رتبه بندی فشار و دما برای آهنگری در ASME B16.5: راهنمای انتخاب مواد

فهرست مطالب

رتبه بندی فشار چیست؟

درجه بندی فشار به حداکثر فشار کاری اطلاق می شود که قطعات (مانند فلنج ها، اتصالات، شیرها و غیره) مورد استفاده در یک سیستم لوله کشی تحت شرایط خاص می توانند تحمل کنند.

این درجه بندی فشار معمولاً با دما و خواص مواد مرتبط است و تضمین می کند که سیستم لوله کشی می تواند تحت شرایط مختلف به طور ایمن کار کند.

عوامل تأثیرگذار

دما: در دماهای بالاتر، استحکام مواد به طور کلی کاهش می یابد، به این معنی که درجه بندی فشار در دماهای بالا کمتر می شود.

نوع مواد: مواد مختلف مقاومت متفاوتی در برابر فشار دارند. آلیاژهای با استحکام بالا معمولاً در مقایسه با فولاد کربن استاندارد دارای درجه فشار بالاتری هستند.

درجه بندی فشار، مبنای مهمی برای طراحی و انتخاب اجزای سیستم لوله کشی است، و تضمین می کند که آنها می توانند به طور ایمن در فشارها و دماهای کاری خاص کار کنند. تجاوز از این درجه بندی فشار می تواند منجر به خرابی یا نشت تجهیزات شود و خطرات ایمنی را به همراه داشته باشد.

رتبه بندی فشار برای مواد فلنج معمولی در 100 درجه سانتیگراد و 200 درجه سانتیگراد

درجه بندی فشار برای موادی که ذکر کردید در 100 درجه سانتیگراد (150# درجه فلنج) به خواص مکانیکی، دما و کد طراحی آنها (مانند ASME B16.5) بستگی دارد. در زیر تقریبی از درجه بندی فشار برای این مواد آورده شده است.

مواددرجه بندی فشار (در 100 درجه سانتیگراد)درجه بندی فشار (در 200 درجه سانتیگراد)برنامه
A105 (فولاد کربن)285 psi270 psiهمه منظوره، فشار کم تا متوسط
A182 G. F304 (فولاد ضد زنگ)740 psi725 psiمحیط های خورنده، خدمات با دمای بالا
A182 G. F51
(استنلس استیل دوبلکس)
740 psi725 psiاستحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی تنش در محیط های تهاجمی
B564 گرم N04400 (Monel 400)740 psi725 psiدریایی، پردازش شیمیایی، مقاومت در برابر خوردگی بالا

عوامل کلیدی در انتخاب مواد

جدول 2-1.1 رتبه بندی فشار و دما برای مواد گروه 1.1
تعیین اسمیآهنگریریخته گریبشقاب ها
سی سیA105 (1)A216 Gr.WCB(1) A515 Gr.70 (1)
C-Mn-SiA350 گرم LF2 (1)A516 Gr.70(1)، (2)
C-Mn-SiA537 Cl.1 (3)
C-Mn-Si-VA350 گرم LF6 Cl. 1 (4)
3/₂NiA350 گرم LF3 (5) …
دما، ℃فشار کاری بر اساس طبقات، نوار
کلاس
150 300 400 600 900 1500 2500 
-29 تا 3819.6 51.1 68.1 102.1 153.2 255.3 425.5 
50 19.2 50.1 66.8 100.2 150.4 250.6 417.7 
100 17.7 46.6 62.1 93.2 139.8 233.0 388.3 
150 15.8 45.1 60.1 90.2 135.2 225.4 375.6 
200 13.8 43.8 58.4 87.6 131.4 219.0 365.0 
250 12.1 41.9 55.9 83.9 125.8 209.7 349.5 
300 10.2 39.8 53.1 79.6 119.5 199.1 331.8 
325 9.3 38.7 51.6 77.4 116.1 193.6 322.6 
350 8.4 37.6 50.1 75.1 112.7 187.8 313.0 
375 7.4 36.4 48.5 72.7 109.1 181.8 303.1 
400 6.5 34.7 46.3 69.4 104.2 173.6 289.3 
425 5.5 28.8 38.4 57.5 86.3 143.8 239.7 
450 4.6 23.0 30.7 46.0 69.0 115.0 191.7 
475 3.7 17.4 23.2 34.9 52.3 87.2 145.3 
500 2.8 11.8 15.7 23.5 35.3 58.8 97.9 
538 1.4 5.9 7.9 11.8 17.7 29.5 49.2 

یادداشت ها:

(1) استفاده طولانی مدت بالاتر از 425 درجه سانتیگراد مجاز است اما توصیه نمی شود. قرار گرفتن طولانی مدت در دمای بالای 425 درجه سانتیگراد ممکن است باعث تبدیل فاز کاربید فولاد شود گرافیت.

(2) نباید بیش از 455 درجه سانتیگراد استفاده شود.

(3) نباید بیش از 370 درجه سانتیگراد استفاده شود.

(4) نباید بیش از 260 درجه سانتیگراد استفاده شود.

(5) نباید بیش از 345 درجه سانتیگراد استفاده شود.

منابع مرتبط
اتصالات فلنج فولاد کربنی به فولاد ضد زنگ

مزایای فلنج: استحکام، آب بندی و سازگاری در کاربردهای صنعتی

فلنج ها با عملکردهای اصلی خود از جمله اتصال لوله ها و تجهیزات، تضمین آب بندی، سازگاری با اندازه ها و مواد مختلف، تحمل فشار و دمای بالا، ارائه استاندارد و قابلیت تعویض، تسهیل نگهداری و تطبیق با طرح های پیچیده، نقش مهمی در سیستم های خط لوله ایفا می کنند.

ادامه مطلب »
تنظیمات برگزیده کوکی ها را به روز کنید
fa_IRFA
به بالا بروید