لوله ASTM A106: مشخصات و کاربردهای کلیدی

فهرست مطالب

لوله ASTM A106 یک لوله فولادی کربن بدون درز است که برای انتقال گازها، مایعات و بخار در شرایط دمای بالا و فشار بالا مناسب است. معمولاً در سیستم های خط لوله در پالایشگاه ها، پتروشیمی ها، نیروگاه ها و سایر تاسیسات صنعتی استفاده می شود. لوله های ASTM A106 در سه درجه مختلف تولید می شوند: درجه A، درجه B و درجه C، با درجه B رایج ترین است که به دلیل استحکام و مقاومت فشار بالاتر شناخته شده است.

محدوده لوله ASTM A106

این مشخصات لوله فولادی کربن بدون درز را برای سرویس در دمای بالا، از NPS 1/8 تا NPS 48 [DN 6 تا DN 1200]، شامل، با ضخامت دیواره اسمی (متوسط) همانطور که در ASME B 36.10M مشخص شده است، پوشش می دهد.

اطلاعات سفارش لوله ASTM A106

  1. مقدار (فوت، متر یا تعداد طول)،
  2. نام ماده (لوله فولاد کربن بدون درز)
  3. درجه،
  4. ساخت (به صورت گرم یا سرد)
  5. اندازه (NPS [DN] و کلاس وزنی یا شماره برنامه، یا هر دو؛ قطر خارجی و ضخامت اسمی دیوار؛ یا قطر داخلی و ضخامت اسمی دیوار)،
  6. لوله ویژه تحمل قطر خارجی،
  7. لوله تحمل قطر داخلی، بیش از 10 اینچ [250 میلی متر] ID،
  8. طول،
  9. الزامات اختیاری،
  10. گزارش آزمایش مورد نیاز است (بخش صدور گواهینامه مشخصات A530/A530M)،
  11. تعیین مشخصات (A106 یا A106M، از جمله سال-تاریخ)،
  12. استفاده نهایی از مواد،
  13. تست هیدرواستاتیک مطابق با مشخصات A530/A530M یا 13.3 این مشخصات، یا NDE مطابق با بخش 14 این مشخصات،
  14. الزامات ویژه

فرآیند

برای لوله NPS 1 1/2 [DN 40] و زیر، مجاز است که به صورت گرم یا سرد کشیده شود.

مگر اینکه در غیر این صورت مشخص شده باشد، لوله NPS 2 [DN 50] و بالاتر باید به صورت گرم تجهیز شود.

در صورت توافق بین سازنده و خریدار، ارائه لوله سرد مجاز است.

عملیات حرارتی لوله ASTM A106

لوله داغ نیازی به عملیات حرارتی ندارد. با این حال، اگر عملیات حرارتی شود، باید در دمای 1200 درجه فارنهایت [650 درجه سانتیگراد] یا بالاتر انجام شود.

لوله کشش سرد باید پس از عبور سرد نهایی در دمای 1200 درجه فارنهایت [650 درجه سانتیگراد] یا بالاتر عملیات حرارتی شود.

ترکیب شیمیایی لوله ASTM A106

 الزامات شیمیاییدرجه Aدرجه Bدرجه C
کربن، حداکثر0.25 (1)0.30 (2) 0.35 (2)
منگنز0.27-0.930.29-1.060.29-1.06
فسفر، حداکثر0.035 0.035  0.035 
گوگرد، حداکثر0.035 0.035  0.035 
سیلیکون، حداقل0.10 0.10  0.10 
کروم، حداکثر (3)0.40 0.40  0.40 
مس، حداکثر (3)0.40 0.40  0.40 
مولیبدن، حداکثر (3)0.15 0.15  0.15 
نیکل، حداکثر (3)0.40 0.40  0.40 
وانادیوم، حداکثر (3)0.08 0.08  0.08 

1: برای هر کاهش 0.01% زیر حداکثر کربن تعیین شده، افزایش 0.06% منگنز بالاتر از حداکثر تعیین شده، حداکثر تا حداکثر 1.35% مجاز خواهد بود.
2: مگر اینکه توسط خریدار مشخص شده باشد، برای هر کاهش 0.01% زیر حداکثر کربن تعیین شده، افزایش 0.06% منگنز بالاتر از حداکثر تعیین شده، حداکثر تا 1.65% مجاز خواهد بود.
3: ترکیب این پنج عنصر نباید از 1% تجاوز کند.

