خوردگی شیار چیست؟

خوردگی شیار نوعی خوردگی موضعی است که معمولاً در مناطقی که شیارها یا فرورفتگی‌ها روی سطح فلز ایجاد می‌شود، رخ می‌دهد. این شیارها یا فرورفتگی‌ها ممکن است در اثر فرآیندهای تولید، آسیب‌های مکانیکی یا سایش طولانی‌مدت ایجاد شوند. خوردگی شیار معمولاً در محیط های خورنده اتفاق می افتد که سطح فلز به طور یکنواخت در معرض دید قرار نمی گیرد و منجر به خوردگی تسریع در مناطق خاصی می شود.

علل رایج خوردگی شیار

قرار گرفتن در معرض مایعات خورنده: سطح شیار اغلب مایعات یا ناخالصی های خورنده را جمع می کند که باعث تسریع خوردگی می شود.
فقدان جریان: مایعات به خوبی در شیار جریان دارند که منجر به غلظت موضعی و تشدید بیشتر واکنش خوردگی می شود.
تمرکز استرس: عیوب موضعی یا نقاط تمرکز تنش روی سطح فلز می تواند اثرات خوردگی قوی تری داشته باشد.

مورد خوردگی شیار

در لوله‌های فولاد کربنی با مقاومت الکتریکی (ERW) و فولاد کم آلیاژ، قرار گرفتن در معرض آب شور خنثی ممکن است باعث خوردگی ترجیحی در ناحیه درز جوش شود و منجر به نشت زودرس شود. احتمال دارد خوردگی موضعی انتخابی در درز جوش، به ویژه در نزدیکی خط همجوشی رخ دهد. اتصالات ERW در معرض محیط های خورنده بیشتر در معرض خوردگی ترجیحی در خط همجوشی هستند.

یک خط لوله نفت 24 اینچی API 5L Grade X-42 در یک منطقه بیابانی به دلیل سلول های خوردگی الکتروشیمیایی موضعی (اثرات آند کوچک/کاتد بزرگ) در این شیارهای ذوب نشده شروع به خوردگی کرد. خوردگی به سرعت گسترش می یابد و منجر به نازک شدن بیش از حد ضخامت فلز در داخل درز جوش می شود و به یک مقدار بحرانی می رسد. ضخامت دیواره لوله فولادی کمتر از ضخامت بحرانی مورد نیاز برای تحمل تنش های عملیاتی است که منجر به شکست شکل پذیر خط لوله می شود.

منبع: خوردگی شیاردار خطوط لوله نفت جوش داده شده درز

جلوگیری از خوردگی شیار

با بهینه سازی طراحی، انتخاب مواد مقاوم در برابر خوردگی، بهبود صافی سطح، به حداقل رساندن قرار گرفتن در معرض محیط های خورنده و کنترل دما و سرعت جریان می توان از خوردگی شیار جلوگیری کرد.

اقدامات خاص شامل حذف عیوب سطحی، انتخاب آلیاژها یا پوشش های مقاوم در برابر خوردگی، اجتناب از مناطق مرده و ساختارهای شیار مانند، انجام بازرسی و نگهداری منظم، اطمینان از زهکشی مناسب برای جلوگیری از تجمع مایع، و کنترل وجود مواد خورنده در محیط است.

با اجرای این روش ها می توان خوردگی شیار را کاهش داد و طول عمر تجهیزات را افزایش داد.

منابع بیشتر：

توسعه معادله جنبشی فرآیند خوردگی شیار برای پیش‌بینی عمر باقیمانده خطوط لوله میدان نفتی

درک خوردگی موضعی: علل، انواع و پیشگیری

منابع مرتبط

اتصالات فلنج فولاد کربنی به فولاد ضد زنگ

مزایای فلنج: استحکام، آب بندی و سازگاری در کاربردهای صنعتی

فلنج ها با عملکردهای اصلی خود از جمله اتصال لوله ها و تجهیزات، تضمین آب بندی، سازگاری با اندازه ها و مواد مختلف، تحمل فشار و دمای بالا، ارائه استاندارد و قابلیت تعویض، تسهیل نگهداری و تطبیق با طرح های پیچیده، نقش مهمی در سیستم های خط لوله ایفا می کنند.

ادامه مطلب »

مروری بر فلنج های ANSI و ابعاد آن

فلنج های ANSI اتصال دهنده های خط لوله هستند که با استانداردهای موسسه استاندارد ملی آمریکا (ANSI) مطابقت دارند. از آنها برای اتصال لوله ها، شیرها، پمپ ها و سایر تجهیزات استفاده می شود. طراحی و ساخت فلنج های ANSI از استانداردهایی مانند ANSI/ASME B16.5 یا ANSI/ASME B16.47 پیروی می کند و از یکنواختی و قابلیت تعویض در ابعاد، درجه بندی فشار و مواد اطمینان می دهد.

ادامه مطلب »

مقایسه اتصالات Swage و Reducer: کدام یک برای سیستم لوله کشی شما مناسب تر است؟

هر دو اتصالات Reducer و Swage برای اتصال لوله‌های با قطرهای مختلف استفاده می‌شوند، اما Reducer انتقال نرم‌تری را فراهم می‌کند و معمولاً در سیستم‌های لوله‌کشی بزرگ‌تر که در آن تغییرات تدریجی در اندازه لوله ضروری است استفاده می‌شود. از سوی دیگر، Swage برای تغییر سریع اندازه لوله در بخش های لوله کوتاه طراحی شده است، و آن را برای فضاهای فشرده و موقعیت هایی که تغییرات ابعادی محدودی مورد نیاز است، ایده آل می کند.

ادامه مطلب »