روش‌های تصفیه سطح فولاد ضد زنگ متعدد هستند، از جمله پولیش، برس زدن، ترشی کردن و سندبلاست که هر کدام بر ظاهر، عملکرد و کاربرد فولاد ضد زنگ تأثیر می‌گذارند. تنوع روش های تصفیه سطح می تواند منجر به مشکلاتی در انتخاب شود.
پرداخت فولاد ضد زنگ چیست
پرداخت فولاد ضد زنگ به عملیات سطح اعمال شده بر روی مواد اشاره دارد که بر ظاهر، مقاومت در برابر خوردگی و مناسب بودن آن برای کاربردهای خاص تأثیر می گذارد.
روکش های معمولی فولاد ضد زنگ عبارتند از: شماره 1 (نورد گرم، مات)، شماره 2D (نورد سرد، صاف)، شماره 2B (نورد سرد، روشن)، بازپخت روشن (بازتابنده)، شماره 3 (پرداخت شده با بافت خطی)، شماره 4 (نورد عمومی، صیقلی)، شماره 6 (نورود سرد، روشن)، شماره 6 (نورود سرد، روشن) و TR (سرد کار برای افزایش خواص).
شرح عملیات سطح فولاد ضد زنگ در استانداردهای ASTM
پایان شماره 1: معمولاً به عنوان نورد گرم، بازپخت و ترشی یا رسوب زدایی نامیده می شود. این یک روکش کسل کننده و غیر بازتابنده است.
پایان دو بعدی شماره: روکش نورد سرد صاف و بدون بازتاب آنیل شده و ترشی یا رسوب زدایی شده. این پرداخت غیر جهت دار برای حفظ روان کننده ها در کاربردهای کشش عمیق مطلوب است.
پایان شماره 2B: یک روکش نورد سرد صاف و نسبتاً بازتابنده آنیل شده و ترشی یا رسوب زدایی شده که معمولاً با ایجاد یک پاس نورد سرد نهایی با استفاده از رول های صیقلی تولید می شود. این پرداخت همه منظوره راحت تر از پرداخت های شماره 1 یا 2 بعدی پرداخت می شود. محصول با پرداخت 2B معمولاً در شرایط آنیل شده به همراه نورد کم سرد عرضه می شود مگر اینکه محصول نورد کششی مشخص شده باشد.
پایان آنیل شده روشن: یک روکش صاف، روشن و بازتابنده که معمولاً با نورد سرد و سپس آنیل کردن در یک اتمسفر محافظ برای جلوگیری از اکسیداسیون و پوسته پوسته شدن در طول بازپخت تولید می‌شود.
پایان شماره 3: یک روکش با بافت خطی که ممکن است با پرداخت مکانیکی یا نورد تولید شود. متوسط زبری سطح (R) معمولاً ممکن است تا 40 میکرون باشد. یک اپراتور ماهر به طور کلی می تواند این پوشش را با هم ترکیب کند. اندازه گیری زبری سطح با ابزار، آزمایشگاه ها و اپراتورهای مختلف متفاوت است. همچنین ممکن است همپوشانی در اندازه گیری زبری سطح برای هر دو فینیش شماره 3 و شماره 4 وجود داشته باشد.
پایان شماره 4: یک روکش با بافت خطی که ممکن است با پرداخت مکانیکی یا نورد تولید شود. متوسط زبری سطح (R) معمولاً ممکن است تا 25 میکرون باشد. یک اپراتور ماهر به طور کلی می تواند این پوشش را با هم ترکیب کند. اندازه گیری زبری سطح با ابزار، آزمایشگاه ها و اپراتورهای مختلف متفاوت است. همچنین ممکن است همپوشانی در اندازه گیری زبری سطح برای هر دو فینیش شماره 3 و شماره 4 وجود داشته باشد.
پایان شماره 6: این پوشش ظاهری نرم و ساتن دارد که معمولاً با برس زدن تامپیکو روی سطح شماره 4 ایجاد می شود.
پایان شماره 7: دارای درجه انعکاس بالایی است. با صاف کردن یک سطح ریز آسیاب شده تولید می شود، اما خطوط شن حذف نمی شوند. عمدتاً برای اهداف معماری یا تزئینی استفاده می شود.
پایان شماره 8: این یک روکش بسیار انعکاسی و صاف است که معمولاً با صیقل دادن با ساینده های متوالی ریز ریزتر و سپس صاف کردن تولید می شود. به طور معمول، خطوط باف یا پولیش بسیار کم رنگ ممکن است همچنان روی محصول نهایی قابل مشاهده باشند. مخلوط کردن پس از مونتاژ قطعه ممکن است با سفت کردن انجام شود.
پایان TR: پرداخت حاصل از نورد سرد یک محصول بازپخت شده و رسوب زدایی یا آنیل روشن برای به دست آوردن خواص مکانیکی بالاتر از شرایط آنیل شده. ظاهر بسته به پایان شروع، مقدار کار سرد و آلیاژ متفاوت خواهد بود.
