لوله ASTM A790

SSM لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس بدون درز و جوش داده شده ASTM A790 را تامین می کند.

لوله های فولادی ضد زنگ فریتی/آستنیتی (دوبلکس) بدون درز و جوش داده شده A790

SSM لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس بدون درز و جوش داده شده ASTM A790 را ارائه می دهد. این لوله ها به دلیل استحکام بالا، شکل پذیری خوب و مقاومت در برابر خوردگی عالی به ویژه در محیط های دارای یون کلرید مشهور هستند. آنها به طور گسترده در فرآوری های شیمیایی، نفت و گاز، پتروشیمی و کاربردهای دریایی استفاده می شوند که در آن مقاومت برتر در برابر خوردگی تنشی ترک خوردگی و حفره شدن ضروری است.

تامین کننده فولاد ضد زنگ بدون درز و جوش داده شده A790، SSM پارامترهای محصول را مطابق جدول زیر ارائه می دهد:

موارد	پارامترها
OD	NPS 1/8 اینچ - NPS 30 اینچ
WT	مشخصات ضخامت دیوار متداول شامل SCH 10، SCH 20، SCH 40، SCH 80، SCH 160، XXS (دیوار بسیار قوی) و غیره است.
طول	20 فوت (6 متر) یا 40 فوت (12 متر)، با توجه به نیاز مشتری.
درجه	درجات رایج: S31803، S32205، S32750، S32760
استانداردها	ASTM A790 / ASME B36.19 M
پایان پایان	انتهای ساده / انتهای اریب / انتهای رشته ای
وضعیت سطح	ترشی / منفعل

ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی

لوله های ASTM A790 چه بدون درز و چه جوش داده شده از این گریدها برای کاربردهای سخت در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، پتروشیمی و صنایع دریایی که به استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی و چقرمگی خوب نیاز دارند، مناسب هستند.

عنصر	UNS S31803 (Duplex 2205)	UNS S32205 (Duplex 2205)	UNS S32750 (Super Duplex 2507)	UNS S32760 (Super Duplex)
کربن (C)	≤ 0.03%	≤ 0.03%	≤ 0.03%	≤ 0.03%
منگنز (Mn)	≤ 2.00%	≤ 2.00%	≤ 1.20%	≤ 1.00%
سیلیکون (Si)	≤ 1.00%	≤ 1.00%	≤ 0.80%	≤ 0.80%
فسفر (P)	≤ 0.030%	≤ 0.030%	≤ 0.035%	≤ 0.03%
گوگرد (S)	≤ 0.020%	≤ 0.020%	≤ 0.020%	≤ 0.01%
کروم (کروم)	21.0-23.0%	22.0-23.0%	24.0-26.0%	24.0-26.0%
نیکل (Ni)	4.5-6.5%	4.5-6.5%	6.0-8.0%	6.0-8.0%
مولیبدن (Mo)	2.5-3.5%	3.0-3.5%	3.0-5.0%	3.0-4.0%
نیتروژن (N)	0.08-0.20%	0.14-0.20%	0.24-0.32%	0.24-0.32%
مس (مس)	–	–	≤ 0.50%	0.50-1.00%
تنگستن (W)	–	–	–	0.50-1.00%

خواص مکانیکی هر گرید نیز متفاوت است:

اموال	UNS S31803 (Duplex 2205)	UNS S32205 (Duplex 2205)	UNS S32750 (Super Duplex 2507)	UNS S32760 (Super Duplex)
قدرت تسلیم (0.2% افست)، حداقل	450 مگاپاسکال (65 ksi)	450 مگاپاسکال (65 ksi)	550 مگاپاسکال (80 ksi)	550 مگاپاسکال (80 ksi)
مقاومت کششی، حداقل	620 مگاپاسکال (90 ksi)	620 مگاپاسکال (90 ksi)	800 مگاپاسکال (116 ksi)	750 مگاپاسکال (109 ksi)
ازدیاد طول، دقیقه (%)	25	25	15	25
سختی، حداکثر (HRB)	290	290	310	310
چقرمگی ضربه، دقیقه (J در -50 درجه سانتیگراد)	27	27	50	50

الزامات تولید و تحمل

روش های ساخت

لوله های بدون درز با استفاده از اکستروژن گرم، کار سرد و عملیات حرارتی تولید می شوند. صفحات یا نوارها با استفاده از فرآیندهایی مانند رول‌سازی، جوشکاری و عملیات حرارتی پس از جوش برای تولید به شکل استوانه‌ای در می‌آیند. لوله های جوش داده شده.

