فلنج ASME B16.5 A182 F9

فلنج ASME B16.5 A182 F9 یک فلنج با دمای بالا و فشار بالا مطابق با استاندارد ASME B16.5 است که از فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن ASTM A182 F9 (9Cr-1Mo) ساخته شده است که به طور خاص برای محیط های با دمای بسیار بالا طراحی شده است.

فلنج گردن جوش 150# a105

فلنج ASME B16.5 A182 F9 با کیفیت بالا

  • طبقه بندی فشار 150/300/600/900/1500/2500
  • محدوده اندازه NPS ½ اینچ تا 24 اینچ (استاندارد ASME B16.5)
اکنون درخواست را ارسال کنید

فلنج ASME B16.5 A182 F9

استاندارد ASME B16.5 طرح های مختلف فلنج را پوشش می دهد، از جمله:

  • فلنج گردن جوش: برای سیستم های فشار بالا که از طریق جوش متصل می شوند ترجیح داده می شود.
  • فلنج لغزنده: نصب آسان، مناسب برای کاربردهای کم فشار.
  • فلنج کور: برای آب بندی انتهای لوله ها استفاده می شود.
  • فلنج رزوه ای: از طریق رزوه متصل می شود و نیازی به جوشکاری ندارد.
  • فلنج مفصل دام: جفت شده با انتهای خرد برای جداسازی آسان.

خواص مواد (ASTM A182 F9)

پارامترارزش / محدوده
ترکیب شیمیاییCr: 8-10%، Mo: 0.9-1.1%، C≤0.15%
استحکام کششی≥585 مگاپاسکال
قدرت تسلیم≥380 مگاپاسکال
سختی (HB)≤201
معادل مقاومت حفره ای (PREN)≥18 (نشانگر مقاومت در برابر خوردگی)
عملیات حرارتینرمال کردن (950-1050 درجه سانتیگراد) + معتدل کردن (730-790 درجه سانتیگراد)

توصیه های انتخاب

برنامه های کاربردی ترجیحی:

  • عملکرد طولانی مدت در خطوط لوله گاز بخار/غیر خورنده 550-650 درجه سانتیگراد.
  • الزامات مقاومت در برابر اکسیداسیون بالا با محدودیت های بودجه (در مقایسه با آلیاژهای مبتنی بر نیکل).

راه حل های جایگزین:

  • نیروگاه های فوق بحرانی (>625 درجه سانتیگراد): از F91 یا آلیاژهای مبتنی بر نیکل (Inconel 625) استفاده کنید.
  • محیط های حاوی کلرید: به فولاد دوبلکس (F51/F53) تغییر دهید.

دستورالعمل های استفاده

الزامات جوشکاری:

  • مواد پرکننده: از مواد پرکننده E505-15 یا ER505 با دمای پیش گرمایش 250-350 درجه سانتی گراد استفاده کنید.
  • عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT): تهویه اجباری در دمای 730-790 درجه سانتیگراد برای جلوگیری از تشکیل فاز شکننده.

حفاظت در برابر خوردگی:

  • مناسب برای: محیط های اکسید کننده با دمای بالا (مانند بخار).
  • برای: محیط های اسیدی حاوی گوگرد یا کاهش دهنده توصیه نمی شود.

استانداردهای بازرسی:

  • مدارک مورد نیاز: گواهی تست مواد (MTC) و گزارش تست ضربه (در صورت وجود).

برنامه های کاربردی معمولی

سیستم های دما و فشار بالا:

  • سوپرهیترها/ریگرها دیگ نیروگاه (دمای بخار ≥540 درجه سانتیگراد).
  • کوره های کراکینگ پتروشیمی، راکتورهای با دمای بالا.

تجهیزات صنعتی:

  • لوله کشی کوره عملیات حرارتی، سیستم های هوای گرم با دمای بالا.
  • خطوط لوله واحد کک سازی با تاخیر
اکنون درخواست را ارسال کنید

ارائه دهنده فلنج یک مرحله ای ASME B16.5 A182 F9 برای همه نیازهای شما

SSM دارای مزایای محصول قابل توجهی در ساخت فلنج ASME B16.5 A182 F9 است. چه کیفیت و چه قیمت، ما نیازهای شما را برآورده خواهیم کرد.

اکنون درخواست را ارسال کنید

اطلاعات بیشتر در مورد فلنج ASME B16.5 A182 F9

ASME B16.5: یک استاندارد بین‌المللی برای فلنج‌های لوله که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) ایجاد شده است و ابعاد، درجه‌بندی فشار (کلاس 150-2500)، تلرانس‌ها و الزامات ساخت را مشخص می‌کند.

ASTM A182 F9: فولاد آلیاژی مولیبدن 9% کروم-1% (9Cr-1Mo)، به طور خاص برای محیط های اکسیداسیون در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش، مناسب برای شرایط عملیاتی شدید طراحی شده است.

