لوله API 5L

API 5L PIPE به دلیل استحکام بالا و درجه های مختلف (مانند X42، X52، X60) مناسب برای فشارهای مختلف شناخته شده است. مقاومت در برابر خوردگی را از طریق پوشش‌های اختیاری ارائه می‌کند و آن را برای حمل نفت، گاز و آب در سیستم‌های خشکی و فراساحلی همه‌کاره می‌سازد. رعایت استانداردهای API 5L کیفیت و سازگاری را تضمین می‌کند، در حالی که جوش‌پذیری خوب آن نصب و نگهداری را تسهیل می‌کند و به آن اجازه می‌دهد تا دما و فشار بالا را ایمن تحمل کند.

لوله های فولادی API 5L Gr.B

API 5L seamless & welded pipes for oil and gas industry

SSM لوله های جوش داده شده با مقاومت الکتریکی (ERW) و جوش داده شده با قوس غوطه ور (SAW) بدون درز را ارائه می دهد که مطابق با مشخصات API 5L برای صنعت نفت و گاز تولید می شوند و الزامات مختلف عملکرد مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی را برآورده می کنند. پارامترهای محصول خاص و جداول عملکرد مرتبط به شرح زیر است:

اکنون درخواست را ارسال کنید
لوله های درجه b api 5l

API 5L درجه B

SSM API 5L Grade B (GR B) را ارائه می دهد که یک نوع لوله فولادی معمولی است که شامل هر دو سطح PSL1 و PSL2 برای حمل و نقل نفت و گاز طبیعی است.

اکنون درخواست را ارسال کنید
لوله api 5l x42

API 5L X42

لوله های فولادی API 5L X42 PSL1 / PSL2 ارائه شده توسط SSM معمولاً در سیستم های خط لوله انتقال نفت و گاز استفاده می شوند.

اکنون درخواست را ارسال کنید
لوله API 5L X52

API 5L X52

SSM لوله فولادی API 5L X52 PSL1 / PSL2 را ارائه می دهد که یک لوله فولادی با استحکام بالا است که مطابق با استانداردهای API 5L است و در سیستم های خط لوله حمل و نقل نفت و گاز استفاده می شود.

اکنون درخواست را ارسال کنید
لوله API 5L X65

API 5L X65

لوله های فولادی API 5L X65 PSL1/PSL2 ارائه شده توسط SSM لوله های با مقاومت بالا مطابق با استانداردهای API 5L هستند که برای سیستم های خط لوله حمل و نقل نفت و گاز طراحی شده اند.

اکنون درخواست را ارسال کنید

تامین کننده فولاد کربن بدون درز و جوش داده شده API 5L، SSM پارامترهای محصول را مطابق جدول زیر ارائه می دهد:

مواردپارامترها
ODبدون درز از 2 اینچ NPS تا 36 اینچ OD
ERW از 2 اینچ NPS تا 24 اینچ OD
DSAW از 20 اینچ تا 48 اینچ OD
WTمشخصات ضخامت دیوار متداول شامل SCH 10، SCH 20، SCH 40، SCH 80، SCH 160، XXS (دیوار بسیار قوی) و غیره است.
طول20 فوت (6 متر) یا 40 فوت (12 متر)، با توجه به نیاز مشتری.
درجهدرجات مختلف مانند درجه A، B، X42، X46، X52، X56، X60، X65، X70، X80 و غیره.
استانداردهاAPI 5L / ASME B36.10 M

درجه لوله، درجه فولاد و شرایط تحویل

PSLشرط تحویلدرجه لوله/گرید فولاد 【1】,【2】

PSL 1		به عنوان نورد، نرمال نورد، نرمال یا عادی تشکیل شده است75 یا A25 / P یا A25P / L210 یا A
نورد نورد شده، نورد نرمال، نورد حرارتی مکانیکی، شکل‌دهی ترمومکانیکی، شکل‌گیری نرمال‌سازی، نرمال‌سازی، نرمال‌سازی و تمپر شده؛ یا در صورت توافق، خاموش‌شده و فقط برای لوله SMLSL245 یا B
نورد شده، نورد معمولی، نورد حرارتی مکانیکی، شکل گیری ترمومکانیکی، نرمالیزاسیون شکل گرفته، نرمال شده، نرمال شده و تمپر شده یا خاموش و تمپر شدهL290 یا X42 / L320 یا X46 / L360 یا X52 / L390 یا X56 / L415 یا X60 / L450 یا X65 / L485 یا X70

