه) | نخ در هر اینچ | بلبرینگ (حداقل) | طول آسی. (اسمی) | آسی را پاک کن مهره |
| الف | سی | D | اف | جی | اچ | جی | L | ن | |
| 1/8 | 0.65 | 0.124 | 0.332 0.126 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 1.63 | 2.0 |
| 1/4 | 0.83 | 0.145 | 0.438 0.220 | 0.135 | 0.135 | 14 | 0.054 | 1.81 | 2.2 |
| 3/8 | 0.99 | 0.158 | 0.562 0.329 | 0.145 | 0.145 | 14 | 0.059 | L.93 | 2.3 |
| 1/2 | 1.22 | 0.188 | 0.703 0.434 | 0.160 | 0.160 | 11 | 0.066 | 2.24 | 2.6 |
| 3/4 | 1.49 | 0.219 | 0.906 0.582 | 0.180 | 0.175 | 11 | 0.073 | 2.44 | 3.1 |
| 1 | 1.82 | 0.250 | 1.141 0.785 | 0.210 | 0.205 | 10 | 0.084 | 2.80 | 3.7 |
| 1-1/4 | 2.16 | 0.250 | 1.484 1.130 | 0.230 | 0.220 | 10 | 0.091 | 3.01 | 4.4 |
| 1-1/2 | 2.46 | 0.281 | 1.714 1.308 | 0.260 | 0.250 | 10 | 0.106 | 3.39 | 5.2 |
| 2 | 3.06 | 0.344 | 2.188 1.657 | 0.295 | 0.280 | 8 | 0.121 | 4.03 | 5.9 |
| 2-1/2 | 3.63 | 0.375 | 2.609 2.095 | 0.325 | 0.315 | 8 | 0.139 | 4.29 | 6.9 |
| 2-1/2 | 4.38 | 0.438 | 3.250 2.594 | 0.401 | 0.401 | 8 | 0.160 | 7.50 | 7.9 |
توجه: (الف) قطر تماس انتهای نر/ماده تحت تأثیر سوراخ آبراهه است (ستون D). سازنده باید رابطه بین نقطه تماس و قطر آبراه را در طراحی در نظر بگیرد.
اتحادیه های جوش سوکت
9.1 یکنواختی مونتاژ: برای اطمینان از صاف بودن سطح جوشکاری، انتهای اتصال باید در زوایای راست با محور قرار گیرند. سوکت باید برای عمق و دایره ای یکنواخت سوراخ شده یا ماشین کاری شود.
9.2 توصیه های نصب: برای به حداقل رساندن ترک خوردگی جوش های فیله، توصیه می شود قبل از جوشکاری، لوله اتصال را حدود 0.06 اینچ از سوراخ سوکت اتصال خارج کنید (به شکل 1 مراجعه کنید).
شکل 1-جوشکاری شکاف
اتحادیه های نخ دار
10.1 ابعاد: ابعاد اتصال رزوه ای در جداول 9 و 10 مشخص شده است. رزوه های لوله NPT داخلی باید با ASME B1.20.1 مطابقت داشته باشند و روش های اندازه گیری باید از بخش 3.1 ASME B1.20.1 پیروی کنند.
نخ های مهره
11.1 فرم موضوع: رزوه های داخلی مهره و رزوه های خارجی قسمت مادگی (قطعه رزوه) باید مطابق با ASME B1.1، رزوه های یکپارچه و پیچ آمریکایی، با تلورانس ها و فاصله های داخلی کلاس 2A و 2B از فرم رزوه ملی آمریکایی پیروی کنند.
11.2 تغییرات: تولیدکنندگان ممکن است مقادیر ستون "H" جداول 7 تا 10 را تغییر دهند، مشروط بر اینکه ASME B1.1 و سایر الزامات استاندارد برآورده شوند.
پایان
12.1: سطوح باید عاری از فرزهای تیز بوده و دارای روکش کاری باشند.
تحمل ها
13.1 تحمل های عمومی: این موارد در جداول 7، 8، 9 و 10 ذکر شده است.
13.2 تمرکز: سوکت باید متحدالمرکز با سوراخ آبراه با تحمل ± 0.03 اینچ برای همه اندازه ها باشد.
13.3 انطباق محور: تراز انتهای لوله های رزوه ای نباید بیش از 0.19 اینچ در هر فوت تغییر کند. شکل 2 روشی را برای بررسی تراز نشان می دهد. حداقل مقادیر گشتاور سفت شدن مهره برای بررسی تصادف محور در جدول 6 فهرست شده است.
شکل 2
روش پیشنهادی برای بررسی انطباق محور بر روی پیوندهای رشته ای (فقط برای تصویر)
جدول 6
حداقل گشتاور توصیه شده برای سفت کردن مهره برای بررسی انطباق محور
| NPS | 1/8 | 1/4 | 3/8 | 1/2 | 3/4 | 1 | 1-1/4 | 1-1/2 | 2 | 2-1/2 | 3 |
| فوت پوند (فوت پوند) (حداقل) | 85 | 85 | 100 | 100 | 120 | 120 | 130 | 130 | 130 | 150 | 150 |
توجه: گشتاور را می‌توان به صورت فوت پوند (ft-lb) یا پوند-فورس-فوت (lbf-ft) نیز بیان کرد که اغلب به پوند فوت کوتاه می‌شود.
