فهرست مطالب
درک درجه بندی مواد فلنج
درک درجه بندی مواد فلنج به شما کمک می کند تا انتخاب های معقول تری داشته باشید، از ایمنی، قابلیت اطمینان و مقرون به صرفه بودن سیستم اطمینان حاصل کنید، در حالی که از مسائل مختلف ناشی از عدم تطابق مواد جلوگیری کنید. انتخاب صحیح مواد کلیدی برای عملکرد موفق و کارآمد یک سیستم لوله کشی است.
اگر مواد فلنج به درستی انتخاب نشده باشد، ممکن است منجر به تعمیر و نگهداری مکرر، نشت یا تعویض شود. به خصوص در محیط های سخت، فلنج های ساخته شده از مواد نامناسب ممکن است شرایط عملیاتی مورد انتظار را تحمل نکنند و منجر به خرابی سیستم شود. درک کاربرد مواد فلنج می تواند به طور موثر از چنین موقعیت هایی جلوگیری کند.
استانداردهای ASTM انواع مواد و درجه بندی های مختلفی را برای فلنج ها ارائه می کند و به مهندسان کمک می کند تا مواد مناسب را بر اساس نیازهای خاص پروژه انتخاب کنند. به عنوان مثال، برخی از سیستم های لوله کشی ممکن است نیازهای بالایی برای مقاومت در برابر خوردگی داشته باشند، بنابراین انتخاب مواد با مقاومت در برابر خوردگی بالا (مانند فولاد ضد زنگ 304 یا 316) بسیار مهم می شود. برای کاربردهای عمومی در دمای پایین یا دمای اتاق، فلنج های فولادی کربنی (مانند ASTM A105) ممکن است انتخاب اقتصادی تری باشد. با درک این توضیحات مواد، طراحان می توانند اطمینان حاصل کنند که مواد فلنج انتخابی بهترین تعادل را از نظر هزینه، عملکرد و کاربرد برقرار می کند.
فلنج فولاد کربنی
- استحکام بالا: فلنج های کربن فولادی دارای استحکام کششی و مقاومت فشار بالایی هستند که آنها را برای محیط های پرفشار مناسب می کند.
- اقتصادی: آنها نسبتا کم هزینه هستند و به طور گسترده در خطوط لوله آب معمولی و محیط های خوردگی کم تا متوسط استفاده می شوند.
- ماشینکاری خوب: فولاد کربنی به راحتی جوش، پردازش و شکل می گیرد.
- مقاومت در برابر خوردگی ضعیف: در محیط‌های مرطوب، اسیدی یا آب دریا، فلنج‌های فولاد کربنی مستعد زنگ زدگی یا خوردگی هستند و ممکن است برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی نیاز به پوشش‌ها یا عملیات خوردگی داشته باشند.
- کاربرد گسترده: در خطوط لوله صنعتی رایج مانند تصفیه نفت، گاز طبیعی و آب استفاده می شود.