PSL 2		به عنوان نوردL245R یا BR / L290R یا X42R
نرمال کردن نورد، نرمال سازی تشکیل شده، نرمال شده یا نرمال و معتدلL245N یا BN / L290N یا X42N / L320N یا X46N / L360N یا X52N / L390N یا X56N / L415N یا X60N
خاموش و مزاج شدهL245Q یا BQ / L290Q یا X42Q /L320Q یا X46Q / L360Q یا X52Q / L390Q یا X56Q / L415Q یا X60Q / L450Q یا X65Q / L485Q یا X70Q / L555Q یا X20Q یا X20Q L690Q یا X100Q 【3】
نورد حرارتی یا ترمومکانیکی تشکیل شده استL245M یا BM / L290M یا X42M / L320M یا X46M / L360M یا X52M / L390M یا X56M / L415M یا X60M / L450M یا X65M / L485M یا X70M / L555M یا X80M
نورد حرارتی مکانیکیL625M یا X90M / L690M یا X100M / L830M یاX120M

【1】 برای گریدهای متوسط، عیار فولاد باید در یکی از قالب‌های زیر باشد:

  •  حرف L به دنبال حداقل قدرت تسلیم مشخص شده بر حسب MPa و برای لوله PSL 2، حرفی که شرایط تحویل را توصیف می کند (R، N، Q یا M) مطابق با فرمت های بالا است.
  • حرف X به دنبال آن یک عدد دو یا سه رقمی برابر با حداقل قدرت تسلیم مشخص شده در 1000 psi به نزدیکترین عدد صحیح گرد شده و برای لوله PSL 2، حرفی که شرایط تحویل (R، N، Q یا M) را با فرمت‌های بالا توصیف می‌کند، گرد می‌شود.

【2】 پسوند (R، N، Q یا M) برای گریدهای PSL 2 متعلق به درجه فولاد است.

【3】فقط بدون درز.

Chemical Composition & Mechanical Properties

ترکیب شیمیایی برای لوله PSL 1 با t ≤ 25,0 میلی متر (0.984 اینچ)

درجه فولاد
(نام فولاد)		کسر جرمی، بر اساس حرارت و تجزیه و تحلیل محصول a، g
سی منگنز پ اس V Nb Ti
 حداکثر ب  حداکثر ب دقیقه حداکثر حداکثر حداکثر حداکثر حداکثر
لوله بدون درز
L175 یا A250.210.6–0.030.03–––
L175P یا A25P0.210.60.0450.080.03–––
L210 یا A0.220.9–0.030.03–––
L245 یا B0.281.2–0.030.03ج، دج، دد
L290 یا X420.281.3–0.030.03ددد
L320 یا X460.281.4–0.030.03ددد
L360 یا X520.281.4–0.030.03ددد
L390 یا X560.281.4–0.030.03ددد
L415 یا X600.28 e1.40 e–0.030.03fff
L450 یا X650.28 e1.40 e–0.030.03fff
L485 یا X700.28 e1.40 e–0.030.03fff
لوله جوش داده شده
L175 یا A250.210.6–0.030.03–––
L175P یا A25P0.210.60.0450.080.03–––
L210 یا A0.220.9–0.030.03–––
L245 یا B0.261.2–0.030.03ج، دج، دد
L290 یا X420.261.3–0.030.03ددد
L320 یا X460.261.4–0.030.03ددد
L360 یا X520.261.4–0.030.03ددد
L390 یا X560.261.4–0.030.03ددد
L415 یا X600.26 e1.4 e–0.030.03fff
L450 یا X650.26 e1.45 e–0.030.03fff
L485 یا X700.26 e1.65 e–0.030.03fff
  • الف مس ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % و Mo ≤ 0.15%
  • ب برای هر کاهش 0.01 % کمتر از حداکثر غلظت مشخص شده برای کربن، افزایش 0.05 % بالاتر از حداکثر غلظت مشخص شده برای منگنز مجاز است، تا حداکثر 1.65 % برای گریدهای ≥ L245 یا B، اما ≤ L360 یا X52؛ حداکثر تا 1,75 % برای درجات > L360 یا X52، اما < L485 یا X70. و حداکثر 200 % برای درجه L485 یا X70.
  • ج مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد، Nb + V ≤ 0,06 %.
  • د Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
  • ه مگر اینکه طور دیگری توافق شده باشد.
  • f مگر اینکه توافق دیگری صورت گیرد، Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
  • g هیچ افزودن عمدی B مجاز نیست و B باقیمانده ≤ 0,001 % است.

