فلنج ASME B16.5 A182 F316 F316L F316H

فلنج ASME B16.5 A182 F316 نوعی فلنج ساخته شده از فولاد ضد زنگ 316 است که مطابق با استاندارد ASME B16.5 است. مقاومت در برابر خوردگی عالی به ویژه در محیط هایی با یون های کلرید و محیط های اسیدی ارائه می دهد.

فلنج گردن جوش 150# a105

فلنج ASME B16.5 A182 F316 F316L F316H با کیفیت بالا

  • طبقه بندی فشار 150/300/600/900/1500/2500
  • محدوده اندازه NPS ½ اینچ تا 24 اینچ (استاندارد ASME B16.5)
اکنون درخواست را ارسال کنید

فلنج ASME B16.5 ASME B16.5 A182 F316 F316L F316H

استاندارد ASME B16.5 طرح های مختلف فلنج را پوشش می دهد، از جمله:

  • فلنج گردن جوش: برای سیستم های فشار بالا که از طریق جوش متصل می شوند ترجیح داده می شود.
  • فلنج لغزنده: نصب آسان، مناسب برای کاربردهای کم فشار.
  • فلنج کور: برای آب بندی انتهای لوله ها استفاده می شود.
  • فلنج رزوه ای: از طریق رزوه متصل می شود و نیازی به جوشکاری ندارد.
  • فلنج مفصل دام: جفت شده با انتهای خرد برای جداسازی آسان.

مشخصات ابعادی (بر اساس استاندارد ASME B16.5)

پارامترکلاس 150کلاس 300کلاس 600کلاس 900+
فلنج ODبه جداول ASME B16.5 مراجعه کنیدبا درجه بندی فشار افزایش می یابدبا درجه بندی فشار افزایش می یابدجستجوی جدول خاص مورد نیاز است
مقدار سوراخ پیچ4 (1/2 اینچ) تا 48 (24 اینچ)با اندازه افزایش می یابدهمان سمت چپهمان سمت چپ
قطر سوراخ پیچ0.62 اینچ (1/2 اینچ) تا 1.88 اینچبا درجه بندی فشار افزایش می یابدهمان سمت چپهمان سمت چپ
ضخامت فلنج0.56 اینچ (1/2 اینچ) تا 4.25 اینچبا درجه بندی فشار افزایش می یابدهمان سمت چپهمان سمت چپ

توجه: ابعاد دقیق براساس NPS و کلاس فشار متفاوت است (رجوع کنید به جداول ASME B16.5).

خواص مواد (ASTM A182 F316)

مقایسه خواص مواد

پارامترF316F316LF316H
محتوای کربن (C)≤0.08%≤0.03%0.04-0.10%
مولیبدن (Mo)2.0–3.0%2.0–3.0%2.0–3.0%
دمای قابل اجرا-196 درجه سانتیگراد تا 450 درجه سانتیگراد-196 درجه سانتیگراد تا 450 درجه سانتیگراد-196 درجه سانتیگراد تا 800 درجه سانتیگراد
مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ایمتوسط (نیاز به درمان محلول پس از جوش دارد)عالی (بدون نیاز به عملیات پس از جوشکاری)متوسط (نیاز به درمان محلول پس از جوش دارد)
استحکام در دمای بالامتوسطکمبسیار بالا
برنامه های کاربردی معمولیلوله کشی عمومی مقاوم در برابر خوردگیسناریوهای حساس به جوشسیستم های بخار/گاز با دمای بالا

خواص مکانیکی (دمای اتاق)

اموالF316F316LF316H
مقاومت کششی (MPa)≥515≥485≥515
قدرت تسلیم (MPa)≥205≥170≥205
ازدیاد طول (%)≥40≥40≥40

پیشنهادات انتخاب

  • محیط آب دریا/کلرید بالا (دمای محیط): F316L (برای جوشکاری) یا F316 (برای غیر جوشکاری).
  • بخار با دمای بالا (بالای 500 درجه سانتیگراد): F316H (با محلول پس از جوشکاری).
  • محیط های خورنده شدید: فولاد دوبلکس (F51/F53) یا آلیاژهای نیکل (Inconel 625).

دستورالعمل های استفاده

جوشکاری و عملیات حرارتی

  • F316: برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای نیاز به عملیات محلول پس از جوش (1050-1150 درجه سانتیگراد خنک کننده سریع) دارد.
  • F316L: می تواند به طور مستقیم بدون عملیات پس از جوشکاری جوش داده شود (کم کربن از رسوب کاربید جلوگیری می کند).
  • F316H: برای بازیابی عملکرد در دمای بالا نیاز به درمان محلول پس از جوش دارد.

حفاظت در برابر خوردگی

محیط های ایده آل:

  • آب دریا، محلول های حاوی کلرید (به عنوان مثال، سیستم های آب خنک کننده).
  • اسید سولفوریک، اسید فسفریک و سایر محیط های اسیدی ملایم را رقیق کنید.

محیط های نامناسب:

  • اسیدهای احیا کننده قوی (مانند اسید هیدروکلریک غلیظ)، اسید سولفوریک غلیظ با دمای بالا.
  • گزینه های جایگزین: فولاد دوبلکس (F51/F53) یا آلیاژهای نیکل (Inconel 625).

الزامات بازرسی

آزمون های اجباری:

  • ترکیب شیمیایی (تأیید محتوای Mo ≥2%).
  • تست مقاومت حفره ای (ASTM G48، دمای بحرانی حفره ≥25 درجه سانتی گراد).
  • تست خوردگی بین دانه ای (ASTM A262).

