لوله API 5L درجه B

SSM لوله فولادی کربنی بدون درز و جوش داده شده API 5L درجه b را عرضه می کند

API 5L Grade B تولید کننده لوله های بدون درز و جوش داده شده

SSM لوله های فولادی بدون درز و جوش داده شده API 5L Grade B را ارائه می دهد که برای صنعت نفت و گاز طراحی شده اند و از ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی عالی برای برآوردن نیازهای کاربردی خاص اطمینان می دهند.

درجه: API 5L Grade B Pipe
نوع ساخت: بدون درز، ERW، LSAW، SSAW/HSAW
قطر بیرونی: 1/2 - 60 اینچ
ضخامت: SCH 20، SCH 40، SCH STD، SCH 80 تا SCH 160
محدوده طول: SRL، DRL، 20FT، 40FT، 5 تا 12 متر
سطح مشخصات محصول: PSL1، PSL2
پایان ها: ساده، اریب
پوشش ها: FBE، 3PE/3LPE، رنگ مشکی، لاک زده

برگه داده API 5L Grade B Pipe

PSL	شرط تحویل	درجه لوله/گرید فولاد 【1】,【2】
PLS 1	نورد نورد شده، نورد نرمال، نورد حرارتی مکانیکی، شکل‌دهی ترمومکانیکی، شکل‌گیری نرمال‌سازی، نرمال‌سازی، نرمال‌سازی و تمپر شده؛ یا در صورت توافق، خاموش‌شده و فقط برای لوله SMLS	L245 یا B
PSL 2	به عنوان نورد	L245R یا BR
	نرمال کردن نورد، نرمال سازی تشکیل شده، نرمال شده یا نرمال و معتدل	L245N یا BN
	خاموش و مزاج شده	L245Q یا BQ
	نورد حرارتی یا ترمومکانیکی تشکیل شده است	L245M یا BM

【1】 برای گریدهای متوسط، عیار فولاد باید در یکی از قالب‌های زیر باشد:

حرف L به دنبال حداقل قدرت تسلیم مشخص شده بر حسب MPa و برای لوله PSL 2، حرفی که شرایط تحویل را توصیف می کند (R، N، Q یا M) مطابق با فرمت های بالا است.
حرف X به دنبال آن یک عدد دو یا سه رقمی برابر با حداقل قدرت تسلیم مشخص شده در 1000 psi به نزدیکترین عدد صحیح گرد شده و برای لوله PSL 2، حرفی که شرایط تحویل (R، N، Q یا M) را با فرمت‌های بالا توصیف می‌کند، گرد می‌شود.

【2】 پسوند (R، N، Q یا M) برای گریدهای PSL 2 متعلق به درجه فولاد است.

ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی

ترکیب شیمیایی برای لوله PSL 1 با t ≤ 25,0 میلی متر (0.984 اینچ)

درجه فولاد	کسر جرمی، بر اساس حرارت و تجزیه و تحلیل محصول a، g
(نام فولاد)	سی	منگنز	پ		اس	V	Nb	Ti
	حداکثر ب	حداکثر ب	دقیقه	حداکثر	حداکثر	حداکثر	حداکثر	حداکثر
لوله بدون درز
L245 یا B	0.28	1.2	–	0.03	0.03	ج، د	ج، د	د
لوله جوش داده شده
L245 یا B	0.26	1.2	–	0.03	0.03	ج، د	ج، د	د
مس ≤ 0,50 %. Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 % و Mo ≤ 0.15%
ب برای هر کاهش 0.01 % زیر حداکثر غلظت مشخص شده برای کربن، افزایش 0.05 % بالاتر از حداکثر غلظت مشخص شده برای منگنز مجاز است، تا حداکثر 1.65 % برای گریدهای ≥ L245 یا B، اما ≤ L360 یا X52. حداکثر تا 1,75 % برای درجات > L360 یا X52، اما < L485 یا X70. و حداکثر 200 % برای درجه L485 یا X70.
c مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد، Nb + V ≤ 0,06 %.
d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
e مگر اینکه به نحو دیگری توافق شده باشد.
f مگر در موارد دیگری توافق شده باشد، Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
g هیچ افزودن عمدی B مجاز نیست و B باقیمانده ≤ 0,001 % است.