ترکیب شیمیایی برای لوله PSL 2 با t ≤ 25,0 میلی متر (0.984 اینچ)

درجه فولاد
(نام فولاد)		 کسر جرمی، بر اساس حرارت و تجزیه و تحلیل محصول
حداکثر %		 معادل کربن a
حداکثر %
  ج ب سی Mn b پ اس V Nb Ti دیگر CEIIW CE PCM
لوله های بدون درز و جوش داده شده
L245R یا BR 0.24 0.4 1.2 0.025 0.015 ج ج 0.04 e,l 0.43 0.25
L290R یا X42R 0.24 0.4 1.2 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L245N یا BN 0.24 0.4 1.2 0.025 0.015 ج ج 0.04 e,l 0.43 0.25
L290N یا X42N 0.24 0.4 1.2 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L320N یا X46N 0.24 0.4 1.4 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 د، ای، ل 0.43 0.25
L360N یا X52N 0.24 0.45 1.4 0.025 0.015 0.1 0.05 0.04 د، ای، ل 0.43 0.25
L390N یا X56N 0.24 0.45 1.4 0.025 0.015 0.10f 0.05 0.04 د، ای، ل 0.43 0.25
L415N یا X60N 0.24f 0.45f 1.40f 0.025 0.015 0.10f 0.05f 0.04f g،h،l همانطور که توافق شد
L245Q یا BQ 0.18 0.45 1.4 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L290Q یا X42Q 0.18 0.45 1.4 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L320Q یا X46Q 0.18 0.45 1.4 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L360Q یا X52Q 0.18 0.45 1.5 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L390Q یا X56Q 0.18 0.45f 1.5 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L415Q یا X60Q 0.18f 0.45f 1.70f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
L450Q یا X65Q 0.18f 0.45f 1.70f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
L485Q یا X70Q 0.18f 0.45f 1.80f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
L555Q یا X80Q 0.18f 0.45f 1.90f 0.025 0.015 g g g من، ج همانطور که توافق شد
L625Q یا X90Q 0.16f 0.45f 1.9 0.02 0.01 g g g j,k همانطور که توافق شد
L690Q یا X100Q 0.16f 0.45f 1.9 0.02 0.01 g g g j,k همانطور که توافق شد
  ج ب سی Mn b پ اس V Nb Ti دیگر CEIIW CE PCM
لوله جوش داده شده
L245M یا BM 0.22 0.45 1.2 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L290M یا X42M 0.22 0.45 1.3 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L320M یا X46M 0.22 0.45 1.3 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e,l 0.43 0.25
L360M یا X52M 0.22 0.45 1.4 0.025 0.015 د د د e,l 0.43 0.25
L390M یا X56M 0.22 0.45f 1.4 0.025 0.015 د د د e,l 0.43 0.25
L415M یا X60M 0.12f 0.45f 1.60f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
L450M یا X65M 0.12f 0.45f 1.60f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
L485M یا X70M 0.12f 0.45f 1.70f 0.025 0.015 g g g h,l 0.43 0.25
L555M یا X80M 0.12f 0.45f 1.85f 0.025 0.015 g g g من، ج 0.043f 0.25
L625M یا X90M 0.1 0.55f 2.10f 0.02 0.01 g g g من، ج – 0.25
L690M یا X100M 0.1 0.55f 2.10f 0.02 0.01 g g g من، ج – 0.25
L830M یا X120M 0.1 0.55f 2.10f 0.02 0.01 g g g من، ج – 0.25
  • a بر اساس تجزیه و تحلیل محصول. برای لوله های بدون درز با t> 20.0 میلی متر (0.787 اینچ)، حدود CE باید مطابق توافق باشد. محدودیت‌های CEIIW در صورتی اعمال می‌شوند که C > 0,12 % و محدودیت‌های CEPcm اگر C ≤ 0,12 % باشد اعمال می‌شوند.
  • b برای هر کاهش 0,01 % کمتر از حداکثر تعیین شده برای C، افزایش 0,05 % بالاتر از حداکثر تعیین شده برای منگنز مجاز است، تا حداکثر 1,65 % برای درجات ≥ L245 یا B، اما ≤ L360 یا X52. حداکثر تا 1,75 % برای درجات > L360 یا X52، اما < L485 یا X70. حداکثر تا 200 % برای درجات ≥ L485 یا X70، اما ≤ L555 یا X80؛ و حداکثر 2,20 % برای درجات > L555 یا X80.
  • c مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد، Nb + V ≤ 0,06 %.
  • d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
  • e مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد، مس ≤ 0,50 %. Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30% و Mo ≤ 0,15 %.
  • f مگر اینکه طور دیگری توافق شده باشد.
  • g مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد، Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
  • h مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد، مس ≤ 0,50 %. Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50% و Mo ≤ 0, 50 %.
  • i مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد، مس ≤ 0,50 %. Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50% و Mo ≤ 0, 50 %.
  • j B ≤ 0,004 %.
  • k مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد، مس ≤ 0,50 %. Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55% و Mo ≤ 0, 80 %.
  • l برای همه درجات لوله PSL 2 به جز درجاتی که پانوشت j قبلاً در مورد آنها اعمال می شود، موارد زیر اعمال می شود. هیچ افزودن عمدی B مجاز نیست، مگر اینکه در غیر این صورت توافق شود و B باقیمانده ≤ 0,001% است.

