وجه اشتراک موادی مانند A105، A105N، A106، A350، A234، A216، A36 و A182 این است که همه آنها فولادهای کربنی یا فولادهای آلیاژی هستند که به طور گسترده در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر دماهای بالا، فشارهای بالا و دماهای پایین دارند استفاده می شود. آنها معمولاً در ساخت تجهیزات حیاتی مانند لوله ها، فلنج ها، اتصالات و شیرها استفاده می شوند که استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت را ارائه می دهند.
در حالی که ترکیبات شیمیایی و خواص هر ماده متفاوت است، همه آنها خواص مکانیکی خوب، استحکام کششی بالا و استحکام تسلیم را نشان می‌دهند که آنها را برای محیط‌های کاری سخت مناسب می‌سازد. انتخاب مواد مناسب بر اساس دماها، فشارها و مقاومت در برابر خوردگی مختلف، ایمنی و قابلیت اطمینان تجهیزات را تضمین می کند.
در زیر، مواد ذکر شده در بالا را با هم مقایسه خواهیم کرد:
A105 در مقابل A105N
A105N دارای ترکیب شیمیایی مشابه با A105 است، اما A105N الزامات سخت گیرانه تری برای ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی دارد. A105N اساسا یک نسخه نرمال شده از A105 است که خواص مکانیکی بهتری را ارائه می دهد.
A105N کنترل کیفیت دقیق تر و عملکرد مکانیکی بالاتر را ارائه می دهد و آن را برای کاربردهایی که به استحکام و چقرمگی بالاتری نیاز دارند مناسب می کند. A105 در شرایط عمومی با دمای بالا و فشار بالا استفاده می شود و معمولاً در ساخت فلنج ها، اتصالات و شیرها استفاده می شود.
A105 در مقابل A106
هر دو A105 و A106 برای محیط های با دمای بالا و فشار بالا مناسب هستند، اما A105 در درجه اول برای اتصالات لوله استفاده می شود، در حالی که A106 عمدتا برای خطوط لوله انتقال سیال تحت شرایط دمای بالا و فشار بالا استفاده می شود. استحکام کششی و استحکام تسلیم A105 و A106 بسیار مشابه است.
ترکیب شیمیایی A105 و A106 تفاوت قابل توجهی ندارد. A106 دارای حداکثر محتوای کربن کمی کمتر است (0.30% در مقابل 0.35%)، که آن را برای تولید لوله مناسب تر می کند. A106 اجازه می دهد تا محتوای منگنز بالاتری داشته باشد (تا 1.35% در مقابل 1.05%)، که به افزایش استحکام آن در دمای بالا کمک می کند.
| عنصر | A105 (فولاد کربن فورج) | A106 (لوله کربن فولادی بدون درز) |
| کربن (C) | حداکثر 0.35% | حداکثر 0.30% |
| منگنز (Mn) | 0.60% – 1.05% | 0.60% – 1.35% |
| سیلیکون (Si) | 0.10% – 0.35% | 0.10% – 0.35% |
| فسفر (P) | حداکثر 0.035% | حداکثر 0.025% |
| گوگرد (S) | حداکثر 0.035% | حداکثر 0.025% |
| کروم (کروم) | حداکثر 0.30% | حداکثر 0.30% |
| نیکل (Ni) | حداکثر 0.30% | حداکثر 0.30% |
| مس (مس) | حداکثر 0.40% | حداکثر 0.40% |
A105 در مقابل A350
A350 و A105 تفاوت های جزئی در محتوای کربن، محتوای منگنز و سایر عناصر آلیاژی دارند. A350 به طور خاص برای تاکید بر عملکرد در دمای پایین طراحی شده است، بنابراین نیازهای فسفر و گوگرد سخت تری دارد (با حداکثر مقادیر کمتر) و ممکن است شامل عناصر آلیاژی اضافی (مانند نیکل) برای بهبود خواص دمای پایین باشد. از سوی دیگر، A105 برای شرایط عمومی با دمای بالا مناسب است.
| عنصر | A105 (فولاد کربن فورج برای فلنج ها، اتصالات، سوپاپ ها) | A350 (فرجینگ فولاد کربنی با دمای پایین برای محیط های با دمای پایین) |
| کربن (C) | حداکثر 0.35% | حداکثر 0.30% |
| منگنز (Mn) | 0.60% – 1.05% | 0.60% – 1.35% |
| سیلیکون (Si) | 0.10% – 0.35% | 0.10% – 0.35% |
| فسفر (P) | حداکثر 0.035% | حداکثر 0.025% |
| گوگرد (S) | حداکثر 0.035% | حداکثر 0.025% |
| کروم (کروم) | حداکثر 0.30% | حداکثر 0.30% |
| نیکل (Ni) | حداکثر 0.30% | حداکثر 0.30% |
| مس (مس) | حداکثر 0.40% | حداکثر 0.40% |
| دیگران | – | ممکن است حاوی مقادیر کمی از عناصر آلیاژی (مانند Mo، Ni) برای بهبود عملکرد در دمای پایین باشد |
A105 در مقابل A234
A234 برای اتصالات لوله های مختلف طراحی شده است. A234 WPB برای شرایط عمومی با دمای بالا و فشار بالا مناسب است، در حالی که A234 WP11 (فولاد آلیاژی) برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر دمای بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی دارند، مانند انتقال سیال در دمای بالا و اتصالات خط لوله تجهیزات حیاتی استفاده می شود. A105 در درجه اول برای فلنج ها و اتصالات استفاده می شود، مناسب برای شرایط با دمای بالا و فشار بالا، اما نه برای محیط های شدید با دمای بالا.
