فولاد ضد زنگ

مراحل پردازش فولاد ضد زنگ

مرحله 1. ذوب: مواد خام مانند سنگ آهن، نیکل، کروم و مولیبدن ذوب می شوند تا مایع فولاد ضد زنگ را تشکیل دهند.
مرحله 2. ریخته گری: مایع فولاد ضد زنگ در قالب ریخته می شود تا شمش دال یا میله ای را تشکیل دهد و سپس سرد می شود تا شمش تشکیل شود.
مرحله 3. پردازش خشن:
– نورد گرم: شمش گرم شده از طریق یک آسیاب نورد در یک صفحه، میله یا لوله با ضخامت مورد نیاز نورد می شود.
– آهنگری: قسمت هایی به شکل مورد نیاز از طریق چکش آهنگری یا پرس در دمای بالا شکل می گیرد.
- نورد سرد: نورد بیشتر در دمای اتاق باعث کاهش ضخامت و بهبود سطح و خواص مکانیکی می شود.
- کشش سرد: کشش از طریق قالب در حالت سرد برای به دست آوردن ابعاد دقیق و استحکام بالاتر.
مرحله 4. عملیات حرارتی: بازپخت برای از بین بردن استرس داخلی، بهبود چقرمگی و ماشینکاری استفاده می شود. کوئنچ و تمپرینگ برای تنظیم سختی و چقرمگی استفاده می شود.
مرحله 5. عملیات سطحی: برای حذف ناخالصی ها، ایجاد یک لایه محافظ یا به دست آوردن یک سطح صاف از طریق آسیاب، به ترشی، غیرفعال کردن و پرداخت تقسیم می شود.
مرحله 6. شکل دهی و پردازش: قطعات صفحه نازک را می توان با مهر زنی تولید کرد، برش اندازه را می توان با برش انجام داد، و قطعات اصلی فولاد ضد زنگ را می توان با جوشکاری پیش ساخته کرد.
مرحله 7. بازرسی و آزمایش: روش های اولتراسونیک، اشعه ایکس یا ذرات مغناطیسی معمولاً برای تشخیص عیوب داخلی استفاده می شود. نمونه برداری برای بررسی استحکام کششی، استحکام تسلیم، شکل پذیری و سختی ارسال می شود.
مرحله 8. بسته بندی و حمل و نقل: از کاغذ ضد زنگ، فیلم پلاستیکی و جعبه های چوبی برای بسته بندی استفاده می شود تا از آسیب و خوردگی در حین حمل و نقل جلوگیری شود. هر دسته از محصولات فولاد ضد زنگ با گواهی مواد و گواهی بازرسی کیفیت همراه است.

از طریق این مراحل، SSM کیفیت بالا و کاربرد گسترده محصولات فولاد ضد زنگ از مواد خام تا محصولات نهایی را تضمین می کند.