پایان های معماری: گاهی اوقات به عنوان یک پایان شماره 5 توصیف می شود، اینها یک دسته جداگانه هستند و ممکن است بین خریدار و فروشنده مذاکره شود، زیرا تکنیک ها و تغییرات تکمیلی زیادی در سراسر جهان وجود دارد.
شرح عملیات سطح فولاد ضد زنگ در استانداردهای EN DIN
| نوع مسیر فرآیند و پایان سطح ورق، صفحه و نوار 【a】 | ||||
| نماد【b】 | نوع مسیر فرآیند | پرداخت سطح | یادداشت ها | |
| نورد گرم | 1U | نورد گرم، عملیات حرارتی نشده، رسوب زدایی نشده است | با مقیاس نورد پوشیده شده است | مناسب برای محصولاتی که قرار است بیشتر کار شود egstrip برای رول کردن مجدد. |
| 1C | نورد گرم، عملیات حرارتی شده، رسوب زدایی نشده است | با مقیاس نورد پوشیده شده است | مناسب برای قطعاتی که در تولید بعدی رسوب زدایی یا ماشینکاری می شوند یا برای کاربردهای خاصی که در برابر حرارت مقاوم هستند. | |
| 1E | نورد گرم، عملیات حرارتی، رسوب زدایی مکانیکی | بدون مقیاس | نوع رسوب زدایی مکانیکی، به عنوان مثال سنگ زنی درشت یا شات بلاست، به عیار فولاد و محصول بستگی دارد و به صلاحدید سازنده واگذار می شود، مگر اینکه توافق دیگری داشته باشد. | |
| 1D | نورد گرم، عملیات حرارتی، ترشی. | بدون مقیاس | معمولاً برای اکثر انواع فولاد استاندارد برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی خوب؛ همچنین روکش معمولی برای پردازش بیشتر. وجود علائم سنگ زنی مجاز است. به صافی دو بعدی یا 2B نیست. | |
نورد سرد | 2 ساعت | سخت کار کنید | روشن | سرما برای به دست آوردن سطح استحکام بالاتر کار کرد |
| 2C | نورد سرد، عملیات حرارتی شده، رسوب زدایی نشده است | صاف با مقیاس حاصل از عملیات حرارتی | مناسب برای قطعاتی که در تولید بعدی رسوب زدایی یا ماشینکاری می شوند یا برای کاربردهای خاصی که در برابر حرارت مقاوم هستند. | |
| 2E | نورد سرد، عملیات حرارتی، رسوب زدایی مکانیکی | بدون مقیاس | معمولاً برای فولادهای با مقیاس بسیار مقاوم در برابر محلول های ترشی استفاده می شود. ممکن است به دنبال ترشی شود. زبری سطح بستگی به روش رسوب زدایی مکانیکی دارد و در صورت انفجار یا برس زدن سطح ممکن است متفاوت باشد. | |
| 2 بعدی | نورد سرد، عملیات حرارتی، ترشی | صاف | برای انعطاف پذیری خوب، اما نه به صافی 2B یا 2R. | |
| 2B | نورد سرد، حرارت داده شده، ترشی، پوست عبور داده شده است | صاف تر از دو بعدی | متداول ترین پرداخت برای اکثر انواع فولاد برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی، صافی و صافی خوب. همچنین روکش معمولی برای پردازش بیشتر. عبور پوست ممکن است با تراز کردن کشش باشد. | |
| 2A | نورد سرد، حرارت داده شده، ترشی روشن، پوست عبور داده شده است | نرم تر و بازتابی تر از دو بعدی | پرداخت معمولی برای گریدهای فریتی زمانی که انعکاس بالا مورد نظر است. | |
| 2R | نورد سرد، بازپخت روشن【c】 | صاف، روشن، بازتابنده | صاف و روشن تر از 2B. همچنین پرداخت معمولی برای پردازش بیشتر. | |
| 2Q | نورد سرد، سخت شده و تمپر شده، بدون رسوب | بدون مقیاس | یا در یک اتمسفر محافظ سخت شده و تمپر می شود یا پس از عملیات حرارتی رسوب زدایی می شود | |
| پرداخت های ویژه | 1G یا 2G | زمین【d】 | پانوشت 【e】 را ببینید | درجه شن یا زبری سطح را می توان مشخص کرد. بافت یک طرفه، نه چندان بازتابنده. |
| 1J یا 2J | برس خورده【d】 یا کسل کننده پولیش【d】 | صاف تر از زمین. پانوشت 【e】 را ببینید | درجه قلم مو یا تسمه پولیش یا زبری سطح را می توان مشخص کرد. بافت یک طرفه، نه چندان بازتابنده. | |
| 1K یا 2K | پولیش ساتن【d】 | پانوشت 【e】 را ببینید | الزامات خاص اضافی برای پرداخت نوع "J"، به منظور دستیابی به مقاومت در برابر خوردگی مناسب برای کاربردهای معماری دریایی و خارجی. عرضی Ra <0.5 میکرومتر با سطح برش تمیز | |