برنامه های کاربردی معمولی

F316:

  • محیط های عمومی با خوردگی بالا (آب دریا، مواد شیمیایی، محلول های اسیدی ملایم).
  • تجهیزات دارویی و فرآوری مواد غذایی (نیاز به دمای متوسط).

F316L:

  • لوله هایی که نمی توانند تحت درمان محلول پس از جوش قرار گیرند (به عنوان مثال، اتصالات لوله سکوی دریایی).
  • محیط های با کلرید بالا (به عنوان مثال، تجهیزات منطقه ساحلی).

F316H:

  • لوله های بخار با دمای بالا و فشار بالا (دیگ بخار، مبدل های حرارتی، دمای بالای 500 درجه سانتیگراد).
  • راکتورهای دمای بالا پتروشیمی، اجزای کوره کراکینگ.
اکنون درخواست را ارسال کنید

ارائه دهنده فلنج یک مرحله ای ASME B16.5 A182 F316 برای همه نیازهای شما

SSM دارای مزایای محصول قابل توجهی در ساخت فلنج ASME B16.5 A182 F316 است. چه کیفیت و چه قیمت، ما نیازهای شما را برآورده خواهیم کرد.

اکنون درخواست را ارسال کنید

اطلاعات بیشتر در مورد فلنج ASME B16.5 A182 F316

ASME B16.5: استانداردی که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) ایجاد شده است که ابعاد، کلاس‌های فشار (کلاس 150-2500) و الزامات تحمل فلنج‌های لوله را مشخص می‌کند.

ASTM A182 F316/F316L/F316H:

همه فولادهای زنگ نزن آستنیتی با مولیبدن تقویت شده (کروم 16-18%، نیکل 10-14%، مولیبدن 2-3%) مناسب برای محیط های بسیار خورنده، به ویژه محیط های حاوی یون های کلرید یا محیط های اسیدی هستند.

  • F316: فولاد ضد زنگ استاندارد 316 (میزان کربن ≤0.08%).
  • F316L: نسخه کم کربن (محتوای کربن ≤0.03%)، که مقاومت بهتری در برابر خوردگی بین دانه ای دارد.
  • F316H: نسخه با کربن بالا (محتوای کربن 0.04-0.10%)، استحکام برتر در دمای بالا را ارائه می دهد.

تجزیه و تحلیل مزایا و معایب

موادمزایامعایب
F316مقاومت در برابر خوردگی کلرید عالی، همه کارهبه درمان محلول پس از جوش، هزینه نسبتاً بالا نیاز دارد
F316Lمقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای برتر، ایده آل برای سناریوهای جوشکاریمقاومت در دمای پایین (بالای 450 درجه سانتیگراد توصیه نمی شود)
F316Hاستحکام در دمای بالا (پایدار در 800 درجه سانتیگراد)هزینه بالا، نیاز به درمان سخت پس از جوش دارد

 

مقایسه با سایر فلنج های فولادی ضد زنگ

مشخصهسری F316F304/F304LF317L (High Moly)
مقاومت در برابر خوردگی کلریدعالی (مولیبدن برای مقاومت در برابر سوراخ شدن)کم (مستعد به سوراخ شدن)بالاتر (حاوی 4% Mo)
عملکرد در دمای بالاF316H عالی (≤800 درجه سانتیگراد)F304H عالی (≤800 درجه سانتیگراد)متوسط (≤450 درجه سانتیگراد)
هزینهبالاکمبالاترین

 

سوالات متداول

  •  نه! F316L نسبت به F316H در دمای بالا به طور قابل توجهی استحکام کمتری دارد. برای دماهای بالاتر از 450 درجه سانتیگراد باید از F316H استفاده شود.
  • F316H: افزایش مقاومت در برابر خوردگی و دمای بالا از طریق محتوای کربن و مولیبدن بالاتر.
  • F321: تثبیت شده با تیتانیوم (Ti) برای مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای بهتر، اما مقاومت کلرید ضعیف تر در مقایسه با F316H.
  • برای دمای محیط آب دریا: F316L (برای سناریوهای جوش داده شده) یا F316 (برای سناریوهای بدون جوش).
  • برای آب دریا با دمای بالا (بالای 60 درجه سانتیگراد): به فولاد دوبلکس (F51/F53) یا فولاد ضد زنگ سوپر آستنیتی (254SMO) بروید.
  • برش: به ابزار کاربید، ماشینکاری با سرعت کم نیاز دارد.
  • شکل دهی سرد: برای جلوگیری از ترک خوردن باید تغییر شکل را کنترل کرد.

برای جداول ابعاد دقیق، قیمت‌های تامین‌کننده یا مستندات فنی، لطفاً ارائه دهید:

  • پارامترهای سرویس: نوع متوسط (به عنوان مثال، غلظت کلرید، دما/فشار).
  • الزامات صدور گواهینامه: گواهینامه های ASME/EN/PED، گزارش های بازرسی شخص ثالث (به عنوان مثال، TUV).

📞 پشتیبانی فنی: مشاوره انتخاب مواد و نقل قول های سریع موجود است!

محصولات مرتبط

تنظیمات برگزیده کوکی ها را به روز کنید
fa_IRFA
fa_IRFA en_USEN de_DEDE ru_RURU id_IDID es_ESES fr_FRFR nl_NLNL
پیمایش به بالا