مواد فلنج فولاد کربن معمولی
| نام مواد | ترکیب شیمیایی/ویژگی ها | محیط کاربردی | حوزه کاربردی |
| ASTM A105 | فولاد کربن معمولی، مناسب برای دمای معمولی و محیط های دمای متوسط. | -29 درجه سانتی گراد تا 425 درجه سانتی گراد، مناسب برای شرایط دمای معمولی و فشار متوسط | صنایع نفت، گاز، شیمیایی و نیرو، سیستم های خط لوله عمومی. |
| ASTM A350 LF2 | فولاد کربنی با دمای پایین با محتوای کربن کمتر برای بهبود چقرمگی در دمای پایین. | محیط های با دمای پایین (به عنوان مثال، -45 درجه سانتیگراد تا -196 درجه سانتیگراد) | انتقال مایع در دمای پایین (به عنوان مثال، LNG، LPG). |
| ASTM A106 Gr. ب | عمدتاً برای لوله های فولادی کربن بدون درز استفاده می شود، معمولاً در خطوط لوله ای که فشارهای بالاتری را تحمل می کنند استفاده می شود. | دمای متوسط-کم، محیط های پرفشار | خطوط لوله نفت، گاز، مواد شیمیایی، به ویژه برای اتصالات لوله بدون درز. |
| ASTM A181 | فولاد کربنی آهنگری با چقرمگی و ماشین کاری خوب. | محیط های معمولی و کم دمای | معمولا در اتصالات لوله برای خطوط لوله مایع و گاز استفاده می شود. |
| ASTM A694 F42/F52/F60/F65 | فولاد کربنی با استحکام بالا، مناسب برای شرایط فشار بالا و فشار شدید. | محیط های پرفشار و با مقاومت بالا | اتصالات خط لوله فشار بالا در صنعت نفت و گاز. |
| ASTM A516 Gr. 60/گرم 70 | فولاد کربن برای دیگهای بخار و مخازن تحت فشار، مناسب برای شرایط دما و فشار متوسط. | محیط های دما و فشار متوسط | بویلرها، مخازن تحت فشار و خطوط لوله در صنایع نفت، شیمیایی و برق. |
| ASTM A105N | مواد A105 برای بهبود جوش پذیری و انعطاف پذیری آنیل شده است. | محیط های با دمای معمولی و متوسط | نفت، گاز، برق و غیره، به ویژه در مواردی که جوش پذیری بالا مورد نیاز است. |
| ASTM A350 LF3 | فولاد کربنی با دمای پایین با عناصر آلیاژی بیشتر برای عملکرد بهتر در دمای پایین. | محیط های با دمای بسیار پایین (مانند حمل و نقل LNG) | سیستم های خط لوله با دمای بسیار پایین، مانند حمل و نقل LNG. |
لوله های کربن فولادی مربوطه و مواد اتصال
| مواد فلنج (استاندارد ASTM) | مواد لوله فولادی مربوطه (استاندارد ASTM) | مواد اتصال لوله مربوطه (استاندارد ASTM) |
| ASTM A105 | ASTM A106 Gr. B، ASTM A53 Gr. ب | ASTM A234 WPB (اتصالات فولاد کربنی)، ASTM A420 WPL6 (اتصالات با دمای پایین) |
| ASTM A350 LF2 | ASTM A350 LF2، ASTM A420 WPL6 | ASTM A234 WPB (اتصالات فولاد کربنی)، ASTM A420 WPL6 (اتصالات با دمای پایین) |
| ASTM A106 Gr. ب | ASTM A106 Gr. ب | ASTM A234 WPB (اتصالات فولاد کربنی) |
| ASTM A181 | ASTM A105، ASTM A106 Gr. B، ASTM A53 Gr. ب | ASTM A234 WPB (اتصالات فولاد کربنی) |
| ASTM A694 F42/F52/F60/F65 | ASTM A106 Gr. B، ASTM A333 Gr. 6 (در دمای پایین) | ASTM A234 WPB، ASTM A420 WPL6 (اتصالات با دمای پایین)، ASTM A860 WPHY (اتصالات با استحکام بالا) |
| ASTM A516 Gr. 60/گرم 70 | ASTM A106 Gr. B، ASTM A53 Gr. ب | ASTM A234 WPB (اتصالات فولاد کربنی)، ASTM A420 WPL6 (اتصالات با دمای پایین) |
| ASTM A105N | ASTM A106 Gr. B، ASTM A53 Gr. ب | ASTM A234 WPB (اتصالات فولاد کربنی) |
| ASTM A350 LF3 | ASTM A350 LF3، ASTM A333 Gr. 6 (در دمای پایین) | ASTM A234 WPB (اتصالات فولاد کربنی)، ASTM A420 WPL6 (اتصالات با دمای پایین) |
فلنج های فولادی ضد زنگ
- مقاومت در برابر خوردگی عالی: فلنج های فولادی ضد زنگ در برابر مواد خورنده مختلف از جمله آب، بخار، هوا، آب شور و غیره مقاومت می کنند.
