فلنج ASME B16.5 A182 F11

فلنج ASME B16.5 A182 F11 فلنجی است که با استاندارد ASME B16.5 مطابقت دارد و از فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن ASTM A182 F11 ساخته شده است که به طور خاص برای محیط های با دمای متوسط به بالا و فشار بالا طراحی شده است. به طور گسترده ای در سیستم های لوله کشی پتروشیمی، تولید برق و صنعتی استفاده می شود.

فلنج ASME B16.5 A182 F11 با کیفیت بالا

محدوده دما: بلند مدت: -29 درجه سانتیگراد تا 550 درجه سانتیگراد؛ کوتاه مدت: ≤600 درجه سانتیگراد (نرخ اکسیداسیون باید ارزیابی شود)
رتبه بندی فشار: کلاس 150/300/600/900/1500/2500
محدوده اندازه: NPS ½ اینچ تا 24 اینچ (مطابق با استاندارد ASME B16.5)
سختی (HB): کلاس 1/2: ≤187؛ کلاس 3: ≤212

فلنج ASME B16.5 ASME B16.5 A182 F11

استاندارد ASME B16.5 طرح های مختلف فلنج را پوشش می دهد، از جمله:

فلنج گردن جوش: برای سیستم های فشار بالا که از طریق جوش متصل می شوند ترجیح داده می شود.
فلنج لغزنده: نصب آسان، مناسب برای کاربردهای کم فشار.
فلنج کور: برای آب بندی انتهای لوله ها استفاده می شود.
فلنج رزوه ای: از طریق رزوه متصل می شود و نیازی به جوشکاری ندارد.
فلنج مفصل دام: جفت شده با انتهای خرد برای جداسازی آسان.

خواص مواد (ASTM A182 F11)

ترکیب شیمیایی:

عنصر	سی	Cr	مو	منگنز	سی
کلاس 1/2	≤0.15	1.00-1.50	0.45-0.65	0.30-0.80	0.50-1.00
کلاس 3	0.16-0.25	1.00-1.50	0.45-0.65	0.30-0.80	0.50-1.00

خواص مکانیکی:

پارامتر	استحکام کششی	قدرت تسلیم	ازدیاد طول (%)	عملیات حرارتی
کلاس 1/2	≥485 مگاپاسکال	≥275 مگاپاسکال	≥20	کلاس 2 نیاز به نرمال کردن + معتدل کردن دارد
کلاس 3	≥620 مگاپاسکال	≥450 مگاپاسکال	≥18	نرمال کردن + معتدل کردن یا خاموش کردن + معتدل کردن

برنامه های کاربردی معمولی

پالایشگاه های نفت: واحدهای گوگردزدایی هیدرولیک (HDS)، خطوط لوله اصلاح کاتالیزوری.
تجهیزات شیمیایی: راکتورهای سنتز آمونیاک، برج های سنتز متانول.
صنعت برق: خطوط لوله دیگ بخار فشار بالا، سیستم های اتصال توربین بخار.
لوله کشی صنعتی: سیستم های روغن انتقال حرارت با دمای بالا، لوله های حرارتی.

ملاحظات انتخاب

سازگاری رسانه:

مناسب: هیدروژن، بخار با دمای بالا، محیط های اسیدی ملایم.
نامناسب: اسیدهای قوی (به عنوان مثال، اسید سولفوریک)، محیط های با گوگرد بالا (F5/F9 یا فولاد ضد زنگ را در نظر بگیرید).

فرآیند جوشکاری:

مواد پرکننده: الکترودهای کم هیدروژن (به عنوان مثال، E8018-B2).
پیش گرم کردن: 200-300 درجه سانتیگراد (برای جلوگیری از ترک سرد).
عملیات حرارتی پس از جوشکاری: 690 تا 730 درجه سانتی گراد (برای کاهش تنش های پسماند).

