اجزای عایق فلنج: شامل واشرهای عایق، آستین های عایق، پیچ های عایق و واشر می باشد. آنها ایزوله الکتریکی فلنج را تضمین می کنند و معمولاً برای جلوگیری از خوردگی یا سایر مسائل الکتریکی ناشی از جریان جریان در سیستم استفاده می شوند.

کیت عایق فلنج

کیت عایق فلنج با کیفیت بالا

SSM یک کیت عایق فلنج را ارائه می دهد، مجموعه ای از اجزای مورد استفاده در اتصالات فلنج برای ایجاد عایق الکتریکی و جلوگیری از عبور جریان از طریق اتصال فلنج. این به جلوگیری از مسائلی مانند خوردگی الکتروشیمیایی، جریان زمین یا اختلاف پتانسیل کمک می کند. به طور معمول، صنایعی مانند پتروشیمی، گاز طبیعی و تولید برق از کیت های عایق فلنجی در سیستم های خط لوله استفاده می کنند، به ویژه هنگامی که فلزات مختلف در تماس هستند.

اجزای یک کیت عایق فلنج

واشرهای عایق: به عنوان لایه ایزوله الکتریکی بین فلنج ها عمل می کند و از عبور جریان در سطوح اتصال فلنج جلوگیری می کند. این واشرها می توانند تمام صورت یا حلقه ای باشند و معمولاً از موادی مانند PTFE، پلی آمید (PI) یا لاستیک ساخته می شوند.

آستین های عایق: آستین‌های عایق که در سوراخ‌های پیچ فلنج قرار می‌گیرند، از تماس مستقیم پیچ‌ها و فلنج جلوگیری می‌کنند و در نتیجه از عبور جریان از پیچ‌ها جلوگیری می‌کنند. مواد متداول عبارتند از PTFE و لاستیک.

واشرهای عایق: اینها با پیچ و مهره بیشتر برای اطمینان از ایزوله الکتریکی بین پیچ و فلنج استفاده می شوند.

کیت واشر و پیچ و مهره: کیت عایق فلنج معمولاً شامل واشرهای عایق، پیچ و مهره ها، و واشرهای منطبق است که از عایق بندی الکتریکی و آب بندی در حین نصب اطمینان می دهد.

انواع کیت واشر

ما چهار نوع اصلی کیت عایق فلنج یعنی F، E، D و O را ارائه می دهیم.

واشر نوع F

واشرهای نوع F برای فلنج های صورت برجسته مناسب هستند. قطر داخلی سوراخ های پیچ کمی کوچکتر از قطر بیرونی واشر است تا از تراز خودکار اطمینان حاصل شود. برای جلوگیری از انباشت زباله، می توان از حلقه های محافظ ویژه روی مجموعه مشترک استفاده کرد تا جداسازی کاتدی را بیشتر کند. آنها از تخته های فنولیک مبتنی بر پارچه با ضخامت 1/8 اینچ، بدون پوشش یا با لاستیک نیتریل ساخته شده اند. واشرهای نوع F در مواد الیافی غیر آزبست با قابلیت جداسازی بالا نیز موجود است.

واشر نوع E

در واشر تمام وجه نوع E، قطر بیرونی با قطر بیرونی فلنج مطابقت دارد و اطمینان حاصل می کند که واشر تمام سطح فلنج را به طور کامل پوشش می دهد. واشر دارای سوراخ‌های پیچ و مهره‌ای است که به‌راحتی در مرکز قرار می‌گیرند. این طراحی از جمع شدن زباله بین سطوح فلنج جلوگیری می کند و در نتیجه عملکرد جداسازی کیت را افزایش می دهد. کیت های عایق فلنج نوع E در مواد فنولیک، فنولی با پوشش نئوپرن و مواد با دمای بالا در دسترس هستند.

واشر نوع D

واشر نوع "D" به طور خاص برای تناسب با شیارهای حلقه فلنج های RTJ (انواع R، RX و BX) طراحی شده است. از رزین فنولیک تقویت شده با بافت متوسط و مواد دیگر ساخته شده است که ابعاد آن مطابق با مشخصات ANSI است. در اشکال اولیه بیضی و هشت ضلعی موجود است. این نوع واشر به "مفصل حلقه API" معروف است.

سبک های واشر عایق فلنج

واشر آب بندی MCG

واشر عایق MCG با چسباندن تخته های رزین اپوکسی با مقاومت بالا (G10 یا G11) به دو طرف صفحات فولادی ضد زنگ ساخته می شود. این طراحی استحکام بالای فولاد ضد زنگ را حفظ می کند و خواص عایق الکتریکی عالی را ارائه می دهد. واشر دارای یک نوار آب بندی PTFE با فنر مخصوص طراحی شده برای عملکرد آب بندی قابل اعتماد است. علاوه بر این، شیارهای آب بندی روی واشر به داخل فولاد ضد زنگ نفوذ می کنند و به طور موثر از نشت محیط از طریق شکاف بین دو ماده جلوگیری می کنند.

