فلنج ASME B16.5 A182 UNS N08904

فلنج ASME B16.5 A182 UNS N08904 یک انتخاب ایده‌آل برای محیط‌های با خورندگی متوسط است که در کاربردهای حاوی کلرید، اسید سولفوریک رقیق و اسیدهای آلی عملکرد عالی را ارائه می‌دهد.

فلنج گردن جوش 150# a105

فلنج ASME B16.5 A182 UNS N08904 با کیفیت بالا

  • رتبه بندی فشار: فلنج های ASME B16.5 در کلاس های فشار 150، 300، 600، 900، 1500 و 2500 موجود هستند.
  • محدوده اندازه: فلنج ها معمولاً از قطر 1/2 تا 24 اینچ در دسترس هستند.
  • استاندارد: فلنج از مشخصات ASME B16.5 برای سوراخ‌ها، ابعاد و تلورانس‌های پیچ پیروی می‌کند.
  • محدوده دما: مناسب برای دمای تا 870 درجه سانتیگراد.

فلنج ASME B16.5 A182 UNS N08904

استاندارد ASME B16.5 طرح های مختلف فلنج را پوشش می دهد، از جمله:

  • فلنج گردن جوش: برای سیستم های فشار بالا که از طریق جوش متصل می شوند ترجیح داده می شود.
  • فلنج لغزنده: نصب آسان، مناسب برای کاربردهای کم فشار.
  • فلنج کور: برای آب بندی انتهای لوله ها استفاده می شود.
  • فلنج رزوه ای: از طریق رزوه متصل می شود و نیازی به جوشکاری ندارد.
  • فلنج مفصل دام: جفت شده با انتهای خرد برای جداسازی آسان.

خواص مواد (ASME B16.5 A182 UNS N08904)

ترکیب:

  • کروم (Cr) 19–23%، نیکل (Ni) 23–28%، مولیبدن (Mo) 4–5%، مس (Cu) 1–2%، تعادل آهن (Fe).

خواص کلیدی:

مقاومت در برابر خوردگی:

  • در برابر اسید سولفوریک، اسید فسفریک و محیط های حاوی کلرید (مثلاً آب دریا، محلول های کلرید) مقاوم است.
  • در برابر اسید کلریدریک رقیق و اسیدهای آلی (مثلاً اسید استیک) مقاومت می کند.

عملکرد مکانیکی:

  • استحکام کششی ≥490 مگاپاسکال، استحکام تسلیم ≥220 مگاپاسکال، محدوده دمای کارکرد 50- تا 300 درجه سانتی گراد.

 

راهنمای انتخاب

رتبه بندی فشار و دما:

  • به ASME B16.5 پیوست D مراجعه کنید، به عنوان مثال:
  • فلنج کلاس 150 در 100 درجه سانتی گراد اجازه 1.8 مگاپاسکال را می دهد.
  • فلنج کلاس 300 در دمای 200 درجه سانتیگراد ≈5.2 مگاپاسکال را می دهد.

راه حل های آب بندی:

  • RF Face: از PTFE یا واشر گرافیتی انعطاف پذیر (مقاوم در برابر اسید) استفاده کنید.
  • RTJ Face: واشرهای حلقه ای آهنی نرم یا فولادی ضد زنگ 304 را انتخاب کنید.

فرآیند جوشکاری:

  • فلز پرکننده: ER385 (استاندارد AWS A5.9).
  • دمای بینگذر باید ≤150 درجه سانتیگراد کنترل شود تا از بارش کاربید جلوگیری شود.

 

برنامه های کاربردی معمولی

  • مواد شیمیایی: مخازن ذخیره اسید سولفوریک، راکتورهای اسید فسفریک.
  • دریایی: سیستم های خنک کننده آب دریا، خطوط لوله کشتی.
  • محیط زیست: تجهیزات تصفیه فاضلاب حاوی کلرید.
  • مواد غذایی/دارویی: انتقال رسانه با خلوص بالا (نیاز به پرداخت سطحی دارد).