تجزیه و تحلیل مزایا و معایب

مزایامعایب
✅ عملکرد عالی در دمای بالا: مقاومت در برابر اکسیداسیون (≤700 درجه سانتیگراد) و مقاومت در برابر خزش عالی، مناسب برای عملیات طولانی مدت در دمای بالا.❌ هزینه بالا: در مقایسه با فولاد کربن (مانند A105) و فولادهای کم آلیاژ (مانند F11/F22) گران تر است.
✅ حفظ استحکام: استحکام مکانیکی بالایی را در دمای 550-650 درجه سانتیگراد حفظ می کند.❌ الزامات جوشکاری پیچیده: نیاز به پیش گرمای شدید (250-350 درجه سانتیگراد)، مواد پرکننده تخصصی (مانند E505) و عملیات حرارتی پس از جوش دارد.
✅ مقاومت در برابر خوردگی بخار: ایده آل برای خطوط لوله بخار پرفشار با عمر طولانی.❌ مقاومت ضعیف در برابر گوگرد/اسید: برای محیط های حاوی گوگرد، کلرید یا بسیار اسیدی مناسب نیست.
✅ طراحی سبک: سبکتر از آلیاژهای مشابه با دمای بالا (مانند آلیاژهای مبتنی بر نیکل).❌ ماشینکاری دشوار: به ابزارهای کاربید برای برش و پیش گرم کردن برای خمش سرد برای جلوگیری از ترک نیاز دارد.

 

رتبه بندی فشار-دما برای A182 Gr. F9

مقایسه با سایر فلنج های با دمای بالا

اموالF9 (9Cr-1Mo)F22 (2.25Cr-1Mo)F91 (9Cr-1Mo-V-Nb)
حداکثر دما650 درجه سانتی گراد600 درجه سانتی گراد625 درجه سانتی گراد
مقاومت در برابر اکسیداسیونعالی (≤700 درجه سانتیگراد)متوسطخوب (وانادیوم/نیوبیم تقویت شده)
هزینهبالامتوسطبالاترین
سختی جوشنیاز به کنترل دقیق دما داردمتوسطبسیار زیاد (نیاز به مواد پرکننده تخصصی دارد)

سوالات متداول

  • F9 (9Cr-1Mo): مناسب برای محیط های خالص اکسیداسیون با دمای بالا (به عنوان مثال، سوپرهیترهای دیگ بخار)، هزینه کمتر، اما حداکثر مقاومت در برابر دما 650 درجه سانتیگراد است.
  • F91 (9Cr-1Mo-V-Nb): تقویت شده با وانادیوم/نیوبیم برای مقاومت در برابر خزش بهتر، ایده آل برای نیروگاه های فوق بحرانی (>625 درجه سانتیگراد)، اما گران تر.

توصیه نمی شود! سولفیدها می توانند باعث خوردگی گوگرد در دمای بالا شوند. به جای آن از 5Cr-0.5Mo (F5) یا فولاد ضد زنگ (F316H) استفاده کنید.

  • تطبیق مواد پرکننده: باید از الکترودهای E505-15/E505-16 یا سیم پرکننده ER505 استفاده شود.
  • کنترل پیش گرمایش: دمای بین گذر را در 200 تا 350 درجه سانتیگراد حفظ کنید تا از ترک خوردگی سرد جلوگیری کنید.
  • عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT): دمای 730 تا 790 درجه سانتیگراد برای کاهش تنش های باقیمانده و بازیابی چقرمگی.
  • دماهای بالاتر (بیش از 700 درجه سانتیگراد): از آلیاژهای مبتنی بر نیکل (Inconel 625/617) استفاده کنید.
  • محیط های کلرید/اسیدی: به فولاد دوبلکس (F51/F53) یا فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی (254SMO) تغییر دهید.

آزمون های اجباری:

  • تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی (اطمینان حاصل کنید که محتوای کروم، مو با استانداردها مطابقت دارد).
  • تست سختی (HB ≤201).
  • بررسی متالوگرافی (بدون بارش δ-فریت).

آزمون های اختیاری:

  • تست خزش در دمای بالا (برای کاربردهای طولانی مدت در دمای بالا).

برای جداول ابعاد دقیق، قیمت‌های تامین‌کننده یا مستندات فنی، لطفاً ارائه دهید:

  • نوع رسانه (به عنوان مثال، بخار، ترکیب نفت/گاز).
  • مشخصات دما/فشار عملیاتی
  • مواد لوله کشی متصل (به عنوان مثال، لوله های فولادی P9/T9).

📞 پشتیبانی فنی: برای مشاوره انتخاب مواد و نقل قول سریع موجود است!

محصولات مرتبط

فلنج din 2566

فلنج DIN 2566

DIN 2566 به یک استاندارد آلمانی برای فلنج های رزوه دار (پیچ) اشاره دارد که برای اتصالات لوله بدون جوش طراحی شده است. فلنج های رزوه ای هستند

ادامه مطلب »
تنظیمات برگزیده کوکی ها را به روز کنید
fa_IRFA
fa_IRFA en_USEN de_DEDE ru_RURU id_IDID es_ESES fr_FRFR nl_NLNL
به بالا بروید