- استحکام و استحکام بالا: آنها دارای استحکام کششی بالایی هستند که آنها را برای کاربردهای با دمای بالا و فشار بالا مناسب می کند.
- عملکرد خوب در دمای بالا: فلنج های فولادی ضد زنگ را می توان در دماهای بالا استفاده کرد که برای خطوط لوله گاز و بخار با دمای بالا مناسب است.
- خواص بهداشتی خوب: به طور گسترده در صنایع غذایی، دارویی و سایر صنایعی که نیاز به تمیزی و بهداشت دارند استفاده می شود.
- جوش پذیری و شکل پذیری خوب: آنها می توانند به روش های مختلف پردازش شوند و برای جوشکاری سازه های پیچیده مناسب هستند.
مواد رایج فلنج فولادی ضد زنگ
| نام مواد فلنج | ترکیب شیمیایی/ویژگی ها | محیط کاربردی | حوزه کاربردی |
| ASTM A182 F304 | حاوی کروم 18% و نیکل 8% است که مقاومت خوبی در برابر خوردگی و شکل پذیری ایجاد می کند. | معمولاً برای دماهای تا 870 درجه سانتیگراد استفاده می شود. | صنایع غذایی، شیمیایی، نفت، گاز و سایر صنایع. |
| ASTM A182 F304L | نسخه کم کربن 304، با جوش پذیری بهتر و کاهش خطر خوردگی بین دانه ای. | مناسب برای دمای 870 درجه سانتیگراد | مناسب برای سیستم های لوله کشی با اتصالات جوشی مکرر به ویژه در صنایع غذایی و دارویی. |
| ASTM A182 F316 | حاوی کروم 16%، نیکل 10% و مولیبدن 2-3% است که مقاومت در برابر خوردگی کلرید را افزایش می دهد. | محیط های با دمای بالا، آب دریا و کلرید (تا 870 درجه سانتیگراد). | صنایع دریایی، شیمیایی، دارویی، صنایع غذایی و محیط‌هایی با نیاز به خوردگی بالا. |
| ASTM A182 F316L | نسخه کم کربن F316، با جوش پذیری بهتر و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای عالی. | محیط های با دمای بالا، آب دریا و کلرید (تا 870 درجه سانتیگراد). | کاربردهای غذایی، دارویی و دریایی. |
| ASTM A182 F321 | حاوی تیتانیوم برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ای در شرایط جوش. | محیط های با دمای بالا (تا 870 درجه سانتیگراد)، به ویژه جایی که شرایط جوشکاری چالش برانگیز است. | تجهیزات شیمیایی با دمای بالا، صنایع هوافضا، نفت و گاز. |
| ASTM A182 F347 | حاوی تانتالیوم و مولیبدن است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی بین دانه ای دارد. | محیط های با دمای بالا (تا 870 درجه سانتیگراد). | صنایع شیمیایی، نفت و گاز با نیازهای مقاومت در برابر خوردگی بالا. |
| ASTM A182 F904L | محتوای کروم، نیکل و مولیبدن بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی، به ویژه در محیط های اسیدی قوی را ایجاد می کند. | محیط های اسیدی، آب دریا و با دمای بالا (تا 870 درجه سانتیگراد). | مواد شیمیایی، صنایع برق و کاربردها در محیط های اسیدی. |
لوله های فولادی ضد زنگ مربوطه و مواد اتصال
| جنس فلنج | مواد لوله مربوطه | مواد مناسب مربوطه |
| ASTM A182 F304 | ASTM A312 TP304 (فولاد ضد زنگ آستنیتی) | ASTM A403 WP304 (فولاد ضد زنگ آستنیتی) |
| ASTM A182 F304L | ASTM A312 TP304L (فولاد ضد زنگ آستنیتی) | ASTM A403 WP304L (استیل ضد زنگ آستنیتی) |
| ASTM A182 F316 | ASTM A312 TP316 (فولاد ضد زنگ آستنیتی) | ASTM A403 WP316 (فولاد ضد زنگ آستنیتی) |
