Fange Facing Finish چیست؟
الزامات ASME B16.5 برای فینیش رو به رو فلنج باید مطابق با پاراگراف باشد. 6.4.5.1 تا 6.4.5.3، با این تفاوت که سایر روکش ها ممکن است با توافق بین کاربر و سازنده ارائه شوند. پایان سطوح تماس واشر باید با مقایسه بصری با استانداردهای Ra (به ASME B46.1 مراجعه کنید) و نه با ابزارهایی که دارای ردیاب قلم و تقویت الکترونیکی هستند، ارزیابی شود. بنابراین Flange Facing Finish چیست؟
پرداخت رو به رو فلنج لوله، مطابق با ASME B16.5، به صافی یا ناهمواری سطح روبرو اطلاق می شود که در تماس مستقیم با واشر در یک اتصال فلنج پیچ و مهره ای قرار دارد.
انواع فینیش رو به فلنج
پرداخت های اولیه برای فلنج های ANSI B16.5 عبارتند از: استوک فینیش، روکش دندانه دار مارپیچی، پایان دندانه دار متمرکز و پایان صاف.
پایان سهام
این نوع پرداخت سطح فلنج به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد زیرا برای اکثر شرایط خدمات معمولی مناسب است. هنگامی که فشرده می شود، سطح نرم یک واشر به این پوشش تبدیل می شود و باعث ایجاد آب بندی و اصطکاک زیاد بین سطوح جفت می شود.
برای فلنج های تا 12 اینچ، پرداخت با استفاده از یک ابزار دماغه گرد با شعاع 1.6 میلی متر با نرخ تغذیه 0.8 میلی متر در هر دور ایجاد می شود. برای سایزهای 14 اینچ و بزرگتر، یک ابزار دماغه گرد 3.2 میلی متری با نرخ تغذیه 1.2 میلی متر در هر دور استفاده می شود.
پایان دندانه دار مارپیچی
این یک شیار مارپیچ پیوسته یا فونوگرافیک است، اما با روکش استوک متفاوت است. شیار معمولاً با استفاده از ابزار 90 درجه ایجاد می شود و هندسه "V" با دندانه های زاویه دار 45 درجه ایجاد می کند.
پایان دندانه دار غلیظ
همانطور که از نام آن پیداست، این پوشش از شیارهای متحدالمرکز تشکیل شده است. از یک ابزار 90 درجه استفاده می شود و دندانه ها به طور مساوی در سراسر صورت قرار می گیرند.
پایان صاف
این نوع پرداخت باید به وضوح نشانه های ابزار را نشان دهد. معمولاً برای واشرهایی با روکش فلزی مانند دولایه، فولاد مسطح و فلز راه راه استفاده می شود. سطوح صاف باید محکم به هم بچسبند تا مهر و موم ایجاد کنند، با تکیه بر صافی وجه های مقابل. این کار معمولاً با ایجاد یک شیار مارپیچی پیوسته (که گاهی به آن فونوگرافیک گفته می شود) روی سطح تماس واشر با استفاده از یک ابزار دماغه گرد با شعاع 0.8 میلی متر با سرعت تغذیه 0.3 میلی متر در هر دور و عمق 0.05 میلی متر انجام می شود. این فرآیند منجر به زبری از Ra 3.2 تا 6.3 میکرومتر (125 تا 250 میکرو اینچ) می شود.
پرداخت های رو به فلنج مطابق با ASME B16.5.
| انواع سطح | حداکثر مقدار زبری |
| فلنج های مفصلی حلقه ای (و واشرهای سخت) | 63 میکرون AARH (1.6 میکرومتر AARH) |
| واشر زخم مارپیچی. | 125 تا 250 میکرون AARH (3.2 تا 6.3 میکرون AARH) |
| واشرهای نرم | 250 تا 500 میکرون AARH (6.3 تا 12.6 میکرون AARH) |
| زبان و شیار، و نر و ماده کوچک | 125μ.in. یا 3.2 میکرومتر AARH |
سوالات متداول
پرداخت روی صفحه فلنج به طور مستقیم بر توانایی واشر برای آب بندی تأثیر می گذارد. پرداخت مناسب تضمین می کند که واشر تغییر شکل می دهد تا عیوب سطح را پر کند و آب بندی محکمی ایجاد می کند که می تواند در شرایط عملیاتی مورد نظر مقاومت کند.
پرداخت رو به فلنج با استفاده از پروفیلومتر اندازه گیری می شود، که سطح را برای تعیین کمیت زبری، که به صورت Ra (میانگین زبری) در میکرومتر (μm) یا میکرو اینچ (µin) بیان می شود، اندازه گیری می شود.
- برای واشر فلزی (به عنوان مثال، زخم مارپیچی)، یک روکش دندانه دار معمولا توصیه می شود.
- برای واشرهای نرم (به عنوان مثال، PTFE، لاستیک)، یک روکش صاف تر مانند استاک یا روکش صاف مناسب است.
- فشار کار، دما و سازگاری شیمیایی روکش فلنج با مواد واشر را در نظر بگیرید.
به طور کلی، هر دو فلنج در یک اتصال باید دارای یک نوع پوشش رو به رو باشند تا از آب بندی مناسب اطمینان حاصل شود. عدم تطابق پوشش ها می تواند منجر به مشکلات آب بندی یا خرابی واشر شود.
بیش از حد زبر: یک سطح ناهموار می تواند باعث سایش بیش از حد واشر شود که منجر به آب بندی ضعیف و نشت احتمالی می شود.
بیش از حد صاف: یک سطح بسیار صاف ممکن است به خوبی واشر را نگیرد و باعث لغزش و آب بندی نامناسب به خصوص تحت فشار شود.
بازرسی منظم و ماشینکاری مجدد می تواند یکپارچگی صفحه فلنج را حفظ کند. با گذشت زمان، فرسایش، خوردگی یا آسیب مکانیکی میتواند بر روکش اثر بگذارد و آببندی را به خطر بیندازد.
به طور خلاصه
درک روکش های فلنج برای انتخاب واشر صحیح، اطمینان از آب بندی مناسب و حفظ یکپارچگی کلی اتصالات فلنج در کاربردهای مختلف بسیار مهم است.
مراجع منابع مرتبط:
https://www.wermac.org/flanges/flanges_stock-finish_smooth-finish.html
FA 
EN 
DE 
RU 
ID 
ES 
FR 
NL