راهنمای نهایی برای مطابقت با MSS SP 44: نسخه 2016

MSS SP 44 چیست؟

MSS SP 44 درجه بندی فشار-دما، مواد، ابعاد، تحمل ها، علامت گذاری و آزمایش فلنج های خط لوله فولادی را پوشش می دهد. فلنج های گردن جوش فولادی آهنگری هستند و فلنج های کور ممکن است از فولاد آهنگری یا ورق فولادی ساخته شوند.

MSS SP 44 :2016 pdf دانلود رایگان:

MSS SP 44 Pressure-Temperature Ratings & Size

فلنج های تحت پوشش این استاندارد S باید به عنوان یکی از موارد زیر تعیین شوند: کلاس 1 50، 300، 400، 600، یا 900.

رابطه خاص بین اندازه NPS و DN برای فلنج ها در MSS SP 44 به شرح زیر است:

NPS	12	14	16	18	20	22	24	26	28	30	32	34	36
DN	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	850	900
NPS	38	40	42	44	46	48	50	52	54	56	58	60	/
DN	950	1000	1050	1100	1150	1200	1250	1300	1350	1400	1450	1500	/

MSS SP 44 MATERIALS

سازنده باید فولادی را برای ساخت این فلنج ها انتخاب کند تا شرایط زیر را برآورده کند:

تمام مواد مورد استفاده برای فلنج ها باید از فولاد "کشته" باشند.
فلنج های گردن جوش باید از آهنگری ساخته شوند. فلنج های کور می توانند از فولاد آهنگری یا صفحات فولادی ساخته شوند.
ماده انتخابی باید محدودیت های شیمیایی مشخص شده در جدول را داشته باشد:

عنصر

سی

منگنز

اس

سی

مس

نی

مو

Cu+Ni+Cr+Mo

حد (%)

حداقل

0.60

0.15

حداکثر

0.30

1.60

0.025

0.35

0.40

0.30

0.12

0.11

0.05

0.001

1.00

شرایط نمره جدول

درجه	نقطه بازده (حداقل)		مقاومت کششی (حداقل)		ازدیاد طول 50 میلی‌متر (2 اینچ) (حداقل %)
درجه	MPa	ksi	MPa	ksi	ازدیاد طول 50 میلی‌متر (2 اینچ) (حداقل %)
F36	248 (الف)	36 (الف)	414	60	20
F42	290	42	414	60	20
F46	317	46	414	60	20
F48	331	48	427	62	20
F50	345	50	441	64	20
F52	359	52	455	66	20
F56	386	56	469	68	20
F60	414	60	517	75	20
F65	448	65	531	77	18
F70	483	70	552	80	18
F80	550	80	620	90	16

گزارش تست مواد گواهی شده (CMTR) باید شامل تجزیه و تحلیل ملاقه و محصول باشد. تجزیه و تحلیل محصول مشروط به تحمل بیش از / کمتر است که در ASTM A961/A961M مشخص شده است.
فولاد مورد استفاده باید برای جوشکاری میدانی به سایر فلنج‌ها، اتصالات یا لوله‌های ساخته شده بر اساس ASTM A105، ASTM A53، ASTM A106، ASTM A350، ASTM A381، ASTM A516، ASTM A537، ASTM A690، ASTM A53، یا ASTM A690، ASTM A53، مناسب باشد.
سختی باید حداکثر HBW 23 5 باشد.