| ASTM A182 F316L | ASTM A312 TP316L (استنلس استیل آستنیتی) | ASTM A403 WP316L (استیل ضد زنگ آستنیتی) |
| ASTM A182 F304H | ASTM A312 TP304H (فولاد ضد زنگ آستنیتی) | ASTM A403 WP304H (فولاد ضد زنگ آستنیتی) |
| ASTM A182 F316H | ASTM A312 TP316H (فولاد ضد زنگ آستنیتی) | ASTM A403 WP316H (فولاد ضد زنگ آستنیتی) |
| ASTM A182 F347 | ASTM A312 TP347 (فولاد ضد زنگ آستنیتی) | ASTM A403 WP347 (فولاد ضد زنگ آستنیتی) |
| ASTM A182 F347H | ASTM A312 TP347H (فولاد ضد زنگ آستنیتی) | ASTM A403 WP347H (فولاد ضد زنگ آستنیتی) |
| ASTM A182 F321 | ASTM A312 TP321 (فولاد ضد زنگ آستنیتی) | ASTM A403 WP321 (فولاد ضد زنگ آستنیتی) |
| ASTM A182 F904L | ASTM A312 TP904L (استنلس استیل آستنیتی) | ASTM A403 WP904L (استنلس استیل آستنیتی) |
فلنج دوبلکس استیل ضد زنگ
- استحکام بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی: فلنج های فولادی ضد زنگ دوبلکس نسبت به فولاد زنگ نزن آستنیتی و فریتی مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارند، به ویژه در محیط های کلرید و حفره.
- مقاومت عالی در برابر خوردگی در برابر استرس: عملکرد عالی در محیط های پر استرس، مقاوم در برابر خوردگی تنش کلرید.
- مقاومت در برابر سایش بالاتر: فولاد ضد زنگ دوبلکس نسبت به فولاد ضد زنگ معمولی مقاومت به سایش و ضربه بهتری دارد.
- مناسب برای محیط های شدید: مناسب برای صنایعی که به دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد مکانیکی بالا مانند نفت، گاز طبیعی و صنایع دریایی نیاز دارند.
- مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب: مقاومت اکسیداسیون خوبی در محیط های با دمای متوسط تا بالا دارد.
مواد فلنج فولادی ضد زنگ معمولی دوبلکس
| نام مواد فلنج | ترکیب شیمیایی/ویژگی ها | محیط کاربردی | حوزه کاربردی |
| ASTM A182 F51 (دوبلکس) | حاوی کروم (22%)، نیکل (5-6%)، و مولیبدن (3%) فولاد دوبلکس، مقاومت در برابر خوردگی قوی و استحکام بالا برای محیط های سخت ارائه می دهد. | محیط های بسیار خورنده و با دمای بالا (تا 300 درجه سانتیگراد). | نفت، گاز طبیعی، مهندسی دریایی و صنایع شیمیایی. |
| ASTM A182 F53 (Super Duplex) | حاوی کروم (25%)، نیکل (7%) و مولیبدن (4%) است که مقاومت و استحکام بالاتری نسبت به فولاد دوبلکس معمولی در برابر خوردگی دارد. | محیط های بسیار خورنده و با دمای بالا (تا 300 درجه سانتیگراد). | کاربردهای شیمیایی، نفت، گاز طبیعی و مهندسی دریایی در محیط های خورنده. |
لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس مربوطه و مواد اتصال
| نام مواد فلنج | مواد لوله مربوطه | مواد مناسب مربوطه |
| ASTM A182 F51 (دوبلکس) | ASTM A790 S31803 (فولاد ضد زنگ دوبلکس) | ASTM A815 WP-S31803 (فولاد ضد زنگ دوبلکس) |
| ASTM A182 F53 (Super Duplex) | ASTM A790 S32750 (Super Duplex) | ASTM A815 WP-S32750 (Super Duplex) |
فلنج های فولادی آلیاژی
- استحکام بالا و عملکرد در دمای بالا: فلنج های فولادی آلیاژی معمولاً حاوی عناصری مانند کروم و مولیبدن هستند که استحکام بالا و عملکرد عالی در دمای بالا را ارائه می دهند.