الزامات تحمل

تغییرات مجاز در ضخامت دیوار
تحمل، %از اسمی
تعیین کننده NPS	تمام شد	زیر
1/8 %to 2%incl، همه نسبت‌های t/D	20	12.5
3 تا 18 شامل، t/D تا 5% شامل.	22.5	12.5
3 تا 18 شامل، t/D> 5% شامل.	15	12.5
20 و بزرگتر، جوش داده شده، تمام نسبت های T/D	17.5	12.5
20 و بزرگتر، بدون درز، t/D تا 5%incl.	22.5	12.5
20 و بزرگتر، بدون درز، t/D> 5%	15	12.5

جایی که: t = ضخامت دیوار اسمیD = قطر خارجی سفارشی

طول ها

طول لوله ها باید مطابق سفارش خرید باشد. طول های معمولی تک تصادفی (17-24 فوت) و تصادفی دوگانه (38-40 فوت) هستند، اما طول های سفارشی نیز قابل سفارش هستند.
لوله ها همچنین ممکن است در طول برش با تغییرات مجاز 1/8 اینچ (3.2 میلی متر) و -0 عرضه شوند.

مزایا و معایب ASTM A790

مزایا:

فولادهای ضد زنگ دوبلکس و فوق دوبلکس دارای استحکام تسلیم بالا و مقاومت عالی در برابر خوردگی تنش کلریدی، ترک خوردگی، حفره و خوردگی شکافی هستند. همچنین دارای چقرمگی و شکل پذیری خوبی در دماهای پایین و بالا هستند که آنها را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند. ترکیبی از استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی می تواند باعث صرفه جویی در مصرف مواد و افزایش عمر مفید و کاهش هزینه های کلی شود.

معایب:

اگرچه این فولادهای ضد زنگ مقرون به صرفه طولانی مدتی را ارائه می دهند، اما هزینه اولیه آنها ممکن است بالاتر از گریدهای استاندارد باشد. علاوه بر این، آنها می توانند در دمای بالای 300 درجه سانتیگراد به دلیل تشکیل فازهای بین فلزی مستعد شکنندگی شوند. علاوه بر این، فرآیند تولید فولادهای زنگ نزن دوبلکس و فوق دوبلکس می تواند در مقایسه با فولاد زنگ نزن آستنیتی یا فریتی استاندارد پیچیده تر و گرانتر باشد.

کاربردهای لوله های ASTM A790

صنعت نفت و گاز
صنعت فرآوری شیمیایی
صنعت پتروشیمی
صنایع دریایی
تولید برق
کارخانه های نمک زدایی
صنعت داروسازی

مقایسه لوله های Duplex 2205 و Pipes Super Duplex 2507

این جدول تفاوت های کلیدی بین Duplex 2205 و Super Duplex 2507 را از نظر ترکیب، خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی، کاربردها و هزینه خلاصه می کند.

ویژگی / خاصیت	دوبلکس 2205	Super Duplex 2507
ترکیب	22% Cr، 5-6% Ni، 3% Mo، 0.2% N	24-26% Cr، 6-8% Ni، 3-4% Mo، 0.24-0.32% N
خواص مکانیکی	قدرت تسلیم: 450-620 مگاپاسکال	قدرت تسلیم: > 550 مگاپاسکال
خواص مکانیکی	استحکام و شکل پذیری خوب	استحکام بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت در برابر خوردگی	مقاومت خوب در برابر خوردگی عمومی	مقاومت برتر در برابر ترک خوردگی و حفره شدن تنش ناشی از کلرید
مقاومت در برابر خوردگی	مقاومت متوسط در محیط های بسیار خورنده	عالی در محیط های تهاجمی مانند آب دریا
برنامه های کاربردی	پتروشیمی، پالایش نفت، صنعتی	سکوهای دریایی، محیط های دریایی، پردازش شیمیایی
برنامه های کاربردی	اجزای ساختاری، مبدل های حرارتی	سیستم های انتقال آب دریا، نمک زدایی
هزینه	هزینه کمتر در مقایسه با Super Duplex 2507	هزینه بالاتر به دلیل محتوای آلیاژ بالاتر