ترکیب شیمیایی برای لوله PSL 2 با t ≤ 25,0 میلی متر (0.984 اینچ)

درجه فولاد	کسر جرمی، بر اساس حرارت و تجزیه و تحلیل محصول									معادل کربن a
(نام فولاد)	حداکثر %									حداکثر %
	ج ب	سی	Mn b	پ	اس	V	Nb	Ti	دیگر	CEIIW	CE PCM
لوله های بدون درز و جوش داده شده
L245R یا BR	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	ج	ج	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N یا BN	0.24	0.4	1.2	0.025	0.015	ج	ج	0.04	e,l	0.43	0.25
L245Q یا BQ	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
	ج ب	سی	Mn b	پ	اس	V	Nb	Ti	دیگر	CEIIW	CE PCM
لوله جوش داده شده
L245M یا BM	0.22	0.45	1.2	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
a بر اساس تجزیه و تحلیل محصول. برای لوله های بدون درز با t> 20.0 میلی متر (0.787 اینچ)، حدود CE باید مطابق توافق باشد. محدودیت‌های CEIIW در صورتی اعمال می‌شوند که C > 0,12 % و محدودیت‌های CEPcm اگر C ≤ 0,12 % باشد اعمال می‌شوند.
b برای هر کاهش 0,01 % کمتر از حداکثر تعیین شده برای C، افزایش 0,05 % بالاتر از حداکثر تعیین شده برای منگنز مجاز است، تا حداکثر 1,65 % برای درجات ≥ L245 یا B، اما ≤ L360 یا X52. حداکثر تا 1,75 % برای درجات > L360 یا X52، اما < L485 یا X70. حداکثر تا 200 % برای درجات ≥ L485 یا X70، اما ≤ L555 یا X80؛ و حداکثر 2,20 % برای درجات > L555 یا X80.
c مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد، Nb + V ≤ 0,06 %.
d Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
e مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد، مس ≤ 0,50 %. Ni ≤ 0,30 %; Cr ≤ 0,30% و Mo ≤ 0,15 %.
f مگر اینکه طور دیگری توافق شده باشد.
g مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد، Nb + V + Ti ≤ 0,15 %.
h مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد، مس ≤ 0,50 %. Ni ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50% و Mo ≤ 0, 50 %.
i مگر اینکه در غیر این صورت توافق شده باشد، مس ≤ 0,50 %. Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,50% و Mo ≤ 0, 50 %.
j B ≤ 0,004 %.
k مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد، مس ≤ 0,50 %. Ni ≤ 1,00 %; Cr ≤ 0,55% و Mo ≤ 0, 80 %.
l برای همه درجات لوله PSL 2 به جز درجاتی که پانوشت j قبلاً در مورد آنها اعمال می شود، موارد زیر اعمال می شود. هیچ افزودن عمدی B مجاز نیست، مگر اینکه در غیر این صورت توافق شود و B باقیمانده ≤ 0,001% است.