تفاوت بین ASME B16 و MSS SP 44 چیست؟

مورد مقایسه	ASME B16	MSS SP-44
دامنه و کاربرد	شامل چندین استاندارد مربوط به فلنج ها مانند ASME B16.5 (برای فلنج های لوله و اتصالات فلنجی تا 24 اینچ) و ASME B16.47 (برای فلنج های فولادی با قطر بزرگ). استانداردهای ASME B16 طیف وسیعی از اندازه‌های فلنج، درجه‌بندی فشار و مواد را پوشش می‌دهد که به طور گسترده در صنایع نفت، گاز و شیمیایی استفاده می‌شود.	به طور خاص فلنج های فولادی با قطر بزرگ از 14 اینچ تا 60 اینچ را پوشش می دهد که عمدتاً برای خدمات خط لوله فشار بالا در نظر گرفته شده است. MSS SP-44 در مقایسه با ASME B16 دامنه باریک تری دارد و اغلب در کاربردهای خط لوله که در آن قطرهای بزرگ و فشار بالا مورد نیاز است استفاده می شود.
محدوده اندازه	فلنج هایی از قطرهای کوچک تا قطرهای بزرگ شامل فلنج های تا 24 اینچ (ASME B16.5) و قطرهای بزرگ از 26 اینچ تا 60 اینچ (ASME B16.47) را پوشش می دهد.	بر روی فلنج های 14 اینچ تا 60 اینچ با تاکید بر قطرهای بزرگ تمرکز می کند.
کلاس های فشار	طیف وسیع تری از کلاس های فشار را ارائه می دهد که معمولاً شامل 150، 300، 400، 600، 900، 1500 و 2500 (بسته به استاندارد خاص ASME B16) است.	به طور کلی شامل کلاس های فشار 150، 300، 400، 600 و 900 است، اما MSS SP-44 به طور خاص نیازهای خطوط لوله فشار بالا را برطرف می کند.
مواد	مواد مختلفی از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و فولادهای آلیاژی را مشخص می کند که برای کاربردهای مختلف مناسب است.	در درجه اول فلنج های فولاد کربنی را پوشش می دهد، اما ممکن است شامل موادی مانند فولاد ضد زنگ و فولادهای آلیاژی برای کاربردهای خاص نیز باشد.
طراحی و تفاوت های ابعادی	الزامات ابعادی و طراحی فلنج ها در استانداردهای ASME B16 برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی جامع تر و استاندارد شده است.	بر روی طراحی خاص و معیارهای ابعادی برای فلنج های خط لوله با قطر بزرگ تمرکز دارد که ممکن است کمی با موارد موجود در سری ASME B16.47 متفاوت باشد، به ویژه در مورد اندازه و ضخامت سوراخ.
استفاده	به طور گسترده در صنایع مختلف برای سیستم های لوله کشی همه منظوره استفاده می شود.	بیشتر در کاربردهای خطوط لوله، به ویژه در مواردی که قطرهای بزرگ و فشارهای بالا درگیر هستند، استفاده می شود.

علامت گذاری

فلنج ها باید مطابق با قوانین تعیین شده در MSS SP-25 علامت گذاری شوند. علاوه بر این، حروف "PL" باید قبل از علامت علامت درجه باشد. علامت درجه مشخص شده روی فلنج گردن جوش باید درجه مواد را در انتهای جوش هاب مشخص کند.

پایان رو به فلنج

پایان سطح تماس فلنج های لوله باید با مقایسه بصری با استانداردهای Ra S (به ASME B46. 1 مراجعه کنید) و نه با ابزارهای دارای ردیاب قلم و تقویت الکترونیکی قضاوت شود.

صورت برآمده یا روکش دندانه دار-مرکز یا مارپیچی دندانه دار با میانگین از 3.2 میکرومتر (125 میکرون) تا 6.3 میکرومتر (250 µin.) باید ارائه شود. ابزار برش مورد استفاده باید شعاع تقریبی 1.5 میلی متر (0.06 اینچ) یا بزرگتر داشته باشد و باید از 1.7 تا 2.2 شیار در میلی متر (44 تا 55 شیار در هر اینچ) وجود داشته باشد.
اتصال حلقه سطح دیواره جانبی شیار واشر نباید از 1.6 میکرومتر (63 میکرون) زبری تجاوز کند.

صورت برآمده یا روکش دندانه دار-مرکز یا مارپیچی دندانه دار با میانگین از 3.2 میکرومتر (125 میکرون) تا 6.3 میکرومتر (250 µin.) باید ارائه شود. ابزار برش مورد استفاده باید شعاع تقریبی 1.5 میلی متر (0.06 اینچ) یا بزرگتر داشته باشد و باید از 1.7 تا 2.2 شیار در میلی متر (44 تا 55 شیار در هر اینچ) وجود داشته باشد.
اتصال حلقه سطح دیواره جانبی شیار واشر نباید از 1.6 میکرومتر (63 میکرون) زبری تجاوز کند.

