ASTM A350/A350M-2024 استانداردی است که توسط انجمن تست و مواد آمریکا (ASTM) منتشر شده است، که برای قطعات لولهکشی کربن آهنگری و فولاد کم آلیاژ مورد استفاده برای سرویسهای در دمای پایین کاربرد دارد. این قطعات معمولاً برای اطمینان از عملکرد در محیط های با دمای پایین نیاز به تست چقرمگی دارند.
مشخصات استاندارد برای فورجینگ های فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ، که نیاز به تست چقرمگی بریدگی برای قطعات لوله کشی دارند.
این مشخصات چندین درجه از کربن و فولاد کم آلیاژ آهنگری یا حلقه نورد فلنج، اتصالات آهنگری، و دریچه هایی را پوشش می دهد که در درجه اول برای سرویس در دمای پایین و نیاز به تست چقرمگی بریدگی در نظر گرفته شده است. آنها با ابعاد مشخص یا استانداردهای ابعادی مانند مشخصات ASME و API ذکر شده در بخش 2 ساخته شدهاند. اگرچه این مشخصات برخی از اجزای لولهکشی ماشینکاری شده از میله نورد و مواد لولهای بدون درز را پوشش میدهد (به 5.3.3 مراجعه کنید)، مواد خام تولید شده در این اشکال محصول را پوشش نمیدهد.
هیچ محدودیتی در اندازه فراتر از توانایی سازنده برای به دست آوردن الزامات مشخص شده در نظر گرفته نشده است. با این حال، کلاس 3 درجه LF787 فقط در شرایط عملیات حرارتی خاموش و بارندگی موجود است.
الزامات تکمیلی برای استفاده در مواقعی که آزمایش یا بازرسی اضافی مورد نظر است، ارائه می شود. این موارد زمانی اعمال می شود که توسط خریدار مشخص شود.
ASTM A350/A350M مورد نیاز شیمیایی
| عنصر | ترکیب، wt.% | ||||||
| درجه LF1 | درجه LF2 | درجه LF3 | درجه LF5 | درجه LF6 | درجه LF9 | درجه LF787 | |
| کربن، حداکثر | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.3 | 0.22 | 0.2 | 0.07 |
| منگنز | 0.60-1.35 | 0.60-1.35 | حداکثر 0.90 | 0.60-1.35 | 1.15-1.50 | 0.40-1.06 | 0.40-0.70 |
| فسفر، حداکثر | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.025 | 0.035 | 0.025 |
| گوگرد، حداکثر | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.025 | 0.04 | 0.025 |
| سیلیکون 【A】 | 0.15-0.30 | 0.15-0.30 | 0.20-0.35 | 0.20-0.35 | 0.15-0.30 | … | حداکثر 0.40 |
| نیکل | حداکثر 0.40【B】 | حداکثر 0.40【B】 | 3.3-3.7 | 1.0-2.0 | حداکثر 0.40【B】 | 1.60-2.24 | 0.70-1.00 |
| کروم | حداکثر 0.30【B】,【C】 | حداکثر 0.30، 【B】، 【C】 | حداکثر 0.30 【C】 | حداکثر 0.30 【C】 | حداکثر 0.30【B】,【C】 | حداکثر 0.30 【C】 | 0.60-0.90 |
| مولیبدن | حداکثر 0.12【B】,【C】 | حداکثر 0.12【B】,【C】 | حداکثر 0.12 【C】 | حداکثر 0.12 【C】 | حداکثر 0.12【B】,【C】 | حداکثر 0.12 【C】 | 0.15-0.25 |
| مس | حداکثر 0.40【B】 | حداکثر 0.40【B】 | حداکثر 0.40 | حداکثر 0.40 | حداکثر 0.40【B】 | 0.75-1.25 | 1.00-1.30 |
| نیوبیم 【E】 | 0.02 حداکثر【D】 | 002 حداکثر【D】 | حداکثر 0.02 | حداکثر 0.02 | حداکثر 0.02 | حداکثر 0.02 | 0.02 دقیقه |
| وانادیوم | حداکثر 0.08 | حداکثر 0.08 | حداکثر 0.03 | حداکثر 0.03 | 0.04-0.11 | حداکثر 0.03 | حداکثر 0.03 |
| نیتروژن | ··· | ··· | ··· | ··· | 0.01-0.030 | ··· | ··· |