| عنصر | A105 (فولاد کربن فورج) | A234 WPB (اتصالات فولاد کربنی) | A234 WP11 (فولاد کروم-مولیبدن) |
| کربن (C) | حداکثر 0.35% | 0.30% – 0.60% | 0.05% – 0.15% |
| منگنز (Mn) | 0.60% – 1.05% | 0.30% – 0.60% | 0.30% – 0.60% |
| سیلیکون (Si) | 0.10% – 0.35% | 0.10% – 0.35% | 0.50% – 0.80% |
| فسفر (P) | حداکثر 0.035% | حداکثر 0.035% | حداکثر 0.025% |
| گوگرد (S) | حداکثر 0.035% | حداکثر 0.035% | حداکثر 0.025% |
| کروم (کروم) | حداکثر 0.30% | حداکثر 0.30% | 1.00% – 1.50% |
| نیکل (Ni) | حداکثر 0.30% | حداکثر 0.30% | حداکثر 0.30% |
| مس (مس) | حداکثر 0.40% | حداکثر 0.40% | حداکثر 0.40% |
| مولیبدن (Mo) | – | – | 0.90% – 1.20% |
A105 در مقابل A216
A216 یک فولاد کربنی ریختگی است که به طور گسترده در ریخته گری فلنج ها، اتصالات و شیرها استفاده می شود. A216 WCB برای محیط های عمومی با دمای بالا و فشار بالا مناسب است، در حالی که A216 WC6 حاوی عناصر آلیاژی است و برای محیط های دمای بالاتر و استحکام بالاتر مناسب است. A105 یک فولاد کربنی آهنگری است که عمدتاً برای تولید فلنج ها، اتصالات و شیرها استفاده می شود و برای شرایط عمومی با دمای بالا و فشار بالا مناسب است.
A105 در مقابل A36
A36 یک فولاد کربنی معمولی است که عمدتاً در سازه‌های ساختمانی، پل‌ها و غیره استفاده می‌شود. استحکام کششی و استحکام تسلیم کمتری دارد و برای کاربردهای سازه‌ای که تحت فشار و بارهای کمتری قرار دارند مناسب است. A105 یک فولاد کربنی آهنگری مناسب برای محیط های با دمای بالا و فشار بالا است که معمولاً برای فلنج ها، اتصالات و شیرها استفاده می شود. استحکام کششی و استحکام تسلیم بالاتری دارد و به طور گسترده در صنایع نفت، گاز و شیمیایی استفاده می شود.
A105 در مقابل A182
A182 یک فولاد آلیاژی با دمای بالا، از جمله سری فولاد ضد زنگ (مانند F304، F316) و سری فولاد آلیاژی، مناسب برای محیط های با دمای بالا و مقاوم در برابر خوردگی است. این ماده به طور گسترده در صنایع پتروشیمی، دریایی و فرآوری مواد غذایی استفاده می شود و دارای خواص قوی در برابر درجه حرارت بالا و مقاوم در برابر خوردگی است.
| عنصر | A105 (فولاد کربن فورج برای فلنج ها، اتصالات، سوپاپ ها) | A182 F304 (سری فولاد ضد زنگ) | A182 F316 (سری فولاد ضد زنگ) |
| کربن (C) | حداکثر 0.35% | حداکثر 0.08% | حداکثر 0.08% |
| منگنز (Mn) | 0.60% – 1.05% | حداکثر 2.001 TP3T | حداکثر 2.001 TP3T |
| سیلیکون (Si) | 0.10% – 0.35% | حداکثر 1.001 TP3T | حداکثر 1.001 TP3T |
| فسفر (P) | حداکثر 0.035% | حداکثر 0.045% | حداکثر 0.045% |
| گوگرد (S) | حداکثر 0.035% | حداکثر 0.03% | حداکثر 0.03% |
| کروم (کروم) | حداکثر 0.30% | 18.00% – 20.00% | 16.00% – 18.00% |
| نیکل (Ni) | حداکثر 0.30% | 8.00% – 10.50% | 10.00% – 14.00% |
| مس (مس) | حداکثر 0.40% | – | – |
| مولیبدن (Mo) | – | – | 2.00% – 3.00% |
FA 
EN 
DE 
RU 
ID