الزامات نتایج آزمایش کشش لوله PSL 1

درجه لولهبدنه لوله از لوله های بدون درز و جوشدرز جوش EW،
LW، SAW و COW
لوله ها
قدرت تسلیم حداقل Rt0,5 MPa (psi).استحکام کششی Rm MPa (psi) حداقلازدیاد طول (در 50 میلی متر یا 2 اینچ) AF % حداقلاستحکام کششی b Rm MPa (psi) حداقل
L175 یا A25175(25400)310(45000)سی310(45000)
L175P یا A25P175(25400)310(45000)سی310(45000)
L210 یا A210(30500)335(48600)سی335(48600)
L245 یا B245(35500)415 (60200)سی415(60200)
L290 یا X42290(42100)415(60200)سی415(60200)
L320 یا X46320(46400)435(63100)سی435(63100)
L360 یا X52360  (52200)460 (66700)سی460(66700)
L390 یا X56390(56600)490(71100)سی490(71100)
L415 یا X60415(60200)520(75400)سی520(75400)
L450 یا X65450(65300)535(77600)سی535(77600)
L485 یا X70485(70300)570(82700)سی570(82700)

a برای درجات متوسط، تفاوت بین حداقل مقاومت کششی مشخص شده و حداقل استحکام تسلیم مشخص شده برای بدنه لوله باید مطابق جدول برای درجه بالاتر بعدی باشد.

b برای درجات متوسط، حداقل مقاومت کششی مشخص شده برای درز جوش باید همان مقداری باشد که برای بدنه لوله با استفاده از پاورقی الف تعیین شد.