| 【A】 هنگامی که کربن زدایی در خلاء توسط الزامات تکمیلی S3 مورد نیاز است، محتوای سییکون باید حداکثر 0.12% باشد. 【B】 مجموع مس، نیکل، کروم، وانادیم و مولیبدن نباید بیش از 1.00%on تجزیه و تحلیل حرارتی باشد. 【C】 مجموع کروم و مولیبدن نباید از آنالیز حرارتی 0.32%on تجاوز کند. 【D】طبق توافق، حد نیوبیم (کلمبیوم) ممکن است تا آنالیز حرارتی 0.05%on و آنالیز محصول 0.06%on افزایش یابد. 【E】نیوبیوم و کلمبیوم نامهای قابل تعویض برای یک عنصر هستند و هر دو نام برای استفاده در مشخصات A01.22 قابل قبول هستند. | |||||||
الزامات کششی ASTM A350/A350M
| جدول 2 خواص کششی در دمای اتاق 【A】 | ||||||||
| نمرات | ||||||||
| LF1 و LF5 کلاس 1 | LF2 کلاس ها 1 و 2 | LF3 کلاس های 1 و 2 LF5 کلاس 2 | LF6 | LF9 | LF787 | |||
| کلاس 1 | کلاس های 2 و 3 | کلاس 2 | کلاس 3 | |||||
| استحکام کششی، ksi [MPa] | 60-85 [415-585] | 70-95 [485-655] | 70-95 [485-655] | 66-91 [455-630] | 75-100 [515-690] | 63-88 [435-605] | 65-85 [450-585] | 75-95 [515-655] |
| قدرت تسلیم، حداقل، ksi [MPa]【B】 | 30 [205] | 36 [250] | 37.5 [260] | 52 [360] | 60 [415] | 46 [315] | 55 [380] | 65 [450] |
| ازدیاد طول: نمونه گرد استاندارد، یا نمونه کوچک متناسب، min% در طول سنج 4 بعدی | 25 | 22 | 22 | 22 | 20 | 25 | 20 | 20 |
| نمونه نوار برای ضخامت دیوار 5/16 اینچ [7.94 میلیمتر] و بیشتر و برای همه اندازههای کوچک آزمایش شده در بخش کامل؛ حداقل % در 2 اینچ [50 میلیمتر] | 28 | 30 | 30 | 30 | 28 | 28 | 28 | 28 |
| معادله محاسبه حداقل طول برای نمونههای نوار نازکتر از 5/16 اینچ. [7.94 میلیمتر] min%in 2 اینچ [50 میلیمتر] t=ضخامت واقعی بر حسب اینچ | 48t+13 | 48t+15 | 48t+15 | 48t+15 | 48t+13 | 48t+13 | 48t+13 | 48t+13 |
| کاهش مساحت، حداقل، %【C】 | 38 | 30 | 35 | 40 | 40 | 38 | 45 | 45 |
| 【A】 برای تست سختی به 7.3 مراجعه کنید. 【B】 با روش 0.2%offset یا 0.5%extension تحت بار تعیین می شود. 【C】 فقط برای نمونه های گرد. | ||||||||
تست ضربه ASTM A350/A350M Charpy
| جدول 3 انرژی مورد نیاز Charpy V-Notch برای اندازه استاندارد [10 در 10 میلی متر] نمونه ها | ||
| درجه | حداقل تاثیر انرژی مورد نیاز برای میانگین هر ست سه تایی نمونه، ft.Ibf [J] | حداقل تاثیر انرژی مجاز برای یک نمونه فقط از یک مجموعه، فوت · Ibf [J] |
| LF1 و LF9 | 13 [18] | 10 [14] |
| LF2، کلاس 1 | 15 [20] | 12 [16] |
| LF3، کلاس 1 | 15 [20] | 12 [16] |
| LF5 کلاس 1 و 2 | 15 [20] | 12 [16] |
| LF787 کلاس 2 و 3 | 15 [20] | 12 [16] |
| LF6، کلاس 1 | 15[20] | 12 [16] |
| LF2، کلاس 2 | 20 [27] | 15 [20] |
| LF3، کلاس 2 | 20 [27] | 15 [20] |
| LF6، کلاس 2 و 3 | 20 [27] | 15 [20] |
| جدول 4 دمای تست ضربه استاندارد برای اندازه استاندارد [10 در 10 میلی متر] نمونه ها | |
| درجه | دمای آزمایش، F[C] |
| LF1 | -20 [-29] |
| LF2 کلاس 1 | -50 [-46] |
| LF2 کلاس 2 | -0 [-18] |
| LF3، کلاس 1 و 2 | -150 [-101] |
| LF5، کلاس 1 و 2 | -75[-59] |
| LF6، کلاس 1 و 2 | -60 [-51] |
| LF6، کلاس 3 | 0[-18] |
| LF9 | -100 [-73] |
| LF787، کلاس 2 | -75[-59] |
| LF787 کلاس 3 | -100 [-73] |
برای اطلاعات بیشتر در مورد ASTM A350/A350M، لطفاً با SSM تماس بگیرید. ما محصول و خدمات فنی را پشتیبانی می کنیم.