حفاظت در برابر خوردگی
14.1: اتحادیه های کربن و فولاد آلیاژی باید به طور موثر در برابر خوردگی محافظت شوند. روغن‌های اضافی حاصل از شکل‌گیری، ماشینکاری یا فرآوری به عنوان محافظ در برابر خوردگی غیرقابل قبول هستند. حفاظت تخصصی ممکن است بین سازنده و خریدار توافق شود.
ضمیمه A استانداردهای مرجع و تاریخ های قابل اجرا
این پیوست بخشی جدایی ناپذیر از این رویه استاندارد است و برای سهولت بعد از متن اصلی قرار داده شده است.
| نام استاندارد | توضیحات |
| ASME B1.1-2003 (R2008) | رزوه های پیچ اینچ یکپارچه (فرم نخ UN و UNR) |
| ASME B1.20.1-2013 | رزوه های لوله، همه منظوره (اینچ) |
| ASME B16.11-1991 | اتصالات فورج، جوش سوکت و رزوه (تاریخی) |
| ASME B36.10M-2015 | لوله فولادی فرفورژه جوش داده شده و بدون درز |
| ASTM A105/A105M-14 | آهنگری فولاد کربنی برای کاربردهای لوله کشی |
| ASTM A182/A182M-18 | فلنج‌های لوله‌های فورج شده یا نورد شده و لوله‌های فولادی ضد زنگ، اتصالات آهنگری، و سوپاپ‌ها و قطعات برای خدمات در دمای بالا |
| ASTM A234/A234M-18 | اتصالات لوله کشی فولاد کربنی فرفورژه و فولاد آلیاژی برای سرویس در دمای متوسط و بالا |
| ASTM A312/A312M-17 | لوله فولادی ضد زنگ آستنیتی بدون درز، جوشکاری شده و بسیار سرد کار شده |
| ASTM A350/A350M-18 | آهنگری کربن و فولاد کم آلیاژی که نیاز به تست چقرمگی بریدگی برای قطعات لوله کشی دارند |
| ASTM A403/A403M-18 | اتصالات لوله های فولادی ضد زنگ آستنیتی فرفورژه |
| ASTM A420/A420M-16 | اتصالات لوله‌کشی فولاد کربنی فرفورژه و فولاد آلیاژی برای خدمات در دمای پایین |
| ASTM B366/B366M-17 | اتصالات نیکل و آلیاژ نیکل ساخته شده در کارخانه |
| ASTM B462-15 | فورج یا نورد UNS N06030، UNS N06022، UNS N06035، UNS N06200، UNS N06059، UNS N10362، UNS N06686، UNS N08020، UNS N08367، UNS N06035، UNS N10270، UNS N10276، UNS N10276، N10629، UNS N08031، UNS N06045، UNS N06025، فلنج های لوله آلیاژی UNS R20033، اتصالات آهنگری، و سوپاپ ها و قطعات برای سرویس های خورنده در دمای بالا |
| ASTM B564-17a | آهنگری آلیاژ نیکل |
| MSS ANSI/MSS | |
| SP-25-2018 | سیستم علامت گذاری استاندارد برای شیرها، اتصالات، فلنج ها و اتصالات |
| روش‌های استاندارد MSS (SPs) مرتبط یا ارجاع‌شده در این نشریه: | |
| ANSI/MSS SP-25 | سیستم علامت گذاری استاندارد برای شیرها، اتصالات، فلنج ها و اتصالات |
| ANSI/MSS SP-96 | اصطلاحات برای شیرها، اتصالات، و اجزای مرتبط با آنها |
| استانداردهای ملی آمریکا منتشر شده توسط MSS، یک توسعه دهنده استانداردهای معتبر ANSl: | |
| ANSI/MSS SP-44 | فلنج خط لوله فولادی |
| ANSI/MSS SP-55 | استاندارد کیفیت برای ریخته‌گری‌های فولادی برای شیرها، فلنج‌ها، اتصالات و سایر اجزای لوله‌کشی - روش بصری برای ارزیابی بی‌نظمی‌های سطحی |
| ANSI/MSS SP-58 | آویز و تکیه گاه لوله - مواد، طراحی، ساخت، انتخاب، کاربرد و نصب |
| ANSI/MSS SP-96 | اصطلاحات شیرآلات، اتصالات و اجزای مرتبط با آنها |
| ANSI/MSS SP-114 | اتصالات لوله مقاوم در برابر خوردگی رزوه و سوکت جوش کلاس 150 و 1000 |
| ANSI/MSS SP-122 | شیرهای توپی صنعتی پلاستیکی |
| ANSI/MSS SP-134 | سوپاپ‌ها برای خدمات برودتی، از جمله الزامات برای ضمیمه‌های بدنه/کاپوت |
| ANSI/MSS SP-135 | دریچه های دروازه چاقوی فشار قوی |
| ANSI/MSS SP-138 | تمرین استاندارد کیفیت برای تمیز کردن اکسیژن شیرها و اتصالات |
| ANSI/MSS SP-144 | دریچه های کاپوت مهر و موم فشار |
FA 
EN 
DE 
RU 
ID