جوشکاری فرآیندی است که مواد فلزی را با حرارت دادن، اعمال فشار یا ترکیبی از هر دو به یکدیگر متصل می کند. روش های مختلف جوشکاری برای کاربردها و مواد مختلف مناسب است.
MIG در مقابل TIG در مقابل استیک در مقابل Flux Core
در اینجا مقایسه ای از چهار روش جوشکاری رایج -MIG (گاز بی اثر فلزی)، TIG (گاز بی اثر تنگستن)، استیک (جوشکاری با قوس فلزی محافظ، SMAW) و جوشکاری با هسته شار ارائه شده است - که ویژگی های کلیدی، مزایا و کاربردهای معمول آنها را برجسته می کند:
| روش جوشکاری | فرآیند | بهترین برای | مزایا | معایب |
| میگ جوشکاری 【جوشکاری با گاز بی اثر فلز】 | از یک الکترود سیم مصرفی استفاده می کند که از طریق یک تفنگ جوشکاری تغذیه می شود، با یک محافظ گاز بی اثر برای محافظت از جوش در برابر آلودگی. | مواد نازک تا متوسط ضخامت (به عنوان مثال، ورق فلز، فولاد نرم، فولاد ضد زنگ). | سریع و کارآمد برای ضخامت مواد نازک تا متوسط. جوش ها را با حداقل پاشش تمیز کنید. قابل استفاده در تمامی موقعیت ها | به گاز محافظ نیاز دارد (برای استفاده در فضای باز در شرایط باد ایده آل نیست). قابل حمل کمتر از جوشکاری چوبی. |
| جوشکاری TIG 【جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن】 | از یک الکترود تنگستن غیر مصرفی و یک گاز بی اثر (معمولاً آرگون) برای محافظت از حوضچه جوش استفاده می کند. میله پرکننده به صورت دستی اضافه می شود. | جوش های با دقت بالا، فلزات با دیواره نازک و مواد عجیب و غریب (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، آلومینیوم). | جوش های تمیز و با کیفیت بالا با کنترل عالی. همه کاره (می تواند انواع فلزات را جوش دهد). کمترین پاشش را تولید می کند. | فرآیند کندتر از جوشکاری MIG یا Stick. به دست ثابت و مهارت بیشتری نیاز دارد. تسلط می تواند دشوارتر باشد. |
| جوشکاری استیک 【جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW)】 | از یک الکترود مصرفی با روکش شار استفاده می کند که حوضچه جوش را ذوب می کند و از آن محافظت می کند. | کار در فضای باز یا صحرایی، پروژه های سنگین، جوشکاری روی مواد کثیف یا زنگ زده. | قابل حمل و همه کاره (در همه موقعیت ها و محیط ها کار می کند). ایده آل برای مواد ضخیم. حساسیت کمتری به باد دارد. | پاشش زیاد و جوش کمتر تمیز. نیاز به تعویض مکرر الکترود دارد. می تواند سرباره تولید کند که باید پاک شود. |
| جوش هسته شار 【جوشکاری قوسی با هسته شار (FCAW)】 | شبیه به جوشکاری MIG، اما از یک سیم با هسته شار به جای سیم جامد استفاده می کند که خود گاز محافظ تولید می کند. | کاربردهای سنگین، جوشکاری در فضای باز و جوشکاری مواد ضخیم. | برای جوشکاری مواد ضخیم و در فضای باز خوب است. سرعت جوشکاری بالاتر از جوشکاری استیک. بدون نیاز به گاز محافظ خارجی (ایده آل برای شرایط باد). | پاشش بیشتری نسبت به جوش MIG تولید می کند. نیاز به پاکسازی سرباره از هسته شار دارد. تجهیزات سنگین تر و دقیق تر از TIG. |
آیا جوشکاری فولاد ضد زنگ مشکل است؟
جوشکاری فولاد ضد زنگ می‌تواند چالش‌هایی را ایجاد کند، اما اگر تکنیک‌ها، فرآیندها و انتخاب مواد صحیح جوشکاری درک شود، ذاتاً دشوار نیست. کلید کنترل حرارت ورودی، انتخاب مواد جوشکاری مناسب، طراحی صحیح فرآیند جوشکاری و انجام عملیات پس از عملیات ضروری است. تسلط مناسب بر این تکنیک ها یک مهارت مهم برای مهندسان جوش است.
فولاد ضد زنگ به گرمای ورودی حساس است و گرمای بیش از حد می تواند منجر به درشت شدن دانه و کاهش خواص مواد، به ویژه در منطقه متاثر از حرارت (HAZ) شود. دمای بالا می تواند باعث مشکلات زیر شود:
خوردگی بین دانه ای: به خصوص در مورد فولاد زنگ نزن آستنیتی، حرارت ورودی بیش از حد در حین جوشکاری می تواند باعث رسوب کاربید در ناحیه جوش شود و بر مقاومت به خوردگی آن تأثیر بگذارد.
ترک های جوشکاری: فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی و سخت شده با بارش به ویژه در معرض ترک خوردگی داغ هستند.
راه حل: پارامترهای فرآیند جوشکاری (مانند سرعت جوشکاری و گرمای ورودی) را کنترل کنید، از عملیات پیش گرمایش و پس از گرمایش مناسب استفاده کنید و از ورود گرمای بیش از حد خودداری کنید.
تفاوت های کلیدی:
MIG در مقابل TIG: MIG برای مبتدیان سریعتر، آسان‌تر و عالی‌تر است، در حالی که TIG کنترل و دقت فوق‌العاده‌ای را ارائه می‌دهد و آن را برای جوش‌های با کیفیت بالا و تمیز، به‌ویژه بر روی مواد نازک یا فلزات سخت جوش، ایده‌آل می‌کند. TIG به مهارت و زمان بیشتری نیاز دارد.
استیک در مقابل MIG: استیک قابل حمل تر و همه کاره تر است و آن را برای کارهای در فضای باز و کارهای سنگین ایده آل می کند، اما سرباره باقی می گذارد و پاشش بیشتری تولید می کند. MIG سریعتر و تمیزتر است اما به گاز محافظ نیاز دارد و استفاده از آن را در خارج از منزل در شرایط باد محدود می کند.
Flux Core در مقابل MIG: هر دو مشابه هستند، اما جوشکاری با هسته شار نیازی به گاز محافظ خارجی ندارد و برای کار در فضای باز یا محیط های سخت مناسب است. تمایل به پاشش بیشتر دارد و نیاز به تمیز کردن پس از جوش دارد.
خلاصه
MIG: بهترین جوش برای مبتدیان، جوش های سریع و تمیز روی فلزات نازک تا متوسط.
TIG: بهترین روش برای جوشکاری با دقت بالا و تمیز بر روی فلزات نازک و عجیب و غریب.
چوب: بهترین کار برای کارهای سنگین، در فضای باز و کثیف با فلزات ضخیم تر.
Flux Core: بهترین گزینه برای جوشکاری در فضای باز، کارهای سنگین و مواد ضخیم تر، با پاشش و پاکسازی بالاتر.
هر روش جوشکاری موارد کاربرد خاصی دارد و انتخاب به عواملی مانند نوع مواد، کیفیت جوش مورد نیاز، قابلیت حمل و شرایط محیطی بستگی دارد.
FA 
EN 
DE 
RU 
ID