- مقاومت در برابر خوردگی خوب: فلنج‌های فولادی آلیاژی در برابر خوردگی اسیدها، قلیایی‌ها، نمک‌ها و سایر مواد شیمیایی مقاومت می‌کنند و به طور گسترده در صنایع پتروشیمی، متالورژی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- مناسب برای محیط های پر فشار و دمای بالا: به دلیل استحکام و چقرمگی، برای محیط های خشن که نیاز به فشار زیاد یا دمای بالا دارند، مناسب هستند.
- جوش پذیری عالی: فلنج های فولادی آلیاژی به راحتی جوش داده می شوند و پس از جوشکاری استحکام و یکپارچگی ساختاری خود را حفظ می کنند.
- کاربرد گسترده: به طور گسترده در صنایع شیمیایی، نفت، گاز طبیعی و مبدل های حرارتی استفاده می شود.
مواد فلنج فولادی معمولی
| نام مواد فلنج | ترکیب شیمیایی/ویژگی ها | محیط کاربردی | حوزه کاربردی |
| ASTM A182 F5 | حاوی کروم (5%) و مولیبدن (0.5%) است که عملکرد خوبی در دمای بالا برای کاربردهای با دمای بالا ارائه می دهد. | محیط های با دمای بالا (تا 540 درجه سانتیگراد). | صنایع نفت، شیمیایی و برق؛ در خطوط لوله گاز یا بخار با دمای بالا استفاده می شود. |
| ASTM A182 F9 | حاوی کروم (9%) و مولیبدن (1%) است که مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، اکسیداسیون و خوردگی را افزایش می دهد. | محیط های با دمای بالا و فشار بالا (تا 650 درجه سانتیگراد). | تولید برق، تجهیزات شیمیایی، خطوط لوله نفت و غیره. |
| ASTM A182 F11 | حاوی کروم (1.25%) و مولیبدن (0.5%)، استحکام و دوام را در محیط های با دمای بالا و خورنده بهبود می بخشد. | محیط های با دمای بالا و فشار بالا (تا 600 درجه سانتیگراد). | خطوط لوله با دمای بالا صنایع نفت، گاز طبیعی، شیمیایی و نیرو. |
| ASTM A182 F22 | حاوی کروم (2.25%) و مولیبدن (1%) است که مقاومت بالایی در برابر دما و خوردگی بالا ارائه می دهد. | محیط های با دمای بالا و فشار بالا (تا 650 درجه سانتیگراد). | خطوط لوله با دمای بالا صنایع نفت، گاز طبیعی، شیمیایی و نیرو. |
| ASTM A182 F91 | حاوی کروم (9%) و مولیبدن (1%) است که مقاومت عالی در برابر درجه حرارت بالا و اکسیداسیون را ارائه می دهد. | محیط های با دمای بالا و فشار بالا (تا 760 درجه سانتیگراد). | کاربردهای صنایع نفت، گاز طبیعی و نیرو در دمای بالا و فشار بالا. |
| ASTM A336 F1 | حاوی کروم (1%) و مولیبدن (0.5%) مناسب برای محیط های با دمای متوسط و فشار. | محیط های با دمای متوسط تا بالا (تا 540 درجه سانتیگراد). | تجهیزات نفت، گاز طبیعی و شیمیایی؛ مناسب برای خطوط لوله با دمای متوسط |
| ASTM A336 F5a | حاوی کروم (5%) و مولیبدن (0.5%) است که در مقایسه با F5 مقاومت اکسیداسیون بهتری را ارائه می دهد. | محیط های با دمای بالا (تا 540 درجه سانتیگراد). | خطوط لوله گاز یا بخار با دمای بالا در صنایع نفت و گاز طبیعی. |