بازرسی و نگهداری:

به طور منظم برای آسیب خزش و شکنندگی هیدروژن در مناطق با دمای بالا بررسی کنید.
تست های پیشنهادی: تست سختی و آنالیز متالوگرافی.

ارائه دهنده فلنج یک مرحله ای ASME B16.5 A182 F11 برای همه نیازهای شما

SSM دارای مزایای محصول قابل توجهی در ساخت فلنج ASME B16.5 A182 F11 است. چه کیفیت و چه قیمت، ما نیازهای شما را برآورده خواهیم کرد.

اطلاعات بیشتر در مورد فلنج ASME B16.5 A182 F11

ASME B16.5: یک استاندارد بین‌المللی برای فلنج‌های لوله که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) ایجاد شده است و ابعاد، درجه‌بندی فشار (کلاس 150-2500)، تلرانس‌ها و الزامات ساخت را مشخص می‌کند.

ASTM A182 F11:

1.25% کروم-0.5% فولاد آلیاژی مولیبدن، به سه زیر دسته تقسیم می شود:
کلاس 1: درجه استاندارد، بدون عملیات حرارتی خاص.
کلاس 2: برای بهینه سازی عملکرد در دمای بالا، مشروط به نرمال سازی و معتدل کردن.
کلاس 3: نسخه با مقاومت بالاتر برای شرایط بار شدید.

رتبه بندی فشار-دما برای A182 Gr. F11

فشار کاری بر اساس طبقات، نوار

فشارهای کاری بر اساس طبقات، psig

فشار کاری بر اساس طبقات، نوار

فشارهای کاری بر اساس طبقات، psig

مقایسه با سایر فلنج های فولادی کروم-مولیبدن

اموال	F11 (1.25Cr-0.5Mo)	F22 (2.25Cr-1Mo)	F5 (5Cr-0.5Mo)
حداکثر دما	550 درجه سانتی گراد	600 درجه سانتی گراد	650 درجه سانتی گراد
مقاومت در برابر خوردگی هیدروژن	متوسط	عالی	خوب (مقاومت در برابر خوردگی گوگرد)
هزینه	متوسط	بالا	بالا
سختی جوش	پیش گرمایش 200 تا 300 درجه سانتیگراد مورد نیاز است	پیش گرمایش 250 تا 350 درجه سانتیگراد مورد نیاز است	پیش گرمایش 300-400 درجه سانتیگراد مورد نیاز است

سوالات متداول

چگونه بین کلاس 2 و کلاس 3 انتخاب کنیم؟

کلاس 2: مناسب برای اکثر خطوط لوله با دمای بالا (≤550 درجه سانتیگراد)، مقرون به صرفه.
کلاس 3: برای سناریوهای بار با تنش بالا و خستگی زیاد (مثلاً سیستم‌های شروع و توقف مکرر)، اما جوشکاری چالش برانگیزتر است.

آیا می توان آن را مستقیماً به لوله های فولادی کربنی جوش داد؟

بله، اما:
از مواد پرکننده انتقالی (به عنوان مثال E8018-C3) استفاده کنید.
برای جلوگیری از شکنندگی HAZ، الزامات پیش گرمایش F11 و PWHT را دنبال کنید.

مزایای نسبت به فلنج های A105؟

قدرت در دمای بالا: 50%+ بالاتر از A105 (در دمای 550 درجه سانتیگراد).
مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت در برابر خوردگی هیدروژن به طور قابل توجهی بهبود یافته است.
طول عمر: مقاومت در برابر خستگی بهتر تحت بارهای چرخه ای.

برای جداول ابعاد خاص، قیمت‌های تامین‌کننده یا مشاوره انتخاب، لطفاً ارائه دهید:

ترکیب رسانه (گوگرد، هیدروژن، محتوای کلرید).
مشخصات دما/فشار عملیاتی
مواد لوله کشی متصل (به عنوان مثال، لوله های فولادی P11/P22).