c حداقل طول مشخص شده، Af، بر حسب درصد بیان شده و به نزدیکترین درصد گرد شده، باید با استفاده از معادله زیر تعیین شود:

کجا

Axc سطح مقطع قطعه آزمایش کششی قابل اجرا است که در میلی متر مربع (اینچ مربع) به شرح زیر بیان می شود:

  •  برای قطعات آزمایشی با مقطع دایره‌ای، 130 میلی‌متر مربع (0.20 اینچ) برای قطعات آزمایشی با قطر 12.7 میلی‌متر (0.500 اینچ) و 8.9 میلی‌متر (0.350 اینچ). و 65 میلی‌متر مربع (0.10 اینچ) برای قطعات آزمایشی با قطر 6.4 میلی‌متر (0.250 اینچ).
  • برای قطعات آزمایشی با مقطع کامل، کمتر از الف) 485 میلی‌متر مربع (0.75 اینچ) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، که با استفاده از قطر خارجی مشخص شده و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، به نزدیک‌ترین 10 میلی‌متر مربع (0.01 اینچ) گرد شده است.
  • برای قطعات آزمایش نوار، کمتر از الف) 485 میلی‌متر مربع (0.75 اینچ) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، که با استفاده از عرض مشخص شده قطعه آزمایش و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، به نزدیک‌ترین 10 میلی‌متر مربع (0.01 اینچ) گرد شده است.

U حداقل استحکام کششی مشخص شده است که بر حسب مگاپاسکال (پوند بر اینچ مربع) بیان می شود.

الزامات نتایج آزمایش کشش لوله PSL 2

درجه لولهبدنه لوله از لوله های بدون درز و جوشدرز جوش EW،
LW، SAW و COW
لوله ها
قدرت تسلیم Rt0.5 MPa (psi) استحکام کششی Rm MPa (psi)  نسبت a, c Rt0,5/Rm کشیدگی (در 50 میلی متر یا 2 اینچ) Af %استحکام کششی b Rm MPa (psi)
حداقل حداکثرحداقل حداکثر حداکثر حداقل حداقل
L245R یا BR
L245N یا BN
L245Q یا BQ
L245M یا BM		245
(35500)		450e
(65300)e		415
(60200)		655(95000)0,93f415
(60200)
L290R یا X42R
L290N یا X42N
L290Q یا X42Q
L290M یا X42M		290
(42100)		495
(71800)		415
(60200)		655(95000)0,93f415
(60200)
L320N یا X46N
L320Q یا X46Q
L320M یا X46M		320
(46400)		525
(76100)		435
(63100)		655(95000)0,93f435
(63100)
L360N یا X52N
L360Q یا X52Q
L360M یا X52M		360
(52200)		530
(76900)		460
(66700)		760
(110200)		0,93f460
(66700)
L390N یا X56N
L390Q یا X56Q
L390M یا X56M		390
(56600)		545
(79000)		490
(71100)		760
(110200)		0,93f490
(71100)
L415N یا X60N
L415Q یا X60Q
L415M یا X60M		415
(60200)		565
(81900)		520
(75400)		760
(110200)		0,93f520
(75400)
L450Q یا X65Q
L450M یا X65M		450
(65300)		600
(87000)		535
(77600)		  760
(110200)		0,93f535
(77600)
L485Q یا X70Q
L485M یا X70M		485
(70300)		635
(92100)		570
(82700)		  760
(110200)		0,93f570
(82700)
L555Q یا X80Q
L555M یا X80M		555
(80500)		705
(102300)		625
(90600)		  825
(119700)		0,93f625
(90600)
L625M یا X90M625
(90600)		775
(112400)		695
(100800)		  915
(132700)		0,95f695
(100800)
L625Q یا X90Q625
(90600)		775
(112400)		695
(100800)		  915
(132700)		0,97f–
L690M یا
X100M		690 ب
(100100)ب		840b
(121800)ب		760
(110200)		  990
(143600)		0.97 ساعتf760
(110200)
L690Q یا
X100Q		690 ب
(100100)ب		840 ب
(121800)ب		760
(110200)		  990
(143600)		0.97 ساعتf–
L830M یا
X120M		830 ب
(120400)ب		1050 ب
(152300)ب		915
(132700)		1145
(166100)		0.99 ساعتf915
(132700)

