نحوه نصب Weldolet

فهرست مطالب

نصب الف ولدولت برای اطمینان از استحکام، آب بندی و ایمنی اتصال باید کاملاً استانداردها و مشخصات را رعایت کند.

مراحل نصب Weldolets

نصب Weldolet شامل تهیه مواد، برش سوراخ در لوله اصلی، تراز و ثابت کردن موقت Weldolet، جوشکاری ایمن، انجام تمیز کردن و آزمایش پس از جوش، و انجام آزمایش فشار برای اطمینان از عدم نشتی است.

1. آماده سازی

  • بررسی مواد: اطمینان حاصل کنید که مواد، ابعاد و مشخصات Weldolet، لوله اصلی و لوله شاخه مطابق با الزامات طراحی هستند.
  • سطوح تمیز: روغن، زنگ زدگی و سایر ناخالصی ها را از محل اتصال لوله اصلی و Weldolet پاک کنید.
  • علامت گذاری موقعیت: برای اطمینان از دقت، محل اتصال لوله انشعاب را روی لوله اصلی علامت بزنید.

2. برش سوراخ

  • انتخاب ابزار برش: از ابزارهای برش مناسب (مثلاً دستگاه حفاری یا برش پلاسما) برای ایجاد سوراخ در لوله اصلی استفاده کنید.
  • اندازه سوراخ: قطر سوراخ باید با قطر داخلی انتهای شاخه Weldolet مطابقت داشته باشد و لبه های صاف و بدون سوراخ را تضمین کند.

3. نصب Weldolet

  • Weldolet را در موقعیت قرار دهید: Weldolet را با سوراخ روی لوله اصلی تراز کنید، مطمئن شوید که با محورهای لوله اصلی و لوله انشعاب هماهنگ است.
  • تثبیت موقت: برای محکم کردن موقت Weldolet روی لوله اصلی، از گیره یا جوشکاری چسب استفاده کنید.

4. جوشکاری

  • روش جوشکاری را انتخاب کنید: بر اساس مواد و شرایط کار، روش جوشکاری مناسب (مثلاً جوشکاری TIG، MIG یا جوشکاری دستی) را انتخاب کنید.
  • فرآیند جوشکاری: برای اطمینان از کیفیت جوش، مشخصات روش جوشکاری را به شدت دنبال کنید.
  1. برای اطمینان از آب بندی ابتدا جوشکاری ریشه را انجام دهید.
  2. سپس برای اطمینان از استحکام جوش، جوشکاری پر و کلاهک را ادامه دهید.
  • ترتیب جوشکاری: برای جلوگیری از تغییر شکل از جوش متقارن استفاده کنید.

5. درمان پس از جوشکاری

  • جوش را تمیز کنید: سرباره و پاشش را بردارید و کیفیت سطح جوش را بررسی کنید.
  • تست غیر مخرب: در صورت نیاز، آزمایش های غیر مخرب (مثلاً آزمایش رادیوگرافی یا اولتراسونیک) را روی جوش انجام دهید تا از عاری بودن آن اطمینان حاصل کنید.
  • درمان ضد خوردگی: عملیات ضد خوردگی (به عنوان مثال، رنگ آمیزی یا پوشش) را روی ناحیه جوش داده شده اعمال کنید تا عمر مفید آن افزایش یابد.

6. تست فشار

  • تست هیدرواستاتیک یا پنوماتیک: برای اطمینان از عدم وجود نشتی در اتصال Weldolet، یک آزمایش فشار روی سیستم لوله‌کشی انجام دهید.