تحمل فلنج

مورد	توضیحات	مشخصات	تحمل
رو به رو	Ousied Diater از صورت برجسته	2.0 میلی متر (0.06 اینچ)	12≤NPS≤24±1.0 میلی متر (0.04± اینچ)
		2.0 میلی متر (0.06 اینچ)	NPS≥26 ± 2.0 میلی متر (0.08± اینچ)
		7.0 میلی متر (0.25 اینچ)	12≤NPS≤24 ±0.5 میلی متر (0.02± اینچ)
		7.0 میلی متر (0.25 اینچ)	NPS≥26 ± 2.0 میلی متر (0.04± اینچ)
	قد بلند شده صورت	همه NPS	±1.0 میلی متر (±0.04 اینچ)
	رو به روی مفصل حلقه	L (عمق شیار)	+0.4 میلی‌متر، 0.0- میلی‌متر (+0.016 اینچ، -0.000 اینچ)
		D (عرض شیار)	± 0.2 میلی متر (± 0.008 اینچ)
		P (قطر گام)	0.13 ± میلی متر (0.005 ± اینچ)
		r (شعاع فیله شیار)	r≤2mm (0.8 اینچ)
			r> 2 میلی متر (0.8 اینچ)
		23 درجه فرشته	± 1/2 درجه
ضخامت فلنج		NPS≤18	+3.0 میلی‌متر، -0.0 میلی‌متر (+0.12 اینچ، -0.0 اینچ)
ضخامت فلنج		NPS≥20	+5.0 میلی‌متر، -0.0 میلی‌متر (+0.19 اینچ، -0.0 اینچ)
ابعاد هاب	قطر بیرونی اسمی از جوش انتهای گردن جوش فلنج	12≤NPS≤24	+4.0 میلی‌متر، -1.0 میلی‌متر (+0.016 اینچ، -0.03 اینچ)
	قطر بیرونی اسمی از جوش انتهای گردن جوش فلنج	NPS≥26	+5.0 میلی‌متر، -1.5 میلی‌متر (+0.21 اینچ، -0.06 اینچ)
	قطر بیرونی اسمی از جوش انتهای گردن جوش فلنج	12≤NPS≤18	± 1.5 میلی متر (± 0.06 اینچ)
	قطر بیرونی اسمی از جوش انتهای گردن جوش فلنج	NPS≥20	+3.0 میلی‌متر، -1.5 میلی‌متر (+0.12 اینچ، -0.06 اینچ)
طول کلی از طریق هاب روی فلنج های گردن جوش		12≤NPS≤24	+3.0 میلی‌متر، -5.0 میلی‌متر (+0.12 اینچ، -0.18 اینچ)
طول کلی از طریق هاب روی فلنج های گردن جوش		NPS≥26	± 5.0 میلی متر (± 0.19 اینچ)
حفاری و روکش	قطر سوراخ پیچ		+2.5mm، -0.5mm (+0.10 اینچ، -0.02 اینچ)
	قطر دایره پیچ		1.5 ± میلی متر (0.06 ± اینچ)
	مرکز به مرکز سوراخ های پیچ مجاور		0.8 ± میلی متر (0.03 ± اینچ)
	خروج از مرکز بین قطر دایره پیچ و قطرهای روبروی ماشینکاری شده	12≤NPS≤24	1.5 میلی متر (0.06 اینچ)
		NPS≥26	2.0 میلی متر (0.09 اینچ)

پیچ و مهره

پیچ و مهره پیچ و مهره مندرج در جدول باید در پمادهای j فلنج دار که تحت پوشش این روش استاندارد قرار دارند استفاده شود. پیچ و مهره های تولید شده از مواد دیگر در صورتی که توسط کد قابل اجرا یا مقررات دولتی مجاز باشد، می توانند مورد استفاده قرار گیرند. تمام مواد پیچ و مهره مشمول محدودیت های زیر هستند.

پیچ و مهره با استحکام بالا مواد پیچ و مهره با تنش های مجاز نه کمتر از تنش های ASTM A193، Gr. B7 به عنوان استحکام بالا در جدول ذکر شده است. این مواد و سایر مواد با استحکام مشابه ممکن است در هر اتصال فلنجی استفاده شوند.
در پیچ و مهره با مقاومت متوسط مواد پیچ و مهره که به عنوان مقاومت متوسط در جدول ذکر شده است و سایر پیچ‌ها با استحکام قابل مقایسه می‌توانند در هر اتصال فلنجی مورد استفاده قرار گیرند، مشروط بر اینکه کاربر توانایی خود را برای قرار دادن واشر انتخابی و حفظ اتصال مهر و موم شده تحت شرایط عملیاتی مورد انتظار تأیید کند.
پیچ و مهره با مقاومت کم مواد پیچ و مهره با حداقل مقاومت تسلیم مشخص شده بیش از 207 مگاپاسکال (3 0 ksi) به عنوان مقاومت کم در جدول ذکر شده است. این مواد و سایر مواد با استحکام قابل مقایسه فقط باید در اتصالات کلاس 150 و کلاس 300 و فقط با واشرهایی که در بخش 3 توضیح داده شده است استفاده شوند. 3 . 2 .