تولید کننده لوله های فولادی کربن

SSM لوله های فولادی کربن بدون درز و جوش داده شده را عرضه می کند

لوله های فولادی کربنی مقرون به صرفه و با استحکام بالا

در SSM، ما مفتخریم که طیف گسترده ای از لوله های فولادی کربنی را ارائه می دهیم که مقرون به صرفه بودن را با استحکام استثنایی ترکیب می کند. این لوله‌ها عمدتاً از آهن و کربن تشکیل شده‌اند و محتوای کربن معمولاً از 0.12% تا 2.0% متغیر است. میزان کربن موجود در فولاد سختی، استحکام و شکل پذیری آن را تعیین می کند. در مقایسه با فولاد آلیاژی، پردازش و جوشکاری فولاد کربنی آسان‌تر است و آن را به یک انتخاب همه کاره برای کاربردهای مختلف تبدیل می‌کند. در محیط‌های خورنده، لوله‌های فولادی کربنی ممکن است به حفاظت اضافی مانند پوشش یا گالوانیزه برای طولانی‌تر کردن عمر مفید خود نیاز داشته باشند. انتخاب ما شامل لوله های فولاد کربنی است که به استانداردهای ASTM A106، ASTM A53، ASTM A333 و API 5L پایبند هستند. ما لوله های بدون درز و جوش داده شده را ارائه می دهیم و گزینه هایی را برای پاسخگویی به طیف وسیعی از نیازها ارائه می دهیم.

لوله های کربن فولادی بر اساس انواع

این استانداردها سناریوها و الزامات کاربردی مختلف را برآورده می کنند. درک ویژگی ها و کاربرد آنها هنگام انتخاب مواد لوله مناسب بسیار مهم است. اگر سوالی دارید یا نیاز به پشتیبانی فنی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید. بیایید به انواع خاصی از لوله های فولادی کربنی که ارائه می دهیم بپردازیم:

لوله های ASTM A106

این لوله‌های فولادی کربن بدون درز برای مقاومت در برابر دما و فشار بالا طراحی شده‌اند و برای استفاده در بویلرها و مخازن تحت فشار ایده‌آل هستند. این لوله ها با محدوده قطر بیرونی از 1/8 اینچ تا 36 اینچ و ضخامت دیواره های متفاوت مطابق با مشخصات جدول، در سه درجه (A, B, C) هستند که گرید B بیشترین استفاده را دارد.

لوله های ASTM A53

مناسب برای سیستم های خط لوله با دمای پایین و بالا، که عمدتاً برای شرایط خدمات عمومی در لوله های فولادی کربنی جوش داده شده و بدون درز استفاده می شود. قطر اسمی از 1/8 اینچ تا 26 اینچ متغیر است، با ضخامت دیواره با توجه به مشخصات برنامه متفاوت است. دارای دو درجه (درجه A و درجه B) است که درجه B بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

ASTM A333

لوله های کربن فولادی طراحی شده برای سرویس در دمای پایین، مناسب برای انتقال سیالات در محیط های با دمای پایین، مانند گاز طبیعی مایع و مواد شیمیایی با دمای پایین. قطر اسمی از 1/8 اینچ تا 36 اینچ متغیر است و ضخامت دیوار با توجه به مشخصات برنامه متفاوت است. درجات مختلفی وجود دارد (درجه 1، درجه 6، درجه 7، و غیره) که درجات مختلف دارای خواص متفاوتی در دمای پایین هستند.

API 5L

استانداردی که به طور خاص برای خطوط لوله حمل و نقل نفت و گاز طراحی شده است، با گریدهای مختلف متناسب با شرایط مختلف فشار و دما. قطر اسمی از 2 تا 60 اینچ متغیر است، ضخامت دیواره با توجه به درجه لوله و الزامات استاندارد متفاوت است. دارای چندین درجه (مانند درجه X42، X46، X52، X56، X60، X65، X70، و غیره)، با درجه های بالاتر استحکام و مقاومت فشار بیشتری را ارائه می دهد.

