فلنج ASTM A105

SSM فلنج های فولاد کربنی فورج ASTM A105 را تامین می کند

فلنج های فولاد کربنی فورج ASTM A105

فلنج های فولاد کربنی فورج ASTM A105 ارائه شده توسط SSM از آهنگری فولاد کربنی با خواص مکانیکی و چقرمگی عالی ساخته شده اند. این فلنج ها معمولا در سیستم های لوله کشی با دمای بالا و فشار بالا استفاده می شوند. از نظر مشخصات و ابعاد با استانداردهای ANSI/ASME مانند ANSI B16.5 و ANSI B16.47 مطابقت دارند.

SSM پارامترهای محصول را مطابق جدول زیر ارائه می دهد:

انواع	WN/LWN/SO/SW/Blind/Lap Joint Flange …
کلاس	150#-2500# / PN6-PN100
اندازه	1/2 اینچ -48 اینچ / DN10-DN1000
سطح آب بندی	RF FF RTJ TF GF LF LM
پوشش	ناپدید شدن، رنگ زرد، روغن ضد زنگ، گالوانیزه و غیره
استاندارد	ASME B16.5 / ASME B16.47 / DIN / EN1092-1:2002 / BS 4504 BS 10 TableD/E …
مواد	ASTM /ASME A/SA105(N)

Astm a105 اجزای لوله های فولادی کربن فورج شده را برای سرویس های محیطی و دمای بالاتر در سیستم های فشار پوشش می دهد.

فلنج‌ها، اتصالات، سوپاپ‌ها و قطعات مشابهی که با ابعاد مشخص شده توسط خریدار و یا مطابق با استانداردهای ابعادی مانند مشخصات MSS، ASME و API سفارش داده شده‌اند.

آهنگری ساخته شده با این مشخصات به حداکثر وزن 10000 پوند [4540 کیلوگرم] محدود می شود.

الزامات شیمیایی

توجه 1- برای هر کاهش 0.01 % زیر حداکثر کربن تعیین شده (0.35 %)، افزایش 0.06 % منگنز بالاتر از حداکثر تعیین شده (1.05 %) تا حداکثر 1.65 % مجاز خواهد بود.

عنصر	ترکیب، %
کربن	حداکثر 0.35
منگنز	0.60 -1.05
فسفر	حداکثر 0.035
گوگرد	حداکثر 0.040
سیلیکون	0.10-0.35
مس	حداکثر 0.40 【A】
نیکل	حداکثر 0.40
کروم	حداکثر 0.30【AB】
مولیبدن	حداکثر 0.12 【AB】
وانادیوم	حداکثر 0.08 【A】

【A】 مجموع مس، نیکل، کروم، مولیبدن و وانادیم نباید از 1.00 % تجاوز کند.

【B 】 مجموع کروم و مولیبدن نباید از 0.32 % تجاوز کند.

الزامات مکانیکی

استحکام کششی، حداقل، ksi [MPa]【B】	70 [485]
قدرت تسلیم، حداقل، ksi [MPa]	36 [250]
ازدیاد طول در 2 اینچ یا 50 میلی‌متر، دقیقه، %: در حالت استاندارد 2 اینچی گرد. یا طول سنج 50 میلی متری یا طول برابر با 4 بعدی استفاده می شود	22
نمونه‌ها را برای ضخامت دیواره 5/1e اینچ [7.94 میلی‌متر] و بیشتر و برای اندازه‌های کوچک در بخش کامل آزمایش کردند.	30
فرمول محاسبه ازدیاد طول برای نمونه های نواری نازک تر از 5/16 اینچ [7.94 میلی متر]. حداقل % در 2 اینچ [50 میلی متر]: t = ضخامت واقعی واحدهای اینچ پوند (اینچ) واحدهای SI (mm)	48t+15 1.9t+15
کاهش مساحت، حداقل، % 【C】	30
سختی، HBW، حداکثر	197
【A】 برای آهنگری های کوچک، به 8.3.4 مراجعه کنید.
【B】 با روش افست 0.2 % یا روش گسترش زیر بار 0.5 % تعیین می شود.
【C】 فقط برای نمونه های گرد.

مزایا و معایب ASTM A105

مزایا ASTM A105 شامل استحکام بالا، شکل پذیری خوب و کاربرد وسیع در نفت و گاز، فرآوری شیمیایی، تولید برق و مصارف عمومی صنعتی است. فلنج های ASTM A105 عموماً مقرون به صرفه تر از فلنج های آلیاژی یا فولادی ضد زنگ هستند. فلنج فولاد کربنی ASTM A105 جوش پذیری خوبی دارد.