طراحی واشر عایق MCG برای ایجاد آب بندی و عایق برای فلنج ها در شرایط عملیاتی بحرانی در نظر گرفته شده است. می‌توان از آن برای تمام فلنج‌های سطح بالا (RF)، سطح صاف (FF) و اتصال حلقه‌ای (RTJ) استفاده کرد، از جمله آن‌هایی که دارای رتبه‌بندی API 15000# هستند. مواد استاندارد برای ورق فولادی ضد زنگ SS316 است، اگرچه می‌توانیم مواد ویژه‌ای مانند فولاد دوبلکس، هاستلوی، اینکونل و سایر آلیاژها را نیز بنا به درخواست مشتری ارائه کنیم.

عملکرد و مزایای واشر MCG:

فراهم می کند قابلیت اطمینان بالا در آب بندی و عایق کاری در شرایط عملیاتی بحرانی.
قابلیت آب بندی و عایق کاری در همه درجه بندی های فشاراز جمله ANSI 2500# و API 15000#.
منحصر به فرد هسته فولادی ضد زنگ و عایق چند لایه با مقاومت بالا می تواند در شرایط بحرانی از جمله ممان های خمشی زیاد، ارتعاشات و چرخه دما و فشار مقاومت کند.
برای استفاده در محیط های خورندهاز جمله آنهایی که غلظت بالای CO2، H2S و آب تولید شده دارند.
عالی عایق حفاظت کاتدی عملکرد
مهر و موم فنری آب بندی قابل اعتماد را فراهم می کند و از حوادث نشت جلوگیری می کند.
واشر قطر داخلی با اندازه فلنج مطابقت دارد و از سطوح فلنج در برابر خوردگی متوسط و ساییدگی جریان محافظت می کند و از تلاطم در اتصال فلنج جلوگیری می کند.
کاهش می دهد خوردگی گالوانیکی بین فلنج های فلزی مختلف
می توان آن را طبق استانداردهای مختلف فلنج (ANSI، API، BS، DIN، AS و غیره) تولید کرد.
دارای قابلیت آب بندی فلنج های RTJ نامناسب و فلنج های صورت برجسته (RF).

واشر آب بندی Lseal

واشر آب بندی Lseal مناسب برای آب بندی و عایق بندی انواع فلنج ها می باشد. دارای یک عنصر آب بندی مربعی است که در یک شیار با طراحی منحصر به فرد روی واشر تعبیه شده است، که مقادیر "m" و "y" نزدیک به صفر را ارائه می دهد و با حداقل فشار پیچ به آب بندی می رسد. این واشر همچنین می‌تواند از موادی مانند PTFE، فلورالاستومرها و موارد دیگر برای عنصر آب‌بندی استفاده کند که انعطاف‌پذیری در انتخاب مواد برای شرایط عملیاتی مختلف ارائه می‌دهد.

واشر Lseal به دلیل عملکرد عالی در آب بندی و تنوع مواد آب بندی موجود، به طور گسترده در محیط های فشار متوسط و کم استفاده می شود. با این حال، برای عملکرد بهتر آب بندی در محیط های تحت فشار ANSI 600# و بالاتر، توصیه می شود از واشر آب بندی MCG.

واشر آب بندی تسیل

واشر آب بندی تسیل از مواد G10 یا G11 ساخته شده است. این واشر دارای دو نوار آب بندی است که در شیارهایی با طراحی منحصر به فرد در دو طرف واشر قرار گرفته اند که روی هم قرار گرفته اند و به صورت پلکانی قرار گرفته اند. نوارهای آب بندی بدون نیاز به نیروی خارجی به طور ایمن در داخل شیارها نگه داشته می شوند. این طراحی از نشت محیط از لایه های لمینت شده جلوگیری می کند. علاوه بر این، طراحی منحصر به فرد شیارهای آب بندی امکان انتخاب گسترده تری از مواد آب بندی را فراهم می کند.

این نوع واشر آب بندی نه تنها عناصر آب بندی لاستیکی مانند ویتون, EPDM، و نئوپرن، اما همچنین دارای فنری است تفلونکه عملکرد برگشت تفلون را افزایش می دهد و قابلیت آب بندی واشر را بیشتر می کند.

با توجه به برتر مقاومت در برابر خوردگی و تحمل دما تفلون در مقایسه با مواد لاستیکی معمولی، قابل اطمینان ترین عنصر آب بندی محسوب می شود. ما به شدت توصیه می کنیم از تفلون به عنوان ماده آب بندی در همه محیط ها برای دستیابی به عملکرد بهینه آب بندی و عایق استفاده کنید.