الزامات کششی

اموال درجه Aدرجه Bدرجه C
استحکام کششی،min،psi [MPa]
قدرت تسلیم، دقیقه، psi [MPa]
 48000 [330]
30000 [205]
60000  [415]
35000  [240]
 70000 [485]
40000 [275

تغییرات مجاز لوله ASTM A106

تغییرات مجاز در جرم

جرم هر طول لوله نباید بیش از 10% و در زیر جرم مشخص شده 3.5% تغییر کند.
مگر اینکه بین سازنده و خریدار توافق شده باشد:

  • لوله NPS 4 [DN 100] و کوچکتر ممکن است در قطعات مناسب وزن شود.
  • لوله بزرگتر از NPS 4 [DN 100] باید جداگانه وزن شود.

تغییرات مجاز در وزن

در صورت عدم نیاز به طول مشخص، لوله ممکن است سفارش داده شود:

  • در طول های تصادفی تکی 16 تا 22 فوت [4.8 تا 6.7 متر] با 5% طول بین 12 تا 16 فوت [3.7 تا 4.8 متر]،
  • یا در طول های تصادفی دوگانه با حداقل میانگین 35 فوت [10.7 متر] و حداقل طول 22 فوت [6.7 متر] با طول های 5% بین 16 تا 22 فوت [4.8 تا 6.7 متر].

تغییرات مجاز در ضخامت دیوار

  • ضخامت: حداقل ضخامت دیوار در هر نقطه نباید بیشتر از 12.5% تحت ضخامت دیوار مشخص شده باشد.

تغییرات مجاز در قطر بیرونی و قطر داخلی 

  • برای لوله های بیش از 10 اینچ [250 میلی متر] OD که به عنوان لوله تحمل قطر خارجی ویژه سفارش داده شده است، قطر خارجی نباید بیش از 1% بیش از یا 1% زیر قطر خارجی مشخص شده تغییر کند.
  • برای لوله های بیش از 10 اینچ [250 میلی متر] ID سفارش داده شده به عنوان لوله تحمل قطر داخلی، قطر داخلی نباید بیش از 1% بیش از یا 1% در زیر قطر داخلی مشخص شده تغییر کند.

الزامات علامت گذاری

علاوه بر علامت گذاری در مشخصات A530/A530M، علامت گذاری باید شامل اطلاعات زیر باشد:

  • عدد گرما
  • اطلاعات مطابق جدول 1
  • اگر یک یا چند مورد از الزامات تکمیلی اعمال شود، یک نماد اضافی "S".
  • طول (برحسب فوت و دهم پا [متر تا دو رقم اعشار] مشخص شده است)
  • قطر خارجی (OD) ± 1%، در صورت سفارش به عنوان لوله تحمل قطر خارجی ویژه
  • قطر داخلی (ID) ± 1%، در صورت سفارش به عنوان لوله تحمل قطر داخلی ویژه
  • شماره برنامه، کلاس وزنی یا ضخامت اسمی دیوار
  • برای اندازه های بزرگتر از NPS 4 [DN 100]، وزن
 جدول 1 علامت گذاری
هیدروNDEعلامت گذاری
بلهخیرفشار تست
خیربلهNDE
خیرخیرNH
بلهبله فشار تست / NDE


برای اندازه‌های NPS 1½، 1¼، 1 و ¾ [DN 40، 32، 25، و 20]، هر طول باید طبق مشخصات A530/A530M علامت‌گذاری شود. این اندازه‌ها باید طبق رویه استاندارد آسیاب بسته‌بندی شوند و کل فیلم بسته‌بندی باید روی برچسب بسته‌بندی مشخص شود. لازم نیست طول های جداگانه لوله با فیلم مشخص شود.