لوله های فولادی آلیاژی مربوطه و مواد اتصال
| نام مواد فلنج | مواد لوله مربوطه | مواد مناسب مربوطه |
| ASTM A182 F5 | ASTM A335 P5 | ASTM A234 WP5 |
| ASTM A182 F9 | ASTM A335 P9 | ASTM A234 WP9 |
| ASTM A182 F11 | ASTM A335 P11 | ASTM A234 WP11 |
| ASTM A182 F22 | ASTM A335 P22 | ASTM A234 WP22 |
| ASTM A182 F91 | ASTM A335 P91 | ASTM A234 WP91 |
| ASTM A336 F1 | ASTM A335 P1 | ASTM A234 WP1 |
| ASTM A336 F5a | ASTM A335 P5a | ASTM A234 WP5a |
فلنج های آلیاژ نیکل
- مقاومت در برابر خوردگی عالی: فلنج های آلیاژ نیکل در محیط های شدید، به ویژه در محیط های خورنده مانند آب دریا، اسید سولفوریک، کلریدها و فلورایدها عملکرد عالی دارند.
- عملکرد خوب در دمای بالا: فلنج های آلیاژ نیکل استحکام و چقرمگی بالایی را در محیط های با دمای بالا حفظ می کنند و آنها را برای کاربردهای با دمای بالا و فشار بالا مناسب می کند.
- مقاومت در برابر اکسیداسیون و کربوریزاسیون قوی: مناسب برای اکسیداسیون شدید در دمای بالا، کربوریزاسیون و سایر محیط های خورنده.
- مقاومت در برابر خوردگی خستگی و استرس: فلنج های آلیاژ نیکل می توانند در شرایط تنش بالا مقاومت کنند و در معرض ترک خوردگی تنشی نیستند.
- کاربرد گسترده: مورد استفاده در دریا، هوافضا، شیمیایی، پتروشیمی و سایر کاربردهای با کارایی بالا، به ویژه در محیط های خشن.
مواد فلنج فولادی از آلیاژ نیکل معمولی
| نام مواد فلنج | ترکیب شیمیایی/ویژگی ها | محیط کاربردی | حوزه کاربردی |
| Ni200 (نیکل 200) | ترکیب شیمیایی: نیکل >99%. ویژگی ها: خلوص بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های کاهش دهنده، خواص مکانیکی خوب در دماهای اتاق و بالا. | محیط زیست: محیط های کاهنده، قلیاهای سوزاننده، اسیدهایی مانند اسید کلریدریک (غیر اکسید کننده). | حوزه کاربرد: صنایع شیمیایی، الکترونیک، فرآوری مواد غذایی و صنایع الکتریکی. |
| Ni201 (نیکل 201) | ترکیب شیمیایی: نیکل >99% با محتوای کربن کم. مشخصات: مشابه Ni200، اما با افزایش مقاومت در برابر شکنندگی و اکسیداسیون در دماهای بالا. | محیط: دمای بالاتر، بخار و مایعات خورنده، به ویژه در اسید سولفوریک. | حوزه کاربرد: برنامه های کاربردی در دمای بالا، راکتورهای شیمیایی و فرآوری مواد غذایی. |
| مونل 400 | ترکیب شیمیایی: تقریبا 63% نیکل، 29% مس، مقادیر کمی آهن، منگنز و سیلیکون. ویژگی ها: مقاومت عالی در برابر آب دریا، اسیدها و مواد قلیایی، استحکام خوب در دماهای بالا. | محیط زیست: آب دریا، اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک، قلیاها و سایر مواد شیمیایی خشن. | حوزه کاربرد: مهندسی دریایی، پردازش شیمیایی، مبدل های حرارتی، شیرها و پمپ ها. |
