مروری بر فرآیند تولید لوله های فولادی

روش های متداول تولید لوله های فولادی شامل تکنیک های بدون درز و جوشی است. این محتوا درک جامعی از تولید لوله فولادی ارائه می دهد.

لوله های فولادی بدون درز چیست؟

لوله‌های فولادی بدون درز با استفاده از فرآیند نورد گرم یا کشش سرد تولید می‌شوند که در نتیجه لوله‌ای بدون جوش ایجاد می‌شود. این عدم وجود جوش دیواره های لوله یکنواخت و یکنواخت را تضمین می کند و باعث می شود لوله های فولادی بدون درز از نظر استحکام، مقاومت در برابر فشار و قابلیت اطمینان برتر از لوله های فولادی جوش داده شده باشند. آنها به طور گسترده ای در صنایعی مانند نفت، گاز طبیعی، شیمیایی، برق، دیگ بخار و ساخت ماشین آلات استفاده می شوند.

برخی از ویژگی های لوله های فولادی بدون درز در زیر ذکر شده است

فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز

لوله های فولادی بدون درز چگونه تولید می شوند؟

دو فرآیند اصلی تولید برای لوله های فولادی بدون درز وجود دارد: نورد گرم و کشش سرد (نورد سرد).

شرح مفصل مراحل فرآیند نورد گرم برای لوله های بدون درز

1. انتخاب مواد:  شمش یا بیلت مناسب را انتخاب کنید.
2. گرمایش:  شمش ها یا بیلت ها را تا حدود 1200 درجه سانتی گراد گرم کنید.
3. پیرسینگ:  برای سوراخ کردن شمش گرم شده در یک شمش لوله توخالی از یک سوراخ کننده استفاده کنید. روش‌های استاندارد پیرسینگ شامل سوراخ کردن مورب نورد و سوراخ کردن سر است.
4. نورد:  چندین پاس متحرک روی آسیاب لوله انجام دهید تا به تدریج قطر بیرونی و ضخامت دیواره بیلت لوله را کاهش دهید تا لوله فولادی مورد نیاز تشکیل شود.
5. اندازه و کاهش:  با استفاده از آسیاب های اندازه گیری و کاهنده، قطر خارجی و ضخامت دیواره لوله فولادی را دقیقاً تنظیم کنید تا به اندازه و تحمل مورد نیاز دست یابید.
6. خنک کننده و برش:  لوله فولادی پس از نورد سرد شده و سپس به طول مورد نیاز برش داده می شود.
7. عملیات حرارتی:  عملیات حرارتی بر روی لوله فولادی برای از بین بردن تنش داخلی و بهبود خواص مکانیکی انجام می شود (این مورد برای لوله های فولادی بدون درز با کشش سرد قابل استفاده است).
8. ترشی و روغن کاری:  مقیاس اکسید سطح را بردارید و روانکاری را از طریق ترشی و روانکاری بیلت لوله سرد (قابل استفاده برای لوله های فولادی بدون درز با کشش سرد) افزایش دهید.
9. کشش سرد یا نورد سرد:  قطر بیرونی و ضخامت دیواره لوله را به تدریج از طریق چندین نقشه یا نورد بر روی یک ماشین کشش سرد یا یک دستگاه نورد سرد کاهش دهید تا یک لوله فولادی با اندازه مورد نیاز (قابل استفاده برای لوله های فولادی بدون درز با کشش سرد) ایجاد شود.
10. بازرسی:  انجام بازرسی کیفیت لوله های فولادی، از جمله بازرسی ظاهری، اندازه گیری ابعادی، و آزمایش های غیر مخرب، برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای مربوطه و الزامات مشتری.

شرح مفصل مراحل طراحی سرد / نورد سرد برای لوله های بدون درز

1. انتخاب مواد:  بیلت های لوله گرم نورد مناسب را انتخاب کنید.
2. ترشی و روغن کاری:  بیلت های لوله نورد گرم را ترشی و روغن کاری کنید تا رسوب اکسید سطحی را از بین ببرید و روانکاری را بهبود ببخشید.
3. کشش سرد یا نورد سرد:  برای کاهش تدریجی قطر خارجی و ضخامت دیواره شمش لوله و تشکیل یک لوله فولادی با اندازه مورد نیاز، از ماشین های کشش یا نورد سرد استفاده کنید.
4. عملیات حرارتی:  لوله فولادی سرد کشیده یا نورد سرد را تحت عملیات حرارتی قرار دهید تا تنش داخلی را از بین ببرید و خواص مکانیکی را افزایش دهید.
5. بازرسی:  لوله فولادی را به طور کامل از نظر کیفیت، از جمله ظاهر، ابعاد و آزمایشات غیر مخرب بررسی کنید تا مطمئن شوید که استانداردهای مربوطه و الزامات مشتری را برآورده می کند.