نصب Weldolets

  • آماده سازی لوله: هم لوله اصلی و هم لوله انشعاب به دقت آماده می شوند، و لوله اصلی معمولاً برای جوشکاری آسان به انتهای اریب نیاز دارد.
  • جوشکاری: weldolet به طور حرفه ای بر روی لوله اصلی با استفاده از روش های جوشکاری مناسب مانند MIG، TIG یا جوشکاری چوبی جوش داده می شود.
  • جوش رزوه ای یا سوکتی: لوله انشعاب بسته به نوع لوله انشعاب با استفاده از جوش رزوه ای یا سوکتی به طور ایمن به ولدولت متصل می شود.
  • بازرسی: بازرسی دقیق برای اطمینان از بالاترین کیفیت جوش بدون نشتی یا نقص انجام می شود.
MSS SP-97

موارد احتیاط

  • اول ایمنی: در حین جوشکاری از وسایل محافظ (مانند ماسک جوشکاری، دستکش) برای اطمینان از ایمنی استفاده کنید.
  • کیفیت جوش: جوشکاری باید توسط جوشکاران معتبر انجام شود تا اطمینان حاصل شود که جوش مطابق با استانداردها است.
  • تطبیق اندازه: اطمینان حاصل کنید که ابعاد Weldolet، لوله اصلی و لوله شاخه مطابقت دارند تا از خطاهای نصب جلوگیری شود.
  • شرایط محیطی: برای جلوگیری از به خطر انداختن کیفیت جوش از جوشکاری در شرایط دمایی مرطوب یا شدید خودداری کنید.
  • مطابقت با استانداردها: فرآیند نصب باید با استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشد (مانند ASME B31.3، API 1104).

ابزار و تجهیزات

  • ابزارهای برش (دستگاه حفاری، برش پلاسما و ...)
  • تجهیزات جوشکاری (دستگاه جوش، الکترود، گاز محافظ و غیره)
  • گیره یا تجهیزات جوشکاری چسب
  • ابزار تمیز کردن (برس سیمی، آسیاب و ...)
  • تجهیزات تست (تجهیزات تست غیر مخرب، تجهیزات تست فشار و غیره)

اتصالات شاخه و الزامات جوشکاری در ASME B31.3-2018

آماده سازی برای اتصالات شعبه

دهانه های اجرا برای اتصالات انشعاب نباید بیش از ابعاد از کانتور مورد نیاز منحرف شود متر در شکل 328.4.4. در هیچ موردی انحرافات شکل دهانه نباید باعث تجاوز از حد تحمل فاصله ریشه در WPS شود. فلز جوش ممکن است اضافه شود و در صورت لزوم برای انطباق، تکمیل شود.

دهانه ریشه اتصال باید در محدوده تحمل در WPS باشد.

اتصالات شاخه و الزامات جوشکاری

(الف) جزئیات عمومی

شکل‌های 328.5.4A تا 328.5.4F جزئیات قابل قبولی را برای اتصالات انشعاب، هم با و هم بدون تقویت‌کننده اضافه نشان می‌دهند، جایی که لوله انشعاب مستقیماً به لوله اجرا متصل است. این تصاویر معمولی هستند و سایر انواع ساخت و ساز قابل قبولی که نشان داده نشده اند را مستثنی نمی کنند.

اتصالات شاخه جوش داده شده معمولی

(ب) اتصالات جوش

شکل 328.5.4D انواع پایه اتصال جوش مورد استفاده در ساخت اتصالات شاخه را نشان می دهد. محل و حداقل اندازه جوش های اتصال باید با الزامات مشخص شده مطابقت داشته باشد. جوش ها باید بر اساس بند محاسبه شوند. 304.3.3 اما نباید کوچکتر از اندازه های نشان داده شده در شکل 328.5.4D باشد.

جزئیات قابل قبول برای جوش های اتصال شاخه

شکل 328.5.4F انواع جوش اتصال را برای اتصالات اتصال شاخه تقویت شده یکپارچه نشان می دهد. محل و حداقل اندازه جوش باید با الزامات ذکر شده در بخش (i) زیر مطابقت داشته باشد.

(ج) نامگذاری و نمادها

Tb: ضخامت اسمی شاخه.

Th: ضخامت اسمی هدر.

Tm: ضخامت اسمی جوش شاخه برای اتصالات یکپارچه تقویت شده، تعیین می شود:

(1) مشخصات سازنده،

(2) عمق کامل شیار جوش پس از نصب (در صورت عدم وجود مشخصات سازنده)،

(3) مستندات طراحی مهندسی در هر بند. 300(c)(3)، یا

(4) محاسبات در بند. 304.7.2.