چرا لوله های کربن فولادی را انتخاب کنید؟

لوله های کربن فولادی به دلیل استحکام بالا، ماشین کاری خوب، مقرون به صرفه بودن و کاربرد وسیع، مواد انتخابی بسیاری از مشتریان هستند. در اینجا سه مزیت مهم ذکر شده است:

استحکام و سختی بالا: لوله های کربن فولادی استحکام کششی و سختی بالایی دارند و فشار و ضربه بالا را تحمل می کنند. آنها همچنین دارای مقاومت سایش خوبی هستند که برای جابجایی ذرات جامد یا محیط های ساینده مناسب هستند.
ماشینکاری خوب: فولاد کربنی نسبت به فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ برای پردازش، جوش و شکل‌دهی در دسترس‌تر است.
مقرون به صرفه بودن: تولید لوله های کربن فولادی نسبتاً ارزان است و آنها را به یک انتخاب اقتصادی تبدیل می کند. به دلیل استفاده گسترده، قطعات تعمیر و نگهداری و تعویض مربوطه به راحتی در دسترس هستند، که تعمیر و نگهداری و تعویض را ساده می کند.

کاربردهای لوله های فولادی کربنی

صنعت نفت و گاز: برای انتقال نفت، گاز و سیالات مربوطه استفاده می شود.
صنایع شیمیایی و دارویی: این ماده برای حمل و نقل سیال، راکتورها و ساخت تجهیزات در صنایع شیمیایی و دارویی استفاده می شود.
ساخت و ساز و مهندسی: به عنوان لوله، اجزای ساختاری و سیستم های پشتیبانی در فرآیندهای مختلف تولید صنعتی استفاده می شود.
تصفیه و تامین آب: مورد استفاده در سیستم های تامین آب، سیستم های تصفیه فاضلاب و شبکه های خط لوله آب.
خودرو و حمل و نقل: در ساخت خودرو برای سیستم های اگزوز، لوله های تحویل سوخت و تکیه گاه های ساختاری استفاده می شود.

سوالات متداول

برای خرید لوله های کربن استیل چه اطلاعاتی لازم است؟

ابعاد لوله (قطر بیرونی و ضخامت دیوار)، استانداردها و درجه مواد، مقدار، بدون درز یا جوش، زمان تحویل و محل و غیره.

لوله های کربن استیل چه تفاوت هایی با لوله های فولادی ضد زنگ دارند؟

فولاد ضد زنگ حاوی کروم و نیکل بیشتری است که مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارد، اما گران‌تر از لوله‌های فولاد کربنی است.

چگونه مواد لوله فولادی کربنی مناسب را انتخاب می کنید؟

به طور معمول، محیط کاربرد، نیازهای فشار و دما در نظر گرفته می شود و لوله هایی که استانداردهای ASTM، API و غیره را برآورده می کنند بر اساس نیازهای کاربردی انتخاب می شوند.

چگونه می توان مقاومت در برابر خوردگی لوله های فولادی کربنی را بهبود بخشید؟

پوشش: روی سطح لوله روکش ضد خوردگی اعمال کنید.
گالوانیزه کردن: بهبود مقاومت در برابر خوردگی از طریق گالوانیزه گرم.
درمان ضد خوردگی: از درمان های تخصصی ضد خوردگی مانند اسپری و بازدارنده های خوردگی استفاده کنید.

اقدامات نگهداری و مراقبت از لوله های کربن فولادی چیست؟

بازرسی منظم: وضعیت لوله ها را زیر نظر بگیرید و هرگونه نقص احتمالی را برطرف کنید.
تمیز کردن: به طور مرتب سطح لوله را تمیز کنید تا از تجمع مواد خورنده جلوگیری شود.
حفاظت در برابر خوردگی: به طور منظم پوشش ها یا درمان های ضد خوردگی را بررسی و نگهداری کنید.
ذخیره سازی مناسب: لوله ها را در طول نگهداری خشک و بدون رطوبت نگه دارید تا از زنگ زدگی جلوگیری شود.