ارائه دهنده فلنج یک مرحله ای ASME B16.5 A182 UNS N08904 برای همه نیازهای شما

SSM دارای مزایای محصول قابل توجهی در ساخت فلنج ASME B16.5 A182 UNS N08904 است. چه کیفیت و چه قیمت، ما نیازهای شما را برآورده خواهیم کرد.

اطلاعات بیشتر در مورد فلنج ASME B16.5 A182 UNS N08904

ASME B16.5

هدف: یک مشخصات جهانی برای فلنج های لوله که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) ایجاد شده است، ابعاد، درجه بندی فشار (کلاس 150-2500)، انواع چهره آب بندی (به عنوان مثال، RF/RTJ)، و درجه بندی فشار-دما را تعریف می کند.

محدوده: قابل استفاده برای فلنج های اعم از NPS ½ اینچ تا 24 اینچ، خدماتی در صنایع مانند شیمیایی، نفت و داروسازی.

ASTM A182

استاندارد مواد: الزامات فولاد ضد زنگ و آهنگری آلیاژ نیکل را برای خدمات در دمای بالا پوشش می دهد. UNS N08904 (904L) طبق این استاندارد یک فولاد ضد زنگ آستنیتی بسیار مقاوم در برابر خوردگی است.

پیشنهادات بهینه سازی هزینه

جایگزین ها:

  • فولاد ضد زنگ 316L: 60% هزینه کمتر، مناسب برای محیط های خوردگی خفیف (Cl-<2000 ppm).
  • فولاد دوبلکس (به عنوان مثال، 2205): مقاومت در برابر کلرید بهتر اما هزینه مشابه. نیاز به معاوضه در شکل پذیری دارد.

مشکلات صرفه جویی در هزینه:

  • از "904L تقلبی" (به عنوان مثال، فولاد غیر استاندارد با منگنز بالا) اجتناب کنید - محتوای مولیبدن (Mo≥4%) و مس (Cu≥1%) را بررسی کنید.

رتبه بندی فشار-دما برای A182 Gr.UNS N08904

مقایسه با سایر مواد

اموال904L (N08904)316 لیتر6% Mo Steel (به عنوان مثال، 254 SMO)
مقاومت در برابر اسید سولفوریک (رقیق)عالی (غلظت ≤40%)مناسب (غلظت ≤15%)عالی (غلظت ≤60%)
مقاومت در برابر خوردگی کلریدمقاومت در برابر سوراخ شدن (Cl⁻≤5000ppm)مقاومت در برابر سوراخ شدن (Cl⁻≤2000ppm)مقاومت در برابر حفره شدن (Cl⁻≤10000 ppm)
مقاومت در برابر اسید هیدروکلریکمحدود (فقط رقیق)مناسب نیستمحدود (رقیق)
هزینهبالا (~3x316L)کمبالاترین (~1.5x 904L)

 

سوالات متداول

  • مقادیر بالای نیکل (25%) و مس (1.5%) مقاومت در برابر اسید سولفوریک رقیق و محیط های احیا کننده را افزایش می دهد.

نه! نرخ خوردگی 904L در غلظت >40% یا اسید سولفوریک > 50 درجه سانتیگراد افزایش می یابد - به Hastelloy C276 ارتقا دهید.

  • تایید سه مرحله ای:
  • طیف سنجی: Cr≥20%، Ni≥23%، Mo≥4% را تایید کنید.
  • تست خوردگی: به مدت 48 ساعت در اسید سولفوریک 5% + محلول NaCl 1% غوطه ور شوید. کاهش وزن باید کمتر از 0.1 میلی متر در سال باشد.
  • بررسی گواهینامه: گواهینامه دوگانه ASTM A182 + EN 10088-3.

برای جزئیات بیشتر یا کمک فنی، لطفاً شرایط عملیاتی خاص خود، مانند نوع متوسط، دما، فشار، و همچنین هر گونه گواهینامه مورد نیاز را ارائه دهید.

📞 پشتیبانی فنی: برای مشاوره انتخاب مواد و نقل قول سریع موجود است!

محصولات مرتبط

تنظیمات برگزیده کوکی ها را به روز کنید
fa_IRFA
پیمایش به بالا