Tr: ضخامت اسمی لنت یا زین تقویت کننده.

tc: کمتر از 0.7 ترابایت یا 6 میلی متر (1/4 اینچ).

tmin: کمتر از Tb یا Tr.

(د) جوش های اتصال شاخه

اتصالات شاخه، از جمله اتصالات (طبق پاراگراف 300.2 و 304.3.2)، باید با استفاده از جوش های شیار کاملاً نفوذ شده به لوله اجرا متصل شوند. جوش های فیله ای با ابعاد گلویی که کمتر از tc نباشد، مورد نیاز است. شکل 328.5.4D، تصاویر (1) و (2) را ببینید.

(ه) لنت یا زین تقویت کننده

یک پد یا زین تقویت کننده باید به لوله انشعاب وصل شود:

(1) یک جوش شیاری با نفوذ کامل با جوش فیله پوششی (بعد گلو ≥ tc)، یا

(2) یک جوش فیله با ابعاد گلوگاهی ≥ 0.7tmin. شکل 328.5.4D، تصویر (5) را ببینید.

(f) تقویت کننده پد یا زین برای اجرای لوله

لبه بیرونی یک پد یا زین تقویت کننده باید توسط یک جوش فیله ای با ابعاد گلویی ≥ 0.5Tr به لوله اجرا متصل شود. شکل 328.5.4D، تصاویر (3)، (4)، و (5) را ببینید.

(ز) الزامات پد یا زین تقویت کننده

لنت ها و زین های تقویت کننده باید به خوبی با قطعات متصل شده تناسب داشته باشند. یک سوراخ هواکش باید در کنار (نه در فاق) برای تشخیص نشتی و امکان تهویه در هنگام جوشکاری و عملیات حرارتی وجود داشته باشد. لنت ها یا زین ها ممکن است از چندین قطعه تشکیل شده باشند اگر اتصالات دارای استحکامی معادل فلز اصلی باشند و هر قطعه دارای یک سوراخ دریچه باشد.

(ح) معاینه و تعمیرات

قبل از افزودن لنت یا زین تقویت کننده، جوش کامل شده بین شاخه و اجرا باید بررسی و (در صورت لزوم) تعمیر شود.

(i) اتصالات شاخه ای یکپارچه تقویت شده

شکل 328.5.4F اتصالات انشعابی یکپارچه تقویت شده معمولی اتصالات MSS SP-97 را نشان می دهد. این لوله ها توسط جوش های شیار نفوذ کامل، که با فیله های پوششی تکمیل شده اند (بعد گلو ≥ tc) به لوله اجرا متصل می شوند. جوش فیله پوششی باید به آرامی به جوش پیوست منتقل شود و لوله یا اتصالات را اجرا کند.

دورهای ساخته شده

شکل 328.5.5 لپ های ساخته شده معمولی را نشان می دهد که باید مطابق با الزامات بند ساخته شوند. 328.5.4.

جوشکاری برای شرایط چرخه ای شدید

روش‌های جوشکاری باید سطح داخلی صاف، منظم و کاملاً نفوذپذیر را برای کاربردهایی که شامل شرایط چرخه‌ای شدید هستند، تضمین کند.

خلاصه

الزامات اتصالات شاخه و جوش شامل مشخصات دقیق انواع جوش، اندازه ها و روش های اتصال می باشد. لنت ها یا زین های تقویت کننده باید به خوبی جا بیفتند، دارای سوراخ های هواگیری باشند و با جوش های مناسب متصل شوند. بازرسی و تعمیرات باید قبل از افزودن آرماتورها کامل شود. لبه های ساخته شده و جوشکاری برای شرایط چرخه ای شدید باید از استانداردهای مشخص شده برای اطمینان از یکپارچگی و عملکرد سازه پیروی کنند.

اطلاعات منابع مرتبط

منابع مرتبط
تنظیمات برگزیده کوکی ها را به روز کنید
fa_IRFA
به بالا بروید