الزامات نتایج آزمایش کشش لوله PSL 1

درجه لوله	بدنه لوله از لوله های بدون درز و جوش			درز جوش EW، LW، SAW و COW لوله ها
درجه لوله	قدرت تسلیم حداقل Rt0,5 MPa (psi).	استحکام کششی Rm MPa (psi) حداقل	ازدیاد طول (در 50 میلی متر یا 2 اینچ) AF % حداقل	استحکام کششی b Rm MPa (psi) حداقل
L175 یا A25	175(25400)	310(45000)	سی	310(45000)
L175P یا A25P	175(25400)	310(45000)	سی	310(45000)
L210 یا A	210(30500)	335(48600)	سی	335(48600)
L245 یا B	245(35500)	415 (60200)	سی	415(60200)
L290 یا X42	290(42100)	415(60200)	سی	415(60200)
L320 یا X46	320(46400)	435(63100)	سی	435(63100)
L360 یا X52	360 (52200)	460 (66700)	سی	460(66700)
L390 یا X56	390(56600)	490(71100)	سی	490(71100)
L415 یا X60	415(60200)	520(75400)	سی	520(75400)
L450 یا X65	450(65300)	535(77600)	سی	535(77600)
L485 یا X70	485(70300)	570(82700)	سی	570(82700)
a برای درجات متوسط، تفاوت بین حداقل مقاومت کششی مشخص شده و حداقل استحکام تسلیم مشخص شده برای بدنه لوله باید مطابق جدول برای درجه بالاتر بعدی باشد. b برای درجات متوسط، حداقل مقاومت کششی مشخص شده برای درز جوش باید همان مقداری باشد که برای بدنه لوله با استفاده از پاورقی الف تعیین شد. c حداقل طول مشخص شده، Af، بر حسب درصد بیان شده و به نزدیکترین درصد گرد شده، باید با استفاده از معادله زیر تعیین شود: کجا Axc سطح مقطع قطعه آزمایش کششی قابل اجرا است که در میلی متر مربع (اینچ مربع) به شرح زیر بیان می شود: برای قطعات آزمایشی با مقطع دایره‌ای، 130 میلی‌متر مربع (0.20 اینچ) برای قطعات آزمایشی با قطر 12.7 میلی‌متر (0.500 اینچ) و 8.9 میلی‌متر (0.350 اینچ). و 65 میلی‌متر مربع (0.10 اینچ) برای قطعات آزمایشی با قطر 6.4 میلی‌متر (0.250 اینچ). برای قطعات آزمایشی با مقطع کامل، کمتر از الف) 485 میلی‌متر مربع (0.75 اینچ) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، که با استفاده از قطر خارجی مشخص شده و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، به نزدیک‌ترین 10 میلی‌متر مربع (0.01 اینچ) گرد شده است. برای قطعات آزمایش نوار، کمتر از الف) 485 میلی‌متر مربع (0.75 اینچ) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، که با استفاده از عرض مشخص شده قطعه آزمایش و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، به نزدیک‌ترین 10 میلی‌متر مربع (0.01 اینچ) گرد شده است. U حداقل استحکام کششی مشخص شده است که بر حسب مگاپاسکال (پوند بر اینچ مربع) بیان می شود.

