عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ کروم است. به طور کلی، فولاد ضد زنگ با محتوای کروم حداقل 10.5% دارای مقاومت در برابر خوردگی خوبی است. انواع مختلف فولاد ضد زنگ (مانند 304، 316 و غیره) مقاومت در برابر خوردگی متفاوتی دارند و 316 به دلیل محتوای مولیبدن در برابر خوردگی مقاومت بیشتری نسبت به 304 دارد. فولاد ضد زنگ نیز اگر به درستی نگهداری نشود زنگ می زند.
فولاد ضد زنگ معمولاً به راحتی زنگ نمی زند، اما فقط تا حدی ضد زنگ است. مقاومت به خوردگی آن عمدتاً به ترکیب آلیاژ، درمان و شرایط محیطی بستگی دارد.
حتی در محیطهای غیر خشن (محیطهای با کلر و دمای بالا)، ممکن است در برخی موارد همچنان خوردگی جزئی رخ دهد.
فولاد زنگ نزن به دلیل رطوبت زیاد هوا یا جذب رطوبت روی سطح توسط آلاینده ها و تجمع گرد و غبار، آسیب مکانیکی به سطح فولاد ضد زنگ که فیلم غیرفعال سازی سطح را از بین می برد و خوردگی الکتروشیمیایی سایر فلزات وارد و خارج می شود، زنگ می زند.
مورفولوژی های خوردگی فولاد ضد زنگ 304 پس از قرار گرفتن در اتمسفر دریای جنوبی برای زمان های مختلف: (الف) نمونه های کنترل شده، (ب) 1 ماه، (ج) 3 ماه، (د) 6 ماه.
دلایل جلوگیری از زنگ زدگی فولاد ضد زنگ
دلیل اصلی جلوگیری از زنگ زدگی فولاد ضد زنگ این است که یک فیلم غیرفعال متراکم و پایدار بر روی سطح آن تشکیل شده است که می تواند به طور موثر فلز را از محیط خارجی جدا کرده و در نتیجه از خوردگی جلوگیری کند.
فولاد ضد زنگ حاوی حداقل 10.51 TP3T کروم است. کروم با اکسیژن واکنش می دهد و یک لایه بسیار نازک اکسید کروم (Cr2O3) غیرفعال تشکیل می دهد که سطح فولاد را می پوشاند.
علاوه بر کروم، فولاد ضد زنگ ممکن است حاوی عناصر آلیاژی دیگری مانند نیکل، مولیبدن و تیتانیوم باشد. این عناصر می توانند مقاومت در برابر خوردگی فولاد را بیشتر کنند.
سطح فولاد ضد زنگ معمولاً صاف است و احتمال تجمع کثیفی و ناخالصی ها را کاهش می دهد. سطح صاف همچنین اجازه می دهد تا فیلم اکسید کروم به طور یکنواخت توزیع شده و محکم پوشیده شود و اثر جلوگیری از زنگ زدگی را افزایش می دهد.
اکنون که دلایل جلوگیری از زنگ زدگی فولاد ضد زنگ را می دانیم، باید از بروز عواملی که به جلوگیری از زنگ زدگی فولاد ضد زنگ در حین استفاده آسیب می زند اجتناب کنیم.
چرا فولاد زنگ نزن زنگ می زند؟
زنگ فولاد ضد زنگ عمدتاً در اثر آسیب به لایه محافظ روی سطح آن ایجاد می شود. در حالی که فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی بسیار مقاوم است، هنوز هم می تواند تحت شرایط خاصی زنگ بزند. دلایل اصلی زنگ زدگی فولاد ضد زنگ به شرح زیر است:
آسیب فیلم غیرفعال: مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ از یک فیلم غیرفعال کننده اکسید نازک و پایدار ناشی می شود که عمدتاً از اکسید کروم بر روی سطح آن تشکیل شده است. اگر این فیلم خراشیده شود، از نظر مکانیکی آسیب ببیند یا تحت تأثیر مواد شیمیایی قرار گیرد، ناحیه محلی محافظت خود را از دست می دهد و اجازه می دهد اکسیژن و رطوبت با فولاد تماس پیدا کند و منجر به زنگ زدگی شود.
عوامل محیطی: رطوبت بالا، محتوای نمک زیاد (مثلاً مکانهای ساحلی)، محیطهای اسیدی یا بازی، و آلودگی شدید هوا میتوانند فیلم غیرفعالسازی روی فولاد ضدزنگ را بیشتر در معرض خوردگی قرار دهند. محیطهای حاوی یونهای کلرید (مانند آب دریا، سفیدکننده) میتوانند تخریب لایه غیرفعال را تسریع کنند و منجر به زنگ زدگی شوند.