با این حال، برخی وجود دارد معایب مانند مقاومت در برابر خوردگی ضعیف که فلنج را برای همه مواد شیمیایی و سیالات فرآیندی نامناسب می کند. علاوه بر این، ممکن است در محیط‌های خورنده، پوشش‌ها یا عملیات‌های محافظ اضافی (مانند گالوانیزه کردن و رنگ‌آمیزی) مورد نیاز باشد. علاوه بر این، چقرمگی ضربه فلنج های ASTM A105 ممکن است به طور قابل توجهی در دماهای پایین کاهش یابد.

کاربردهای فلنج ASTM A105

تفاوت بین 105 و 105N چیست؟

اضافه کردن "N" بعد از A105 نشان دهنده "Normalized" است. نرمال کردن یک فرآیند عملیات حرارتی است که شامل گرم کردن مواد تا دمای خاص، نگه داشتن آن برای مدت معین و سپس خنک کردن آن در هوا است. این درمان در افزایش چقرمگی، یکنواختی و خواص مکانیکی مواد و همچنین کاهش تنش پسماند موثر است.

فرآیند تولید فلنج ASTM A105N

یکی از مشتریان بلندمدت ما اغلب فلنج های بزرگ ASTM A105N سفارشی شده را از ما درخواست می کند. اکنون روند تولید این فلنج را نشان خواهیم داد. شما می توانید فلنج های ساخته شده از این ماده را خریداری کنید.

مرحله 1: انتخاب مواد

مواد: فولاد کربنی ASTM عمدتاً با محدودیت های خاص برای اطمینان از خواص مکانیکی مورد نیاز استفاده می شود. مواد برای کیفیت و سازگاری باید با مشخصات ASTM مطابقت داشته باشند.

مرحله 2: آهنگری

گرمایش: فولاد تا دمای بالا گرم می شود تا پلاستیک شود. این کار معمولاً در فورج یا کوره گرمایش انجام می شود.
فرآیند آهنگری: فولاد گرم شده توسط یک پرس یا چکش هیدرولیک به شکل فلنج خشن در می آید. این فرآیند به تراز کردن ساختار دانه و رفع عیوب داخلی کمک می کند.

مرحله 3: ماشینکاری

ماشینکاری خشن: فلنج آهنگری برای بسته شدن اندازه، از جمله تراشکاری، حفاری و آسیاب.

مرحله 4: عملیات حرارتی

فلنج ها در یک کوره کنترل شده برای نرمال شدن عملیات حرارتی می شوند، که شامل حرارت دادن فولاد تا دمای بالاتر از محدوده بحرانی آن و خنک شدن آن در هوا است. این فرآیند خواص مکانیکی فولاد مانند استحکام کششی، چقرمگی و یکنواختی را بهبود می بخشد و تنش های داخلی ناشی از آهنگری و ماشینکاری را حذف می کند.

مرحله 5: اتمام

تکمیل بیشتر مطابق با مشخصات دقیق انجام می شود، از جمله سوراخ های پیچ، وجه های فلنج و قطرهای بیرونی.

مرحله 6: بازرسی و آزمایش

بازرسی بصری: فلنج ها از نظر عیوب سطحی و دقت ابعادی بررسی می شوند.
تست غیر مخرب: تکنیک هایی مانند تست اولتراسونیک یا تست رادیوگرافی ممکن است برای تشخیص عیوب داخلی استفاده شود.

تست مکانیکی: تست هایی مانند تست کشش، ضربه و سختی اطمینان حاصل می کنند که فلنج ها دارای خواص مکانیکی مورد نیاز هستند.

مرحله 7: تصفیه سطح

فلنج ها ممکن است برای بهبود ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی تحت شات پنیری یا پوشش قرار گیرند. آنها برای حذف بقایای فرآیندهای ماشینکاری و عملیات حرارتی تمیز می شوند.

مرحله 8: علامت گذاری

فلنج بر اساس مشخصات یا نیاز مشتری مشخص شده است.

مرحله 9: صدور گواهینامه و بسته بندی

هر فلنج با یک گواهی انطباق همراه با جزئیات مواد و نتایج آزمایش همراه است. فلنج های تمام شده با دقت بسته بندی می شوند تا از آسیب در حین حمل و نقل و جابجایی جلوگیری شود.

خلاصه

فرآیند تولید فلنج های ASTM A105N شامل انتخاب مواد، آهنگری، ماشینکاری، عادی سازی، بازرسی، تکمیل و بسته بندی است. هر مرحله برای اطمینان از اینکه فلنج ها الزامات دقیق مشخصات ASTM A105N را برآورده می کنند و برای کاربردهای با دمای بالا و فشار بالا مناسب هستند، بسیار مهم است.

ما مزایای محصول قابل توجهی در تولید فلنج های A105، به ویژه فلنج های با اندازه بزرگ داریم. چه کیفیت و چه قیمت، ما نیازهای شما را برآورده خواهیم کرد.