واشرهای آب بندی رزین فنولیک کامپوزیت لاستیکی

واشرهای آب بندی رزین فنولیک کامپوزیت لاستیکی معمولاً از واشرهای عایق تخت استاندارد در صنعت نفت و گاز استفاده می شود. نرم کلروپرن یا لاستیک نیتریل در هر دو طرف ورقه ورقه فنلی اعمال می شود تا آب بندی موثری با حداکثر دمای عملیاتی 80+ درجه سانتی گراد ایجاد کند. با این حال، با توجه به عملکرد آب بندی برتر و تطبیق پذیری مواد Lseal, تزل، و واشرهای عایق MCG، توصیه می کنیم واشرهای رزین فنولیک کامپوزیت لاستیکی را با Lseal, تزل، یا واشرهای عایق MCG زمانی که شرایط اجازه می دهد

عملکرد کیت عایق فلنج:

جداسازی الکتریکی: از عبور جریان از طریق اتصال فلنج جلوگیری می کند و تاثیر خوردگی الکتروشیمیایی و جریان زمین را بر تجهیزات خط لوله کاهش می دهد.
جلوگیری از خوردگی: عایق الکتریکی خوردگی گالوانیکی (خوردگی الکتروشیمیایی بین فلزات غیر مشابه) را کاهش می دهد، به ویژه در مواردی که فلزات مختلف در تماس هستند.
عمر تجهیزات را افزایش می دهد: کیت های عایق فلنج به افزایش طول عمر سیستم ها و تجهیزات خط لوله با کاهش خوردگی ناشی از جریان های الکتریکی کمک می کند.

کاربرد کیت عایق فلنج

صنعت نفت و گاز: از خوردگی الکتروشیمیایی به ویژه در سکوهای دریایی یا خطوط لوله زیرزمینی جلوگیری می کند.
نیروگاه ها و نیروگاه های شیمیایی: برای محافظت از تجهیزات در برابر آسیب، هدایت جریان را کاهش می دهد.
امکانات تصفیه آب: از خوردگی بین فلزات غیر مشابه جلوگیری می کند و عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین می کند.

با استفاده از کیت عایق فلنج، ایمنی، قابلیت اطمینان و دوام یک سیستم لوله کشی را می توان به طور موثر افزایش داد.

ارائه دهنده کیت عایق فلنج یک مرحله ای برای همه نیازهای شما

SSM دارای مزایای محصول قابل توجهی در تولید کیت عایق فلنج است، چه کیفیت و چه قیمت، ما نیازهای شما را برآورده خواهیم کرد.

اطلاعات بیشتر درباره کیت عایق فلنج

خواص فیزیکی واشر آب بندی

مواد	فنولیک ساده	فنولیک رو به رو لاستیکی	شیشه سیلیکونی G-7	شیشه اپوکسی G-10	شیشه اپوکسی G-11
قدرت دی الکتریک (ولت/میل، زمان کوتاه)	500	500	350	550	550
مقاومت فشاری (psi)	25,000	25,000	40,000	50,000	50,000
جذب آب (%)	1.6	1.6	0.07	0.1	0.1
مقاومت کششی (psi)	20,000	20,000	25,000	45,000	43,000
دمای عملیاتی (°F)	-65 تا +220	-65 تا +175	-292 تا +450	-292 تا +280	-292 تا +349
دمای عملیاتی (درجه سانتیگراد)	-54 تا +104	-54 تا +79	-180 تا +232	-180 تا +138	-180 تا +176

توجه: مواد G-7 نباید با هیدروکربن ها، حتی مقادیر کمی استفاده شود.

محدودیت دمای عنصر مهر و موم

مواد	نیتریل	ویتون	تفلون	نئوپرن	EPDM
دمای عملیاتی درجه فارنهایت	-40 تا +250	-20 تا +350	-292 تا +300	-40 تا +175	-65 تا 248+
دمای عملیاتی درجه سانتی گراد	-40 تا +121	-29 تا +177	-180 تا +232	-40 تا +79	-54 تا +120

توجه: برای آب بندی واشرها، محدودیت دمای نگهدارنده و عنصر آب بند را با هم در نظر بگیرید.

آستین و واشر

آستین عایق

آستین های عایق ما مطابق با اندازه های استاندارد فلنج طراحی شده اند تا به راحتی روی پیچ و مهره ها و سوراخ های پیچ فلنج قرار بگیرند. آنها به همراه واشرهای عایق و فلزی جداگانه استفاده می شوند.

اندازه های موجود از اندازه های استاندارد پیچ آمریکایی 1/2 اینچ (12.7 میلی متر) تا 3-1/2 اینچ (88.9 میلی متر) و اندازه پیچ متریک از 12 میلی متر و بزرگتر است.