a برای درجات متوسط، تفاوت بین حداکثر استحکام تسلیم مشخص شده و حداقل مقاومت تسلیم مشخص شده باید همانطور که در جدول برای درجه بالاتر بعدی ارائه شده است، و تفاوت بین حداقل مقاومت کششی مشخص شده و حداقل مقاومت تسلیم مشخص شده باید همانطور که در جدول برای درجه بالاتر بعدی ارائه شده است. برای گریدهای متوسط تا درجه L320 یا X46، استحکام کششی باید ≤ 655 MPa (95000 psi) باشد. برای گریدهای متوسط بزرگتر از گرید L320 یا X46 و کمتر از گرید L555 یا X80، استحکام کششی باید ≤ 760 مگاپاسکال (110 200 psi) باشد. برای گریدهای متوسط بالاتر از گرید L555 یا X80، حداکثر استحکام کششی مجاز باید توسط interpol بدست آید. برای واحدهای SI، مقدار محاسبه شده باید به نزدیکترین 5 مگاپاسکال گرد شود. برای واحدهای USC، مقدار محاسبه شده باید به نزدیکترین psi 100 گرد شود.
b برای درجه های > L625 یا X90، Rp0,2 اعمال می شود.
c این محدودیت برای لوله با D > 323.9 میلی متر (12.750 اینچ) اعمال می شود.
d برای درجه های متوسط، حداقل استحکام کششی مشخص شده برای درز جوش باید همان مقداری باشد که برای بدنه لوله با استفاده از پاورقی الف تعیین شد.
e برای لوله ای که نیاز به آزمایش طولی دارد، حداکثر استحکام تسلیم باید ≤ 495 مگاپاسکال (71800 psi) باشد.
f حداقل طول مشخص شده، Af، باید با استفاده از معادله زیر تعیین شود:
کجا


C برای محاسبات با استفاده از واحدهای SI 1 940 و برای محاسبات با استفاده از واحدهای USC 625 000 است.
Axc سطح مقطع قطعه آزمایش کششی قابل اجرا است که در میلی متر مربع (اینچ مربع) به شرح زیر بیان می شود:
- برای قطعات آزمایشی با مقطع دایره‌ای، 130 میلی‌متر مربع (0.20 اینچ) برای قطعات آزمایشی با قطر 12.7 میلی‌متر (0.500 اینچ) و 8.9 میلی‌متر (0.350 اینچ). و 65 میلی‌متر مربع (0.10 اینچ) برای قطعات آزمایشی با قطر 6.4 میلی‌متر (0.250 اینچ).
- برای قطعات آزمایشی با مقطع کامل، کمتر از الف) 485 میلی‌متر مربع (0.75 اینچ) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، که با استفاده از قطر خارجی مشخص شده و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، به نزدیک‌ترین 10 میلی‌متر مربع (0.01 اینچ) گرد شده است.
- برای قطعات آزمایش نواری، کمتر از الف) 485 میلی‌متر مربع (0.75 اینچ) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، که با استفاده از عرض مشخص شده قطعه آزمایش و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، به نزدیکترین 10 میلی‌متر مربع (0.01 اینچ) گرد شده است.
U حداقل استحکام کششی مشخص شده است که بر حسب مگاپاسکال (پوند بر اینچ مربع) بیان می شود. g مقادیر کمتر Rt0,5/Rm ممکن است با توافق مشخص شود.
h برای درجه های > L625 یا X90، Rp0,2 /Rm اعمال می شود. مقادیر کمتر Rp0,2 /Rm ممکن است با توافق مشخص شود.