| 1P یا 2P | صیقلی روشن【d】 | پانوشت 【e】 را ببینید | پولیش مکانیکی. فرآیند یا زبری سطح را می توان مشخص کرد. پرداخت غیر جهت دار، بازتابنده با درجه بالایی از وضوح تصویر. | |
| 2F | نورد سرد، عملیات حرارتی، پوست روی رول های زبر زده شده است | سطح مات غیر بازتابنده یکنواخت | عملیات حرارتی با بازپخت روشن یا با آنیل و ترشی. | |
| 1M | طرح دار | طرح مورد توافق؛ سطح دوم صاف | صفحات چکی که برای کف استفاده می شود. | |
| 2M | یک روکش بافت ظریف که عمدتاً برای کاربردهای معماری استفاده می شود. | |||
| 2W | راه راه | طرح مورد توافق | برای افزایش قدرت و/یا برای جلوه زیبایی استفاده می شود. | |
| 2 لیتر | رنگی | رنگ مورد توافق | ||
| 1S یا 2S | روکش سطحی | پوشش داده شده با قلع، آلومینیوم | ||
| 【a】 همه مسیرهای فرآیند و پرداخت سطح برای همه فولادها در دسترس نیست. 【b】 رقم اول: 1 = نورد گرم، 2 = نورد سرد. 【c】 ممکن است پوست از بین برود. 【d】 فقط یک سطح، مگر اینکه به طور خاص در زمان درخواست و سفارش توافق شده باشد. 【e】 در هر توضیح پرداخت، ویژگی‌های سطح می‌تواند متفاوت باشد، و ممکن است نیاز باشد که الزامات خاص‌تری بین سازنده و خریدار توافق شود (مثلاً درجه سنگ‌ریزه یا زبری سطح). | ||||
شباهت بین استانداردهای ASTM و EN در مورد پرداخت های فولادی ضد زنگ.
| تعیین ASTM(EN) | توضیحات |
| شماره 0 | صفحات نورد گرم، آنیل شده، ضخیم تر |
| شماره 1 (1 بعدی) | نورد گرم، آنیل شده و غیرفعال شده |
| شماره 2 بعدی (2 بعدی) | نورد سرد، آنیل، ترشی و غیرفعال شده |
| شماره 2B (2B) | همانند بالا با عبور اضافی از غلتک های صیقلی |
| شماره 2BA (2R) | آنیل روشن (BA یا 2R) در شرایط بدون اکسیژن |
| شماره 3 (G-2G) | پرداخت ساینده درشت به صورت مکانیکی اعمال می شود |
| شماره 4 (1J-2J) | پایان برس خورده |
| شماره 5 | پرداخت ساتن |
| شماره 6 (1K-2K) | روکش مات (برس خورده اما صاف تر از #4) |
| شماره 7 (1P-2P) | پرداخت انعکاسی |
| شماره 8 | پرداخت آینه ای |
| شماره 9 | پایان بلاست مهره |
| شماره 10 | پوشش رنگی حرارتی - طیفی از سطوح برقی و رنگی حرارتی |
چرا درک روش های تصفیه سطح فولاد ضد زنگ مهم است؟
اهمیت درک فولاد ضد زنگ روش های تصفیه سطح را می توان در جنبه های زیر خلاصه کرد:
بهینه سازی عملکرد: روش‌های مختلف تصفیه سطح می‌توانند به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و خواص ضد باکتریایی فولاد ضد زنگ را افزایش دهند و در نتیجه عمر مفید آن را افزایش داده و عملکرد آن را حفظ کنند.
کاربرد: کاربردهای خاص دارای الزامات خاصی برای سطح فولاد ضد زنگ هستند. به عنوان مثال، صنایع غذایی و پزشکی به سطوح غیر متخلخل و با قابلیت تمیز کردن آسان نیاز دارند، در حالی که معماری و دکوراسیون بیشتر بر زیبایی شناسی تمرکز دارند. بنابراین شناخت روش های تصفیه سطحی به انتخاب مواد مناسب کمک می کند.
نگهداری و مراقبت: درمان‌های سطحی مختلف نیازهای نگهداری متفاوتی دارند. درک این تفاوت ها می تواند به توسعه برنامه های تعمیر و نگهداری موثر برای اطمینان از عملکرد بلند مدت محصولات فولاد ضد زنگ کمک کند.
کنترل هزینه: هزینه های عملیات سطوح مختلف متفاوت است. درک این موارد می‌تواند انتخاب‌های اقتصادی‌تر را در حین تدارکات، به‌ویژه در کاربردهای بزرگ، تسهیل کند.
رقابت پذیری بازار: برای تولید کنندگان و تامین کنندگان، درک فناوری های تصفیه سطح فولاد ضد زنگ می تواند به ارائه محصولات رقابتی تر که نیازهای بازار را برآورده می کند، کمک کند.
به طور خلاصه
درک روش‌های تصفیه سطح فولاد ضد زنگ، کاربران را قادر می‌سازد تا هنگام انتخاب و استفاده از فولاد ضد زنگ تصمیمات آگاهانه‌تری بگیرند و عملکرد کلی و مزایای اقتصادی مواد را افزایش دهند.
اطلاعات بیشتر در مورد پرداخت فولاد ضد زنگ
FA 
EN 
DE 
RU 
ID