لوله های فولادی جوش داده شده چیست؟

لوله های فولادی جوش داده شده با نورد یک نوار یا صفحه فولادی به شکل لوله ای و جوش دادن لبه ها ساخته می شوند. دو نوع اصلی وجود دارد: لوله های فولادی درز مستقیم (ERW/HFW) و لوله های فولادی مارپیچی (SAW). آنها هزینه ساخت پایینی دارند و برای انتقال آب، نفت و گاز و همچنین برای اهداف ساختمانی و سازه ای استفاده می شوند.

ویژگی های لوله های فولادی جوش داده شده:

نمایش لوله های جوشی درز طولی (LSAW)

فرآیند تولید لوله های فولادی جوش داده شده

لوله های فولادی جوشی چگونه تولید می شوند؟

فرآیند جوشکاری لوله های فولادی به جز روش جوشکاری مورد استفاده، یکسان است. در اینجا توضیح ما در مورد سه روش جوشکاری است.

شرح مفصل مراحل فرآیند نورد گرم برای لوله های بدون درز

1. انتخاب مواد: کویل های فولادی مناسب را انتخاب کنید.
2. باز کردن و برش: کلاف های فولادی را باز کرده و به نوارهایی با عرض مورد نیاز ببرید.
3. تشکیل:  به تدریج نوارهای فولادی را با استفاده از دستگاه فرم دهنده به شکل لوله های گرد یا لوله های شکل دیگر بغلتانید.
4. جوشکاری با مقاومت الکتریکی (ERW):  لبه های لبه های لوله های خالی را با استفاده از جوش مقاومتی برای ایجاد لوله های فولادی جوش دهید. جوشکاری ERW معمولاً با جریان فرکانس بالا انجام می شود.
5. جوشکاری زیر پودری (SAW):  لبه های لبه لبه های لوله در داخل و خارج را با جوش قوس زیر آب جوش دهید تا لوله های فولادی ایجاد شود. جوشکاری SAW معمولاً تحت گاز محافظ و شار برای اطمینان از کیفیت جوش انجام می شود.
6. جوشکاری با مقاومت فرکانس بالا (HFW):  از جریان فرکانس بالا برای گرم کردن و ذوب سریع لبه نوار فولادی استفاده کنید و سپس لبه های مذاب را با استفاده از غلتک های فشرده به هم فشار دهید تا یک جوش ایجاد شود.
7. عملیات جوش:  جوش را برای اطمینان از کیفیت آن عملیات حرارتی کنید و سوراخ کنید.
8. اندازه و کاهش:  قطر بیرونی و ضخامت دیواره لوله فولادی را با استفاده از آسیاب های اندازه گیری و کاهنده برای برآورده شدن اندازه و تحمل مورد نیاز، دقیقاً تنظیم کنید.
9. بازرسی:  بازرسی کیفیت لوله های فولادی، از جمله ظاهر، اندازه گیری ابعاد، و آزمایش های غیر مخرب، برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای مربوطه و الزامات مشتری.

خلاصه

موارد فوق فرآیندهای پیشرو تولید لوله های فولادی بدون درز و جوش داده شده است. مهم نیست که کدام نوع لوله فولادی، کنترل کیفیت و آزمایش دقیق کلید اطمینان از مطابقت محصول با استانداردها و نیازهای مشتری است. اگر به لوله های فولادی نیاز دارید، لطفاً آن را پیدا کنید محصولات لوله فولادی شما اینجا می خواهید

منابع مرتبط
پیچ‌های شش گوش تمام رزوه

انواع پیچ‌های شش گوش

پیچ‌های شش گوش، که معمولاً به عنوان پیچ‌های سر شش گوش یا پیچ‌های شش گوش شناخته می‌شوند، یکی از پرکاربردترین انواع بست‌ها در ساخت و ساز، ماشین آلات و کاربردهای مختلف صنعتی هستند. این پیچ‌ها دارای یک سر شش ضلعی شش طرفه هستند که امکان سفت شدن آسان با آچار یا سوکت را فراهم می‌کند. شفت رزوه دار هنگام استفاده با مهره یا در سوراخ‌های شیاردار، اتصال ایمن را فراهم می‌کند.

ادامه مطلب »
پیچ فلنج Din 6921

پیچ فلنج چیست؟

پیچ فلنجی، بستی است که به طور خاص برای اتصال دو فلنج استفاده می‌شود. این پیچ دارای بدنه استوانه‌ای است که یک سر آن رزوه شده و سر دیگر آن سرپیچ است. ساقه پیچ مخروطی نیست. پیچ‌ها از مواد مختلفی ساخته می‌شوند که فولاد رایج‌ترین آنها در کاربردهای مهندسی است. معادل پیچ، مهره است که بست رزوه شده داخلی است. سایر بست‌های رایج شامل پیچ‌ها (پیچ‌های تنظیم) و گل‌میخ‌ها هستند.

ادامه مطلب »
تنظیمات برگزیده کوکی ها را به روز کنید
fa_IRFA
به بالا بروید