فلنج ASME B16.5 A182 F22

فلنج ASME B16.5 A182 F22 فلنجی است که مطابق با استاندارد ASME B16.5 و تولید شده است فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن ASTM A182 F22. این به طور خاص برای محیط های با دمای بالا، فشار بالا و مقاوم در برابر خوردگی هیدروژن طراحی شده است که به طور گسترده در صنایع نفت، شیمیایی و نیرو استفاده می شود.

فلنج ASME B16.5 A182 F22 با کیفیت بالا

محدوده دما: -29 درجه سانتیگراد تا 600 درجه سانتیگراد (تحمل کوتاه مدت تا 650 درجه سانتیگراد).
رتبه بندی فشار: کلاس 150، 300، 600، 900، 1500، 2500.
محدوده اندازه: NPS ½ اینچ تا 24 اینچ (مطابق با استانداردهای ASME B16.5).

فلنج ASME B16.5 ASME B16.5 A182 F22

استاندارد ASME B16.5 طرح های مختلف فلنج را پوشش می دهد، از جمله:

فلنج گردن جوش: برای سیستم های فشار بالا که از طریق جوش متصل می شوند ترجیح داده می شود.
فلنج لغزنده: نصب آسان، مناسب برای کاربردهای کم فشار.
فلنج کور: برای آب بندی انتهای لوله ها استفاده می شود.
فلنج رزوه ای: از طریق رزوه متصل می شود و نیازی به جوشکاری ندارد.
فلنج مفصل دام: جفت شده با انتهای خرد برای جداسازی آسان.

خواص مواد (ASTM A182 F22)

ترکیب شیمیایی:

کربن (C): ≤ 0.15%
کروم (Cr): 1.90–2.60%
مولیبدن (Mo): 0.87-1.13%
منگنز (Mn): 0.30-0.60%
سیلیکون (Si): ≤ 0.50%

خواص مکانیکی:

مقاومت کششی: ≥ 515 مگاپاسکال
قدرت تسلیم: ≥ 310 مگاپاسکال
ازدیاد طول: ≥ 20%
عملیات حرارتی: به نرمال سازی + تمپر نیاز دارد (معمولاً نرمال سازی 900-960 درجه سانتیگراد، اعتدال 690-730 درجه سانتیگراد).

برنامه های کاربردی معمولی

پالایشگاه های نفت: واحدهای پردازش آب، خطوط لوله راکتور فشار بالا.
تجهیزات شیمیایی: سیستم های با دمای بالا و فشار بالا در تولید آمونیاک و متانول.
نیروگاه ها: خطوط لوله بخار با دمای بالا، اتصالات دیگ بخار.
محیط های هیدروژنی: خطوط لوله هیدروژن، تجهیزات ذخیره سازی هیدروژن.

ملاحظات انتخاب

سازگاری رسانه:

مناسب: هیدروژن، بخار با دمای بالا، محیط های اسیدی ملایم.
نامناسب: اسیدهای قوی (به عنوان مثال، اسید سولفوریک)، محیط های با گوگرد بالا (F5/F9 یا فولاد ضد زنگ را در نظر بگیرید).

فرآیند جوشکاری:

مواد پرکننده: الکترودهای کم هیدروژن (به عنوان مثال، E8018-B2).
پیش گرم کردن: 200-300 درجه سانتیگراد (برای جلوگیری از ترک سرد).
عملیات حرارتی پس از جوشکاری: 690 تا 730 درجه سانتی گراد (برای کاهش تنش های پسماند).

بازرسی و نگهداری:

به طور منظم برای آسیب خزش و شکنندگی هیدروژن در مناطق با دمای بالا بررسی کنید.
تست های پیشنهادی: تست سختی و آنالیز متالوگرافی.

ارائه دهنده فلنج یک مرحله ای ASME B16.5 A182 F22 برای همه نیازهای شما

SSM دارای مزایای محصول قابل توجهی در ساخت فلنج ASME B16.5 A182 F22 است. چه کیفیت و چه قیمت، ما نیازهای شما را برآورده خواهیم کرد.

اطلاعات بیشتر در مورد فلنج ASME B16.5 A182 F22

ASME B16.5: یک استاندارد فلنج لوله که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) ایجاد شده و ابعاد، درجه بندی فشار (کلاس 150-2500)، تلرانس ها و الزامات آزمایش را مشخص می کند.

ASTM A182 F22: فولاد آلیاژی مولیبدن 2.25% کروم-1% با مقاومت عالی در برابر خزش در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی هیدروژن، مناسب برای محیط های با دمای بالا و فشار بالا.

رتبه بندی فشار-دما برای A182 Gr. F22

فشار کاری بر اساس طبقات، نوار

فشارهای کاری بر اساس طبقات، psig

فشار کاری بر اساس طبقات، نوار

فشارهای کاری بر اساس طبقات، psig

مقایسه با سایر مواد

اموال	A182 F22	A105 (فولاد کربن)	A182 F5 (5Cr-0.5Mo)
محدوده دما	-29 درجه سانتیگراد تا 600 درجه سانتیگراد	-29 درجه سانتی گراد تا 425 درجه سانتی گراد	-29 درجه سانتیگراد تا 650 درجه سانتیگراد
مقاومت در برابر خوردگی	بالا (مقاومت در برابر خوردگی هیدروژن)	کم	بالا (مقاومت در برابر خوردگی گوگرد)
مقاومت در برابر خزش	عالی	متوسط	متوسط
الزامات جوشکاری	پیش گرم کردن (200-300 درجه سانتیگراد) و عملیات حرارتی پس از جوش مورد نیاز است	جوشکاری استاندارد	عملیات حرارتی قبل و بعد از جوشکاری مورد نیاز است

سوالات متداول

آیا می توان از فلنج های F22 در محیط های حاوی گوگرد استفاده کرد؟

توصیه نمی شود. F22 مقاومت در برابر خوردگی گوگرد محدودی دارد. در نظر بگیرید A182 F5/F9 یا فولاد ضد زنگ.

تفاوت فلنج F22 و F91 چیست؟

F91 (9Cr-1Mo-V-Nb) استحکام خزش بالاتری را برای نیروگاه های فوق بحرانی (≤625 درجه سانتی گراد) اما با هزینه بالاتر ارائه می دهد.

مواد جایگزین فلنج F22 چیست؟

دماهای بالاتر (>600 درجه سانتیگراد): A182 F9 (9Cr-1Mo) یا F91.
مقاومت در برابر خوردگی بالاتر: A182 F316L (فولاد ضد زنگ) یا آلیاژهای نیکل (Inconel 625).

منابع بیشتر:

برای جداول ابعاد فلنج خاص، توصیه‌های تامین‌کننده، یا داده‌های تست خوردگی، لطفاً جزئیات برنامه (مانند ترکیب رسانه، دما/فشار عملکرد) را ارائه دهید!