برای اندازه‌های کمتر از NPS ¾ [DN 20]، تمام علامت‌گذاری‌های مورد نیاز باید روی برچسب بسته یا در هر طول لوله باشد و شامل کل فیلم باشد. لازم نیست طول های جداگانه لوله با فیلم مشخص شود. اگر روی برچسب بسته‌بندی علامت‌گذاری نشده باشد، تمام علامت‌گذاری‌های مورد نیاز باید روی هر طول باشد.

چرا SSM تامین کننده مورد اعتماد شما برای لوله ASTM A106 است؟

تیم حرفه‌ای SSM با سال‌ها تجربه، راهنمایی‌های تخصصی را در عین حفظ قیمت‌های رقابتی و اطمینان از تحویل به موقع برای کاهش تاخیرهای پروژه ارائه می‌کند.

ما بر ایجاد روابط بلندمدت تمرکز می‌کنیم و خدمات شخصی‌سازی شده را همراه با پشتیبانی فنی جامع و گزینه‌های سفارشی‌سازی برای رفع نیازهای پروژه خاص ارائه می‌کنیم.

شهرت قوی SSM در صنعت، آن را به گزینه ای مطلوب برای راه حل های لوله فولادی کربن تبدیل می کند.

سوالات متداول

ASTM A53 و ASTM A106 هر دو مشخصات لوله‌های فولاد کربنی هستند، اما در کاربردها و ویژگی‌هایشان متفاوت هستند.

ASTM A53 برای کاربردهای کم فشار مناسب است و انواع جوش داده شده و بدون درز را ارائه می دهد که عمدتاً برای خطوط آب، گاز و بخار استفاده می شود.

در مقابل، ASTM A106 به طور خاص برای خدمات با دمای بالا و فشار بالا طراحی شده است و تنها لوله‌های بدون درز را ارائه می‌کند و برای خطوط لوله نفت و گاز و پردازش شیمیایی در شرایط سخت مناسب است.

هر دو مشخصات شامل گریدهای مواد A، B و C هستند که درجه B بیشترین استفاده را دارد. ASTM A106 برای اطمینان از استحکام و دوام در دماهای بالا، ترکیب شیمیایی و الزامات آزمایش سخت تری دارد. بنابراین، A53 برای مقاصد عمومی مناسب تر است، در حالی که A106 برای کاربردهای با دمای بالا و فشار بالا ایده آل است.

اطلاعات بیشتر در مورد ASTM A106 Pipe:

https://www.astm.org/a0106-02a.html

منابع مرتبط

رسانایی حرارتی اینکونل ۷۱۸: داده‌ها، علل و مزایای صنعتی

اینکونل ۷۱۸ یک سوپرآلیاژ پایه نیکل است که به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی در دماهای بالا شناخته شده است. رسانایی حرارتی آن در مقایسه با بسیاری از فلزات دیگر نسبتاً کم است که از ویژگی‌های آلیاژهای نیکل است.

ادامه مطلب »
سختی اینکونل ۷۱۸

درک سختی اینکونل ۷۱۸: نقش عملیات حرارتی و شرایط ماده

اینکونل ۷۱۸ یک آلیاژ پایه نیکل مقاوم در برابر حرارت بالا است که به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی عالی در دماهای بالا شناخته شده است. سختی آن به شرایط ماده (آنیل محلولی، پیرسازی شده یا کار سرد) بستگی دارد.

ادامه مطلب »

قابلیت ماشینکاری اینکونل ۷۱۸

اینکونل ۷۱۸ یک سوپرآلیاژ پایه نیکل-کروم است که به دلیل استحکام عالی، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد در دمای بالا شناخته شده است - اما به دلیل خواص مکانیکی و متالورژیکی آن، ماشینکاری آن بسیار دشوار است.

ادامه مطلب »
تنظیمات برگزیده کوکی ها را به روز کنید
fa_IRFA
به بالا بروید