الزامات نتایج آزمایش کشش لوله PSL 2

درجه لوله	بدنه لوله از لوله های بدون درز و جوش						درز جوش EW، LW، SAW و COW لوله ها
	قدرت تسلیم Rt0.5 MPa (psi)		استحکام کششی Rm MPa (psi)		نسبت a, c Rt0,5/Rm	کشیدگی (در 50 میلی متر یا 2 اینچ) Af %	استحکام کششی b Rm MPa (psi)
	حداقل	حداکثر	حداقل	حداکثر	حداکثر	حداقل	حداقل
L245R یا BR L245N یا BN L245Q یا BQ L245M یا BM	245 (35500)	450e (65300)e	415 (60200)	655(95000)	0,93	f	415 (60200)
L290R یا X42R L290N یا X42N L290Q یا X42Q L290M یا X42M	290 (42100)	495 (71800)	415 (60200)	655(95000)	0,93	f	415 (60200)
L320N یا X46N L320Q یا X46Q L320M یا X46M	320 (46400)	525 (76100)	435 (63100)	655(95000)	0,93	f	435 (63100)
L360N یا X52N L360Q یا X52Q L360M یا X52M	360 (52200)	530 (76900)	460 (66700)	760 (110200)	0,93	f	460 (66700)
L390N یا X56N L390Q یا X56Q L390M یا X56M	390 (56600)	545 (79000)	490 (71100)	760 (110200)	0,93	f	490 (71100)
L415N یا X60N L415Q یا X60Q L415M یا X60M	415 (60200)	565 (81900)	520 (75400)	760 (110200)	0,93	f	520 (75400)
L450Q یا X65Q L450M یا X65M	450 (65300)	600 (87000)	535 (77600)	760 (110200)	0,93	f	535 (77600)
L485Q یا X70Q L485M یا X70M	485 (70300)	635 (92100)	570 (82700)	760 (110200)	0,93	f	570 (82700)
L555Q یا X80Q L555M یا X80M	555 (80500)	705 (102300)	625 (90600)	825 (119700)	0,93	f	625 (90600)
L625M یا X90M	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0,95	f	695 (100800)
L625Q یا X90Q	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0,97	f	–
L690M یا X100M	690 ب (100100)ب	840b (121800)ب	760 (110200)	990 (143600)	0.97 ساعت	f	760 (110200)
L690Q یا X100Q	690 ب (100100)ب	840 ب (121800)ب	760 (110200)	990 (143600)	0.97 ساعت	f	–
L830M یا X120M	830 ب (120400)ب	1050 ب (152300)ب	915 (132700)	1145 (166100)	0.99 ساعت	f	915 (132700)
a برای درجات متوسط، تفاوت بین حداکثر استحکام تسلیم مشخص شده و حداقل مقاومت تسلیم مشخص شده باید همانطور که در جدول برای درجه بالاتر بعدی ارائه شده است، و تفاوت بین حداقل مقاومت کششی مشخص شده و حداقل مقاومت تسلیم مشخص شده باید همانطور که در جدول برای درجه بالاتر بعدی ارائه شده است. برای گریدهای متوسط تا درجه L320 یا X46، استحکام کششی باید ≤ 655 MPa (95000 psi) باشد. برای گریدهای متوسط بزرگتر از گرید L320 یا X46 و کمتر از گرید L555 یا X80، استحکام کششی باید ≤ 760 مگاپاسکال (110 200 psi) باشد. برای گریدهای متوسط بالاتر از گرید L555 یا X80، حداکثر استحکام کششی مجاز باید توسط interpol بدست آید. برای واحدهای SI، مقدار محاسبه شده باید به نزدیکترین 5 مگاپاسکال گرد شود. برای واحدهای USC، مقدار محاسبه شده باید به نزدیکترین psi 100 گرد شود. b برای درجه های > L625 یا X90، Rp0,2 اعمال می شود. c این محدودیت برای لوله با D > 323.9 میلی متر (12.750 اینچ) اعمال می شود. d برای درجه های متوسط، حداقل استحکام کششی مشخص شده برای درز جوش باید همان مقداری باشد که برای بدنه لوله با استفاده از پاورقی الف تعیین شد. e برای لوله ای که نیاز به آزمایش طولی دارد، حداکثر استحکام تسلیم باید ≤ 495 مگاپاسکال (71800 psi) باشد. f حداقل طول مشخص شده، Af، باید با استفاده از معادله زیر تعیین شود: کجا C برای محاسبات با استفاده از واحدهای SI 1 940 و برای محاسبات با استفاده از واحدهای USC 625 000 است. Axc سطح مقطع قطعه آزمایش کششی قابل اجرا است که در میلی متر مربع (اینچ مربع) به شرح زیر بیان می شود: - برای قطعات آزمایشی با مقطع دایره‌ای، 130 میلی‌متر مربع (0.20 اینچ) برای قطعات آزمایشی با قطر 12.7 میلی‌متر (0.500 اینچ) و 8.9 میلی‌متر (0.350 اینچ). و 65 میلی‌متر مربع (0.10 اینچ) برای قطعات آزمایشی با قطر 6.4 میلی‌متر (0.250 اینچ). - برای قطعات آزمایشی با مقطع کامل، کمتر از الف) 485 میلی‌متر مربع (0.75 اینچ) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، که با استفاده از قطر خارجی مشخص شده و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، به نزدیک‌ترین 10 میلی‌متر مربع (0.01 اینچ) گرد شده است. - برای قطعات آزمایش نواری، کمتر از الف) 485 میلی‌متر مربع (0.75 اینچ) و ب) سطح مقطع قطعه آزمایش، که با استفاده از عرض مشخص شده قطعه آزمایش و ضخامت دیواره مشخص شده لوله، به نزدیکترین 10 میلی‌متر مربع (0.01 اینچ) گرد شده است. U حداقل استحکام کششی مشخص شده است که بر حسب مگاپاسکال (پوند بر اینچ مربع) بیان می شود. g مقادیر کمتر Rt0,5/Rm ممکن است با توافق مشخص شود. h برای درجه های > L625 یا X90، Rp0,2 /Rm اعمال می شود. مقادیر کمتر Rp0,2 /Rm ممکن است با توافق مشخص شود.