ما آستین های عایق را در مواد زیر ارائه می دهیم:

مایلار
فنولیک
Nomex®
شیشه سیلیکونی G-7
شیشه اپوکسی G-10
شیشه اپوکسی G-11

خواص فیزیکی مواد آستین

مواد	مایلار	نومکس	فنولیک	شیشه سیلیکونی G-7	شیشه اپوکسی G-10	شیشه اپوکسی G-11
قدرت دی الکتریک (ولت/میل، زمان کوتاه)	4,000	400	400	350	400	400
جذب آب (%)	0.8	N/A	1.6	0.1	0.1	0.1
دمای عملیاتی (°F)	-75 تا +300	-65 تا +450	-20 تا +225	-292 تا +450	-292 تا +280	-292 تا +349
دمای عملیاتی (درجه سانتیگراد)	-59 تا +149	-54 تا +232	-29 تا +107	-180 تا +232	-180 تا +138	-180 تا +176

توجه: مواد G-7 نباید با هیدروکربن ها یا مقادیر کمی استفاده شود.

واشرهای عایق

واشرهای عایق ما برای ارائه عایق بادوام و موثر طراحی شده اند. آنها روی آستین های عایق قرار می گیرند و با اندازه های پیچ از 1/2 اینچ (12.7 میلی متر) تا 3-1/2 اینچ (88.9 میلی متر) سازگار هستند.

مواد موجود برای واشرهای عایق عبارتند از:

فنولیک روکش شیشه ای با استحکام بالا
شیشه سیلیکونی G-7
شیشه اپوکسی G-10
شیشه اپوکسی G-11

خواص فیزیکی مواد واشر

مواد	فنولیک ساده	شیشه سیلیکونی G-7	شیشه اپوکسی G-10	شیشه اپوکسی G-11
قدرت دی الکتریک (ولت/میل، زمان کوتاه)	500	350	550	550
مقاومت فشاری (psi)	25,000	40,000	50,000	50,000
جذب آب (%)	1.6	0.07	0.1	0.1
دمای عملیاتی (°F)	-65 تا +220	-292 تا +450	-292 تا +280	-292 تا +349
دمای عملیاتی (درجه سانتیگراد)	-54 تا +104	-180 تا +232	-180 تا +138	-180 تا +176

توجه: مواد G-7 نباید با هیدروکربن ها یا مقادیر کمی استفاده شود.

واشر فلزی

واشرهای فلزی استاندارد ما که در کیت های عایق استفاده می شوند، معمولاً فولادی با روکش روی هستند. با این حال، ما همچنین می توانیم مواد با کارایی بالاتر مانند SS304، SS316، فولاد ضد زنگ دوبلکس و موارد دیگر را بنا به درخواست مشتری ارائه دهیم.

بسته بندی و نصب

هر کیت واشر عایق فلنج باید شامل موارد زیر باشد:

واشر یک فلنج
یک آستین عایق در هر سوراخ پیچ
دو واشر عایق در هر سوراخ پیچ
دو واشر فولادی در هر سوراخ پیچ

آستین های عایق، واشرهای عایق و واشرهای فولادی هر کیت به صورت جداگانه در یک کیسه پلاستیکی مهر و موم شده با خلاء بسته بندی می شوند تا از هدر رفتن جلوگیری شود. به طور معمول، کیت های عایق فلنج در یک جعبه راه راه بسته بندی می شوند که شامل یک یا چند کیت با همان اندازه است. جعبه در بیرون برای نشان دادن اندازه، درجه فشار، مواد و مقدار برای شناسایی آسان برچسب گذاری شده است.

نحوه سفت کردن پیچ های فلنج

سطوح فلنج را تمیز کنید.
واشر عایق را بین دو صفحه فلنج قرار دهید.
آستین عایق را در هر سوراخ پیچ قرار دهید.
یک واشر فولادی و یک واشر عایق را روی هر پیچ بلغزانید، سپس پیچ را داخل سوراخ قرار دهید و مطمئن شوید که واشر فولادی در کنار مهره قرار گرفته است.
در انتهای دیگر پیچ، روی یک واشر عایق و سپس یک واشر فولادی بلغزانید.
پیچ ها را به صورت متقاطع (همانطور که در تصویر نشان داده شده است) ببندید.
برای اطمینان از توزیع یکنواخت نیرو از آچار گشتاور استفاده کنید.
برای جلوگیری از نشتی بیش از حد سفت نکنید.
اطمینان حاصل کنید که سطوح پیچ به خوبی روغن کاری شده اند.
اطمینان حاصل کنید که سطوح درزگیر عاری از روغن و گریس هستند.

منابع بیشتر:

https://en.wikipedia.org/wiki/Gasket