چه یک مهندس، متخصص تدارکات یا متخصص در طراحی سیستم خط لوله باشید، برای اطمینان از ایمنی و انطباق سیستم، انتخاب صحیح درجه فشار (کلاس) فلنج ها در پروژه ها ضروری است.
این راهنما نحوه انتخاب درجه بندی کلاس مناسب بر اساس شرایط عملیاتی خاص (به عنوان مثال، فشار کاری، دما، نوع متوسط) و نحوه تبدیل شرایط عملیاتی واقعی به جداول درجه بندی فشار-دما ارائه شده در استاندارد را برای تعیین درجه بندی صحیح فلنج توضیح می دهد.
تعریف کلاس فشار را درک کنید
کلاس فشار (به عنوان مثال، کلاس 150، 300، 400، 600، 900، 1500، و 2500) نشان دهنده حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) یک فلنج در دمای مرجع (معمولاً محیط) است.
نکته کلیدی: درجه بندی کلاس یک مقدار فشار ثابت نیست - با افزایش دما کاهش می یابد.
به جداول درجه بندی فشار و دما ASME B16.5 مراجعه کنید
شناسایی گروه مواد:
را تعیین کنید گروه مواد (به عنوان مثال، گروه 1 برای فولاد کربن، گروه 2 برای فولاد ضد زنگ) بر اساس مواد فلنج.
جدول فشار و دما را پیدا کنید:
برای گروه مواد خود به جداول 2-1 تا 2-3 در پیوست ASME B16.5 مراجعه کنید.
مطابقت با شرایط عملیاتی:
دمای طراحی: حداکثر دمای عملیاتی سیستم.
فشار طراحی: حداکثر فشار کاری در دمای طراحی.
کلاس مناسب را انتخاب کنید:
اطمینان حاصل کنید که فشار مجاز برای کلاس انتخابی در دمای طراحی از فشار طراحی بیشتر یا مساوی باشد.
مثال:
دمای طراحی = 200 درجه سانتی گراد، فشار طراحی = 20 بار.
جنس: ASTM A105 (فولاد کربنی، گروه 1.1).
کلاس 150 در 200 درجه سانتی گراد: فشار مجاز = 13.8 بار (الزامات را برآورده نمی کند).
کلاس 300 در 200 درجه سانتیگراد: فشار مجاز = 43.8 بار (الزامات را برآورده می کند).
خواص مواد را در نظر بگیرید
عملکرد در دمای بالا: فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال، 304/316) قدرت را بهتر از فولاد کربنی در دماهای بالا
چقرمگی در دمای پایین: از موادی مانند ASTM A350 LF2 برای کاربردهای برودتی
حاشیه های ایمنی و شیوه های مهندسی
ضریب ایمنی: به طور معمول یک درجه بندی کلاس 10-20% بالاتر از فشار طراحی انتخاب کنید.
بارهای دینامیکی: یک کلاس بالاتر را برای سیستم هایی با بارگذاری ارتعاشی یا چرخه ای انتخاب کنید.
ملاحظات شرایط خاص
رسانه خورنده: مقدار مجاز خوردگی را اضافه کنید یا استفاده کنید مواد مقاوم در برابر خوردگی (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای نیکل).
انبساط حرارتی: ارزیابی سازگاری فلنج-لوله در سیستم های با دمای بالا.
خلاصه مراحل تأیید
پارامترهای طراحی را تعریف کنید: دما، فشار، متوسط، مواد.
جداول مرجع متقابل: از جداول فشار و دما ASME B16.5 استفاده کنید.
نوع فلنج را انتخاب کنید: بر اساس کاربرد (مثلاً گردن جوش برای فشار بالا).
بررسی سازگاری: اطمینان از فلنج، پیچ و مهره، و واشر مواد سازگار هستند
مستندات: محاسبات و مراجع استاندارد را برای انطباق حفظ کنید.
با دنبال کردن این مراحل، می توانید به طور موثر از استاندارد ASME B16.5 برای تعیین درجه بندی فشار فلنج، اطمینان از ایمنی، مقرون به صرفه بودن و انطباق استفاده کنید. برای سناریوهای پیچیده، از ابزارهایی مانند نرم افزار ASME BPVC یا تجزیه و تحلیل المان محدود (FEA) استفاده کنید.
FA 
EN 
DE 
RU 
ID 
ES 
FR 
NL