مزایا و معایب لوله های API 5L Grade B

مزایا:
لوله API 5L Grade B ارزان تر است در حالی که عملکرد مناسبی را برای بسیاری از برنامه ها ارائه می دهد. جوش پذیری خوب آن امکان نصب و نگهداری آسان را فراهم می کند. فولاد کربن در لوله های درجه B هنگامی که توسط یک پوشش یا آستر محافظت می شود، مقاومت خوردگی متوسطی را ارائه می دهد.

معایب:
لوله ممکن است در محیط های با دمای بسیار بالا عملکرد مطلوبی نداشته باشد و ممکن است در استفاده طولانی مدت دچار تخریب حرارتی شود. لوله های کربن فولادی بدون پوشش یا نگهداری مناسب مستعد زنگ زدگی هستند. لوله API 5L درجه B دارای استحکام کششی کمتری نسبت به لوله های درجه بالاتر (به عنوان مثال، X42، X52) است، که ممکن است استفاده از آن را در کاربردهای خاص با فشار بالا محدود کند. این لوله‌ها همچنین ممکن است در محیط‌های حاوی سولفید هیدروژن (محیط‌های ترش) مستعد شکنندگی هیدروژن باشند که نیازمند ملاحظات و اقدامات احتیاطی بیشتری است.

کاربردهای API 5L Grade B Pipes

مقایسه لوله های ASTM A106 درجه B و API 5L درجه B

انتخاب بین لوله های ASTM A106 و API 5L به نیازهای پروژه خاص مانند دما، فشار، مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی بستگی دارد. ASTM A106 برای کاربردهای با دمای بالا ایده آل است، در حالی که API 5L به دلیل استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و مناسب بودن برای انتقال نفت و گاز ترجیح داده می شود.

جنبه	ASTM A106 درجه B	API 5L درجه B
استاندارد	ASTM A106/A106M	API 5L
مشخصات	لوله های کربن فولادی بدون درز برای سرویس در دمای بالا	خط لوله برای حمل و نقل نفت، گاز و آب
برنامه های کاربردی	نیروگاه ها، پالایشگاه ها، محیط های با دمای بالا و فشار بالا	خطوط لوله نفت و گاز
فرآیند تولید	فقط بدون درز	بدون درز و جوش (ERW، LSAW، SSAW)
ترکیب شیمیایی
- کربن (C)	حداکثر 0.30%	حداکثر 0.28%
- منگنز (Mn)	0.29-1.06%	حداکثر 1.20%
- فسفر (P)	حداکثر 0.035%	حداکثر 0.030%
– گوگرد (S)	حداکثر 0.035%	حداکثر 0.030%
– سیلیکون (Si)	حداقل 0.10%	مشخص نشده است
خواص مکانیکی
- استحکام کششی	حداقل 415 مگاپاسکال (60200 psi)	حداقل 415 مگاپاسکال (60200 psi)
- قدرت تسلیم	حداقل 240 مگاپاسکال (35000 psi)	حداقل 245 مگاپاسکال (35500 psi)
#NAME؟	متفاوت است، معمولاً 30% یا بیشتر	متفاوت است، معمولاً 23% یا بیشتر
تست و صدور گواهینامه	آزمایش دمای بالا، آزمایشات هیدرواستاتیکی و الکتریکی غیر مخرب	آزمایش گسترده، از جمله هیدرواستاتیک، بازرسی غیر مخرب، چقرمگی شکست (PSL2)
در نظر گرفتن هزینه	به طور کلی به دلیل تولید بدون درز و نیاز به دمای بالا گران تر است	می تواند مقرون به صرفه تر باشد، به خصوص گزینه های جوش داده شده