| هاستلوی C276 | ترکیب شیمیایی: Ni 57%، Mo 15-17%، Cr 14-16%، Fe 4-7%، W 3-4%، Co <3%. ویژگی ها: مقاومت عالی در برابر خوردگی، سوراخ شدن و ترک خوردگی تنشی در محیط های بسیار تهاجمی. | محیط زیست: محیط های شیمیایی، به ویژه در اسیدهای سولفوریک، هیدروکلریک، و فسفریک و آب دریا. | حوزه کاربرد: پردازش شیمیایی، کنترل آلودگی، هوا فضا و محیط های دریایی. |
| هاستلوی C22 | ترکیب شیمیایی: Ni 56%، Cr 22%، Mo 13%، Fe 3%، Co <3%. ویژگی ها: مقاومت برتر در برابر حفره، خوردگی شکاف و ترک خوردگی تنشی. بهتر از Hastelloy C276 در برخی محیط ها. | محیط: محیط های شیمیایی تهاجمی شامل اسیدها و کلریدها، گاز کلر و شرایط اکسید کننده. | حوزه کاربرد: پردازش شیمیایی، هوافضا، گوگرد زدایی از گازهای دودکش و کاربردهای دریایی. |
| Incoloy 800 | ترکیب شیمیایی: Ni 30-35%، Cr 19-23%، تعادل آهن، مقادیر کمی از Al، Ti و غیره. ویژگی ها: مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و کربوریزه شدن در دماهای بالا، خواص مکانیکی خوب. | محیط: درجه حرارت بالا (تا 1100 درجه سانتیگراد)، اکسیداسیون، کربوریزه شدن و در محیط های حاوی گوگرد. | حوزه کاربرد: مبدل های حرارتی، کوره ها، راکتورها، نیروگاه ها و پردازش حرارتی. |
| Incoloy 825 | ترکیب شیمیایی: Ni 38-46%، Fe 22-30%، Cr 19-23%، Mo 2.5-3.5%، Cu 1.5-3%، Ti، Al. ویژگی ها: مقاومت عالی در برابر اسید سولفوریک، آب دریا و اسیدهای کاهنده، خواص مکانیکی خوب در دماهای بالا. | محیط: اسید سولفوریک، آب دریا، اسید فسفریک و محیط های شیمیایی خشن. | حوزه کاربرد: صنایع شیمیایی، صنایع دریایی و نفت و گاز. |
| اینکونل 600 | ترکیب شیمیایی: Ni 72%، Cr 14-17%، Fe 6-10%، مقادیر کمی از Al، Ti و غیره. ویژگی ها: مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و کربوریزه شدن، استحکام عالی در دماهای بالا. | محیط: محیط های با دمای بالا، محیط های اکسیداتیو، بخار و اسید نیتریک. | حوزه کاربرد: هوافضا، پردازش شیمیایی، مبدل های هسته ای و حرارتی. |
| اینکونل 625 | ترکیب شیمیایی: Ni 58%، Cr 21%، Mo 9%، Nb 3.5%، Ti 0.4%، Fe 5%. ویژگی ها: مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون، خوردگی و خستگی در دماهای بالا، جوش پذیری عالی. | محیط: محیط های با دمای بالا، آب دریا، محلول های اسیدی و در محیط های پر استرس. | حوزه کاربرد: صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی، دریایی، نیروگاه ها و صنایع پتروشیمی. |