آلودگی شیمیایی: قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خورنده (به عنوان مثال، اسید کلریدریک، اسید سولفوریک) در مدت طولانی، یا تماس با سایر انواع فولاد، می تواند باعث ایجاد یک واکنش الکتروشیمیایی شود، به فیلم غیرفعال آسیب رسانده و باعث زنگ زدگی شود.
جوشکاری یا پردازش نامناسب: درمان ناکافی سطح فولاد ضد زنگ در طول فرآیند یا جوشکاری، مانند عدم تمیز کردن سریع نقطه جوش پس از جوشکاری یا عملیات حرارتی نامناسب، می تواند منجر به آسیب موضعی به فیلم غیرفعال و متعاقب آن تشکیل زنگ شود.
نگهداری نادرست: عدم تمیز کردن یا نگهداری فولاد ضد زنگ برای مدت طولانی می تواند منجر به تجمع کثیفی، گریس، براده های فلزی و غیره شود. این مواد می توانند سلول های خوردگی موضعی را در شرایط مرطوب ایجاد کنند که منجر به تخریب تدریجی فیلم غیرفعال و تشکیل زنگ می شود.
چگونه از زنگ زدن فولاد جلوگیری کنیم
برای جلوگیری از زنگ زدگی فولاد ضد زنگ، باید از آسیب به فیلم غیرفعال، آلودگی شیمیایی، جوشکاری نامناسب و نگهداری ناکافی جلوگیری کنیم. علاوه بر این اقدامات، اقدامات دیگری نیز وجود دارد که می توان انجام داد:
1. رنگ، پوشش پودری، روغن گالوانیزه یا گریس را روی سطح فولاد ضد زنگ بزنید تا یک لایه محافظ ایجاد کنید.
2. از محافظت کاتدی با اتصال فلزی که به راحتی خورده می شود مانند منیزیم یا روی به عنوان آند قربانی به فولاد استفاده کنید، که ابتدا خورده می شود و فولاد را از زنگ زدگی محافظت می کند.
سایر اقدامات پیشگیرانه عبارتند از:
- تعمیر و نگهداری منظم
- بازرسی و تمیز کردن: به طور منظم سازه فولادی را بازرسی کنید تا هرگونه کثیفی، نمک یا آلودگی که ممکن است باعث زنگ زدگی شود را از بین ببرید.
– تعمیر: برای جلوگیری از ایجاد زنگ زدگی، فوراً هرگونه آسیب به پوشش یا سطح محافظ را برطرف کنید.
با استفاده از این روش ها می توان به طور موثری از زنگ زدگی فولاد جلوگیری کرد و در نتیجه عمر مفید آن را افزایش داد و یکپارچگی ساختاری آن را حفظ کرد.
نحوه حذف زنگ از فولاد ضد زنگ
هنگام از بین بردن زنگ زدگی از فولاد ضد زنگ، مهم است که با دقت عمل کنید تا از آسیب به سطح فلز جلوگیری کنید. موادی مانند جوش شیرین، سرکه و آب لیمو خاصیت تمیز کنندگی ملایمی دارند و می توانند به طور موثر زنگ زدگی سطح را بدون آسیب رساندن به فولاد ضد زنگ از بین ببرند. این مواد با واکنش شیمیایی با زنگ که عمدتاً از اکسید آهن تشکیل شده است، عمل می کنند و آن را به ماده ای تبدیل می کنند که حذف آن آسان تر است.
روش های تمیز کردن فولاد زنگ نزن زنگ زده
نکات مفید:
همیشه از ابزارهای غیر ساینده مانند برس نرم، پارچه یا اسفنج استفاده کنید.
از استفاده از پشم فولادی خودداری کنید، زیرا می تواند سطح را خراش دهد و منجر به زنگ زدن بیشتر شود.
به طور منظم فولاد ضد زنگ را تمیز و نگهداری کنید تا از بازسازی زنگ زدگی جلوگیری شود.
چرا SSM تامین کننده مورد اعتماد شما محصولات فلزی خاص است؟
انتخاب سمت راست محصولات فولادی ضد زنگ زیرا پروژه شما یک تصمیم حیاتی است و در SSM میدانیم که نباید آن را به شانس واگذار کرد. ما فراتر از صرف یک تامین کننده هستیم - ما شریک قابل اعتماد شما در ارائه محصولات فولاد ضد زنگ هستیم.
امروز برای دریافت قیمت رایگان با ما تماس بگیرید و تفاوت همکاری با متخصصان واقعی در متال را تجربه کنید.
FA 
EN 
DE 
RU 
ID 
ES 
FR 
NL