فلنج ASME B16.5 A182 F310

فلنج ASME B16.5 A182 F310 یک استاندارد فلنج است که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) مشخص شده است که شامل ابعاد، کلاس‌های فشار (کلاس 150-2500)، تلرانس‌ها و الزامات ساخت است. فلنج A182 F310 از فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم نیکل بالا (حاوی 25% Cr و 20% Ni) ساخته شده است که برای مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی شدید در دمای بالا طراحی شده است. برای دماهای بالا درازمدت (≤1150 درجه سانتیگراد) و رسانه های مبتنی بر گوگرد/کربن در کاربردهای مختلف صنعتی مناسب است.

فلنج گردن جوش 150# a105

فلنج ASME B16.5 A182 F310 با کیفیت بالا

  • رتبه بندی فشار: فلنج های ASME B16.5 در کلاس های فشار 150، 300، 600، 900، 1500 و 2500 موجود هستند.
  • محدوده اندازه: فلنج ها معمولاً از قطر 1/2 تا 24 اینچ در دسترس هستند.
  • استاندارد: فلنج از مشخصات ASME B16.5 برای سوراخ‌ها، ابعاد و تلورانس‌های پیچ پیروی می‌کند.
  • محدوده دما: مناسب برای دمای تا 1150 درجه سانتیگراد.
اکنون درخواست را ارسال کنید

فلنج ASME B16.5 A182 F310

استاندارد ASME B16.5 طرح های مختلف فلنج را پوشش می دهد، از جمله:

  • فلنج گردن جوش: برای سیستم های فشار بالا که از طریق جوش متصل می شوند ترجیح داده می شود.
  • فلنج لغزنده: نصب آسان، مناسب برای کاربردهای کم فشار.
  • فلنج کور: برای آب بندی انتهای لوله ها استفاده می شود.
  • فلنج رزوه ای: از طریق رزوه متصل می شود و نیازی به جوشکاری ندارد.
  • فلنج مفصل دام: جفت شده با انتهای خرد برای جداسازی آسان.

خواص مواد (ASTM A182 F310)

پارامترارزش / محدوده
ترکیب شیمیاییCr: 24–26%، نیکل: 19–22%، C≤0.25%
استحکام کششی≥515 مگاپاسکال
قدرت تسلیم≥205 مگاپاسکال
ازدیاد طول (%)≥40
سختی (HB)≤201
عملیات حرارتیعملیات حرارتی محلول (1030-1180 درجه سانتیگراد خنک کننده سریع)

 

تست و صدور گواهینامه

آزمون های اجباری:

  • تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی (محتوای کروم / نیکل).
  • تست اکسیداسیون در دمای بالا (ASTM G54).
  • تست خوردگی بین دانه ای (ASTM A262 Practice E).

استانداردهای صدور گواهینامه:

  • ASME بخش هشتم (کد مخزن تحت فشار).
  • گواهی مواد EN 10204 3.1.

نکات استفاده

فرآیند جوشکاری:

  • مواد جوشکاری: الکترودهای توصیه شده ER310 یا ENiCrFe-3.
  • دمای پیش گرم / بین پاس: 150-250 درجه سانتی گراد (برای جلوگیری از ترک های حرارتی).
  • عملیات پس از جوش: نیازی به عملیات حرارتی محلول نیست، اما از خنک شدن آهسته در محدوده 500-800 درجه سانتیگراد (برای جلوگیری از بارش فاز سیگما) اجتناب کنید.

الزامات ماشینکاری:

  • برش: از ابزار کاربید با ماشینکاری با سرعت کم استفاده کنید.
  • خمش سرد: برای جلوگیری از ترک خوردن، آن را تا دمای بالای 300 درجه سانتیگراد گرم کنید.

برنامه های کاربردی معمولی

  • پتروشیمی: لوله های کوره های ترک خوردگی، واحدهای رفرمینگ، راکتورهای با دمای بالا.
  • صنعت برق: مشعل های دیگ بخار، خطوط لوله بخار با دمای بالا.
  • تجهیزات عملیات حرارتی: کوره های کربورسازی، اجزای داخلی کوره آنیلینگ.
  • تولید شیشه: قطعات با دمای بالا برای کوره ها.
اکنون درخواست را ارسال کنید

ارائه دهنده فلنج یک مرحله ای ASME B16.5 A182 F310 برای همه نیازهای شما

SSM دارای مزایای محصول قابل توجهی در ساخت فلنج ASME B16.5 A182 F310 است. چه کیفیت و چه قیمت، ما نیازهای شما را برآورده خواهیم کرد.

اکنون درخواست را ارسال کنید

اطلاعات بیشتر در مورد فلنج ASME B16.5 A182 F310

  • ASME B16.5: استانداردی برای فلنج‌ها که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) ایجاد شده و ابعاد فلنج، کلاس‌های فشار (کلاس 150-2500)، تحمل‌ها و الزامات ساخت را تعریف می‌کند.
  • ASTM A182 F310: فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم نیکل بالا (25% Cr، 20% Ni) که برای محیط های اکسیداسیون و خوردگی شدید در دمای بالا طراحی شده است، مناسب برای دماهای بالا طولانی مدت (≤1150 درجه سانتی گراد) و محیط های مبتنی بر گوگرد/کربن.

مزایا

  • مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا: پایدار در دمای زیر 1150 درجه سانتیگراد، برتر از فولادهای ضد زنگ معمولی (مانند 304/316) در مقاومت در برابر اکسیداسیون.
  • مقاومت در برابر خوردگی گوگرد: مناسب برای نفت و گاز غنی از گوگرد، واحدهای کراکینگ پالایشگاهی.
  • مقاومت در برابر انتشار کربن: عملکرد عالی در محیط‌های گاز کربنیک (مانند CO).

رتبه بندی فشار-دما برای A182 Gr.310

مقایسه با سایر مواد

مشخصهF310 (25Cr-20Ni)F321 (Ti Stabilized)اینکونل 600
حداکثر دما1150 درجه سانتی گراد900 درجه سانتی گراد1100 درجه سانتی گراد
مقاومت در برابر اکسیداسیونعالی (لایه اکسید کروم)متوسطخوب
مقاومت در برابر خوردگی گوگردعالیمتوسطمتوسط
هزینهمتوسطکمبسیار بالا

 

سوالات متداول

  •  F310S نسخه کم کربن (C≤0.08%) است که جوش پذیری بهتری را ارائه می دهد، اما استحکام کمی پایین تر در دمای بالا دارد.
  • توصیه نمی شود! F310 مقاومت ضعیفی در برابر خوردگی حفره ای یونی کلرید دارد و به جای آن نیاز به استفاده از فولادهای فوق آستنیتی (254SMO) یا فولادهای دوبلکس (F51) دارد.
  • دمای بالاتر (>1150 درجه سانتیگراد): Inconel 601/625.
  • محیط های گوگرد بالا: Incoloy 800H.

برای جداول اندازه ASME B16.5 یا نقل قول های تامین کننده، لطفاً ارائه دهید:

  • اندازه اسمی لوله (NPS) و کلاس فشار (کلاس).
  • ترکیب رسانه و منحنی دمای عملیاتی

📞 پشتیبانی فنی: مشاوره رایگان انتخاب مواد و خدمات نقل قول سریع!

محصولات مرتبط

تنظیمات برگزیده کوکی ها را به روز کنید
fa_IRFA
fa_IRFA en_USEN de_DEDE ru_RURU id_IDID es_ESES fr_FRFR nl_NLNL
پیمایش به بالا