قابلیت ماشینکاری اینکونل ۷۱۸

اینکونل ۷۱۸ یک سوپرآلیاژ پایه نیکل-کروم است که به دلیل استحکام عالی، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد در دمای بالا شناخته شده است - اما ... ماشین‌کاری آن به طرز مشهوری دشوار است به دلیل خواص مکانیکی و متالورژیکی آن.

ویژگی‌های ماشینکاری اینکونل ۷۱۸

اموال	تأثیر بر ماشینکاری
استحکام بالا (حتی در دماهای بالا)	افزایش سایش ابزار و نیروهای برشی
تمایل به سخت شدن کار	در حین برش به سرعت سخت می‌شود و نیاز به ابزارهای تیز و پارامترهای کنترل‌شده دارد.
رسانایی حرارتی کم	گرما در لبه برش متمرکز می‌شود و سایش ابزار را تسریع می‌کند.
ریزساختار ساینده (مثلاً کاربیدها)	به ابزارهای برش آسیب می‌رساند و عمر ابزار را محدود می‌کند
چقرمگی و شکل‌پذیری	کنترل تراشه را دشوار می‌کند و می‌تواند باعث تشکیل لبه‌های انباشته شود

بهترین روش‌ها برای ماشینکاری اینکونل ۷۱۸

توصیه	جزئیات
استفاده از ابزارهای کاربیدی یا سرامیکی	ترجیحاً گریدهای پوشش داده شده مانند TiAlN یا کاربیدهای پوشش داده شده با CVD
سرعت برش پایین	معمولاً 20 تا 30 متر در دقیقه برای خشن‌کاری، و حتی کمتر برای پرداخت نهایی
نرخ تغذیه بالا	به حداقل رساندن سخت شدن کار کمک می‌کند؛ از تغذیه‌های تهاجمی اما پایدار استفاده کنید
تنظیمات سفت و سخت	از لرزش و لرزش ابزار جلوگیری می‌کند، که برای صافی سطح و دقت بسیار مهم است.
استفاده از مایع خنک کننده	خنک‌کننده‌ی پرفشار و سیل‌آسا برای کاهش تجمع گرما و شستشوی تراشه‌ها
بهینه‌سازی مسیر ابزار	استفاده از تعامل مداوم (مثلاً فرزکاری تروکوئیدی) و استراتژی‌های پیشرفته CAM
نظارت بر سایش ابزار	بازرسی مکرر یا نظارت در حین فرآیند برای جلوگیری از خرابی فاجعه‌بار ابزار

Recommended Cutting Parameters for Inconel 718 (Roughing & Finishing)

در اینجا توصیه شده است جدول پارامترهای برش برای ماشینکاری اینکونل 718 برای کمک به شما در برنامه‌ریزی فرآیند تولید (واحدها: استاندارد ISO / متریک):

۱. چرخش

عملیات	نوع ابزار	سرعت برش Vc (متر/دقیقه)	نرخ تغذیه f (میلی‌متر/دور)	عمق برش ap (میلی‌متر)
تراشکاری خشن	کاربید (روکش TiAlN)	۲۰–۴۰	۰.۲–۰.۴	۱.۵–۳.۰
پایان تراشکاری	کاربید (پوشش PVD)	۱۰–۲۵	۰.۰۵–۰.۲	۰.۲–۱.۰

🔹 برای حفظ دمای پایدار ابزار، از خنک‌کننده با فشار بالا استفاده کنید
🔹 برای کاهش نیروهای برشی از ابزارهایی با زاویه براده مثبت استفاده کنید

۲. فرزکاری

عملیات	نوع ابزار	سرعت برش Vc (متر/دقیقه)	پیشروی به ازای هر دندانه fz (میلی‌متر/دندانه)	عمق برش ap (میلی‌متر)
فرزکاری خشن	فرزهای انگشتی کاربیدی	۲۰–۳۵	0.05-0.15	۰.۵–۲.۰
فرزکاری نهایی	درج های تکمیل شده	۸–۱۵	۰.۰۲–۰.۰۸	۰.۲–۰.۵

🔹 از ابزارهای چند شیاره با قطر کوچک استفاده کنید
🔹 برای ماشینکاری چند محوره، مسیرهای ابزار تروکوئیدی بار حرارتی را کاهش می‌دهند

۳. حفاری

قطر سوراخ	نوع ابزار	سرعت برش Vc (متر/دقیقه)	نرخ تغذیه f (میلی‌متر/دور)
قطر کمتر از 10 میلی‌متر	مته کاربیدی	۸–۱۲	۰.۰۳–۰.۰۸
Ø 10–20 میلی‌متر	مته روکش دار	۱۰–۲۰	0.05-0.15
قطر > 20 میلی‌متر	مته دوباره تیز شده	۸–۱۵	۰.۱–۰.۲

🔹 از سوراخ‌های راهنما برای بهبود دقت استفاده کنید
🔹 برای عمق سوراخ > ۳ برابر قطر، از سوراخکاری نوک تیز برای پاک کردن تراشه‌ها استفاده کنید.

۴. ضربه زدن

عملیات	توصیه ابزار	سرعت برش Vc (متر/دقیقه)
ضربه زدن دستی	شیرهای کبالت با استحکام بالا	< 5
ماشین آلات ضربه زدن	خنک‌کنندگی کافی + سرعت پایین	۳–۶

⚠ قلاویزکاری چالش برانگیز است؛ به جای قلاویزکاری مرسوم، فرزکاری رزوه یا شکل‌دهی سرد را در نظر بگیرید.

توصیه‌های اضافی

جنس ابزار: کاربید روکش شده با PVD (مثلاً GC1115)، ابزارهای سرامیکی برای پرداخت کاری با سرعت بالا

خنک‌کننده: خنک‌کننده محلول در آب یا امولسیون، سیستم فشار بالا ≥70 بار توصیه می‌شود

نظارت بر سایش ابزار: از سیستم‌های نظارت بر ابزار ماشینی یا بازرسی‌های دستی استفاده کنید؛ ابزارها یا قطعات را در هر دسته تعویض کنید.

محصولات مرتبط

اینکونل

منابع مرتبط