مزایا و معایب لوله های API 5L

لوله های API 5L مزایای قابل توجهی از نظر استحکام، قابلیت اطمینان و مقاومت در برابر خوردگی دارند و آنها را در صنعت نفت و گاز برای حمل و نقل خط لوله ضروری می کند. با این حال، هنگام انتخاب لوله های API 5L برای پروژه های خاص، ملاحظاتی مانند هزینه، دامنه کاربرد و الزامات نگهداری باید به دقت ارزیابی شوند.

مزایا:
لوله‌های API 5L دارای استحکام کششی و تسلیم بالایی هستند، طیف وسیعی از اندازه‌ها و ضخامت دیواره‌ها را برای پاسخگویی به انواع نیازهای پروژه ارائه می‌دهند، و با پوشش‌ها یا آسترهای مقاوم در برابر خوردگی تولید می‌شوند تا عمر مفید خود را در محیط‌های خورنده افزایش دهند.

معایب:
لوله های API 5L در مقایسه با لوله های فولادی کربن استاندارد، به ویژه لوله های با عیار بالا و بدون درز، گران تر هستند. لوله های API 5L عمدتاً برای حمل و نقل نفت و گاز طراحی شده اند و کاربرد آنها را در سایر کاربردهای صنعتی محدود می کند. لوله های API 5L ممکن است نیاز به بازرسی و نگهداری منظم از پوشش های محافظ داشته باشند.

کاربردهای لوله های API 5L

  • انتقال نفت و گاز
  • ساخت خط لوله
  • سکوهای دریایی
  • پالایشگاه ها و پتروشیمی ها
  • توزیع گاز طبیعی
  • خطوط لوله آب و دوغاب
  • کاربردهای ساختاری
اکنون درخواست را ارسال کنید

مقایسه لوله های ASTM A106 و API 5L

انتخاب بین لوله های ASTM A106 و API 5L به نیازهای پروژه خاص مانند دما، فشار، مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی بستگی دارد. ASTM A106 برای کاربردهای با دمای بالا ایده آل است، در حالی که API 5L به دلیل استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و مناسب بودن برای انتقال نفت و گاز ترجیح داده می شود.

استانداردهاASTM A106API 5L
درجات مواددرجه A، درجه B، درجه Cدرجه A، درجه B، X42، X46، X52 و بالاتر
روش های ساختبدون درزجوش بدون درز، مقاومت الکتریکی (ERW)، جوشکاری قوس زیردریایی (SAW)
تمرکز برنامهکاربردهای دما و فشار بالاصنعت نفت و گاز در درجه اول، کاربردهای فشار بالا
ترکیب شیمیاییمحتوای کربن بالاتر، مناسب برای خدمات در دمای بالاترکیب متنوع برای سطوح مختلف مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی
خواص مکانیکیاستحکام کششی و تسلیم بالاتر در مقایسه با API 5Lاستحکام کششی و تسلیم کمتر در مقایسه با درجه های بالاتر API 5L
محدوده اندازهمحدوده محدود در مقایسه با API 5Lطیف گسترده ای از اندازه ها و ضخامت دیوار
مقاومت در برابر خوردگیبه طور کلی پایین تر، ممکن است به پوشش های اضافی برای محافظت در برابر خوردگی نیاز داشته باشدگزینه های مقاومت در برابر خوردگی پیشرفته، از جمله پوشش ها و آسترها موجود است
هزینهبه طور کلی به دلیل فرآیندهای تولید ساده تر، پایین تر استبالاتر، به خصوص برای لوله های درجه بالاتر و بدون درز
قابلیت جوشکاریجوش پذیری خوبجوش پذیری خوب در تمام اشکال تولید
در دسترس بودنبه طور گسترده در دسترس استبه طور گسترده در دسترس است، با گزینه های بیشتر در اندازه ها و درجه ها

محصولات مرتبط

تنظیمات برگزیده کوکی ها را به روز کنید
fa_IRFA
fa_IRFA en_USEN de_DEDE ru_RURU id_IDID es_ESES fr_FRFR nl_NLNL
پیمایش به بالا