| اینکونل 718 | ترکیب شیمیایی: Ni 50-55%، Cr 17-21%، Fe 18-23%، Mo 2.8-3.3%، Ti 0.7-1.2%، Al 0.2-0.8%. مشخصات: خواص مکانیکی عالی در دماهای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی خوب، به ویژه در توربین های گازی. | محیط: محیط‌های با دمای بالا و استرس بالا، از جمله در حضور گوگرد و کلر. | حوزه کاربرد: هوافضا، توربین های گازی، هسته ای و سایر سیستم های مکانیکی با کارایی بالا. |
| CuNi 90/10 | ترکیب شیمیایی: 90% مس، 10% نیکل. ویژگی ها: مقاومت خوب در برابر خوردگی آب دریا، استحکام بالا و جوش پذیری خوب. | محیط: آب دریا، آب نمک، اسیدهای ملایم و محیط های قلیایی. | حوزه کاربرد: مهندسی دریایی، کشتی سازی، کارخانه های نمک زدایی و مبدل های حرارتی. |
| CuNi 70/30 | ترکیب شیمیایی: مس 70%، نیکل 30%. ویژگی ها: استحکام و مقاومت در برابر خوردگی برتر در مقایسه با CuNi 90/10، به ویژه در محیط های آب دریا و آب نمک. | محیط: آب دریا، آب نمک، اسید ملایم و محلول های قلیایی. | حوزه کاربرد: مهندسی دریایی، کشتی سازی، نمک زدایی و صنایع فرآوری شیمیایی. |
لوله های فولادی نیکل آلیاژی و مواد اتصالات مربوطه
| جنس فلنج | مواد لوله مربوطه | مواد مناسب مربوطه |
| Ni200 (نیکل 200) | ASTM B161 Ni200 (نیکل 200) | ASTM B366 WP Ni200 (نیکل 200) |
| Ni201 (نیکل 201) | ASTM B161 Ni201 (نیکل 201) | ASTM B366 WP Ni201 (نیکل 201) |
| مونل 400 | ASTM B164 Monel 400 (آلیاژ نیکل-مس) | ASTM B366 WP Monel 400 (آلیاژ نیکل-مس) |
| هاستلوی C276 | ASTM B622 Hastelloy C276 (آلیاژ نیکل-مولیبدن-کروم) | ASTM B366 WP Hastelloy C276 (آلیاژ نیکل-مولیبدن-کروم) |
| هاستلوی C22 | ASTM B574 Hastelloy C22 (آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن) | ASTM B366 WP Hastelloy C22 (آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن) |
| Incoloy 800 | ASTM B407 Incoloy 800 (آلیاژ نیکل-کروم-آهن) | ASTM B366 WP Incoloy 800 (آلیاژ نیکل-کروم-آهن) |
| Incoloy 825 | ASTM B423 Incoloy 825 (آلیاژ نیکل-آهن-کروم-مولیبدن) | ASTM B366 WP Incoloy 825 (آلیاژ نیکل-آهن-کروم-مولیبدن) |
| اینکونل 600 | ASTM B167 Inconel 600 (آلیاژ نیکل-کروم) | ASTM B366 WP Inconel 600 (آلیاژ نیکل-کروم) |
| اینکونل 625 | ASTM B443 Inconel 625 (آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن) | ASTM B366 WP Inconel 625 (آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن) |
| اینکونل 718 | ASTM B705 Inconel 718 (آلیاژ نیکل-کروم) | ASTM B366 WP Inconel 718 (آلیاژ نیکل-کروم) |
| CuNi 90/10 | ASTM B171 CuNi 90/10 (آلیاژ مس-نیکل) | ASTM B366 WP CuNi 90/10 (آلیاژ مس-نیکل) |
| CuNi 70/30 | ASTM B171 CuNi 70/30 (آلیاژ مس-نیکل) | ASTM B366 WP CuNi 70/30 (آلیاژ مس-نیکل) |
منابع بیشتر：
مواد برای فلنج ها و اتصالات فلنجی در ASME B16.5
FA 
EN 
DE 
RU 
ID