درک خوردگی شکاف: علل، خطرات و روش‌های پیشگیری

فهرست مطالب

خوردگی شکافی شکل موضعی خوردگی است که در شکاف‌های باریک یا فضاهای محدود روی سطح فلزی رخ می‌دهد، مانند شکاف‌هایی که بین سطح فلز و واشرها، فلنج‌ها یا درزهای جوش ایجاد می‌شوند. در این مناطق، جریان سیالات محدود می‌شود و باعث تجمع مواد خورنده (مانند کلریدها) و کاهش غلظت اکسیژن می‌شود که باعث خوردگی می‌شود.

خوردگی شکاف در فلنج

چه چیزی باعث خوردگی شکاف می شود؟

خوردگی شکاف به دلیل تفاوت در ترکیب شیمیایی بین داخلی و خارجی شکاف ایجاد می شود. در فضاهای محدود، اکسیژن با سرعت بیشتری مصرف می شود که منجر به کاهش غلظت اکسیژن در داخل شکاف در مقایسه با محیط اطراف می شود. این یک سلول الکتروشیمیایی ایجاد می کند که باعث ایجاد خوردگی در ناحیه شکاف می شود.

خوردگی شکاف

کدام مواد در برابر خوردگی شکافی حساس هستند؟

مواد زیر بیشتر در معرض خوردگی شکافی هستند:

فولاد ضد زنگ (به ویژه 304، 316 و غیره): فولاد ضد زنگ مستعد خوردگی شکاف در محیط های کلرید است.

آلیاژهای آلومینیوم: آلیاژهای آلومینیوم نیز به خوردگی شکافی حساس هستند، به ویژه در محیط های اسیدی یا پس از آسیب مکانیکی.

آلیاژهای تیتانیوم: در حالی که آلیاژهای تیتانیوم دارای مقاومت خوردگی قوی هستند، می توانند تحت شرایط خاصی مانند محیط های کلرید غلیظ، خوردگی شکاف را تجربه کنند.

آلیاژهای نیکل: برخی از آلیاژهای مبتنی بر نیکل، مانند Hastelloy و Inconel نیز می توانند در شرایط خاص مستعد خوردگی شکاف باشند.

کدام محیط ها احتمالاً باعث خوردگی شکاف می شوند؟

خوردگی شکاف معمولاً در محیط های زیر رخ می دهد:

محیط های کلرید: مانند محلول های آب دریا، آب شور و کلرید که یون های کلرید عامل اصلی خوردگی شکاف هستند.

محیط های اسیدی: در محیط‌های با pH پایین، فلزات بیشتر دچار خوردگی شکافی می‌شوند، به ویژه انواع خاصی از فولاد ضد زنگ.

محیط های کم اکسیژن: هر فضای محدود با غلظت اکسیژن کم (مانند زیر واشرهای آب بندی، اتصالات فلنج و غیره) می تواند منجر به خوردگی شکاف شود.

چگونه از خوردگی شکاف جلوگیری کنیم؟

اقدامات کلیدی برای جلوگیری از خوردگی شکاف عبارتند از:

انتخاب مواد مقاوم در برابر خوردگی کلرید: مانند فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس (2205)، آلیاژهای تیتانیوم، هاستلوی، اینکونل و غیره.

غیرفعال سازی سطحی: غیرفعال کردن فولاد ضد زنگ و سایر مواد برای افزایش پایداری لایه محافظ روی سطح و کاهش وقوع خوردگی شکاف.

محافظت از پوشش: استفاده از پوشش های محافظ، مانند پوشش های پلی اورتان یا اپوکسی، برای جلوگیری موثر از تماس رسانه های خورنده با سطح فلز.

بازرسی و نگهداری منظم: به طور مرتب سطوح تجهیزات را بررسی کنید، به ویژه در محیط های خورنده شناخته شده، برای اطمینان از اینکه مشکل خوردگی شکاف احتمالی وجود ندارد.

منابع مرتبط

رسانایی حرارتی اینکونل ۷۱۸: داده‌ها، علل و مزایای صنعتی

اینکونل ۷۱۸ یک سوپرآلیاژ پایه نیکل است که به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی در دماهای بالا شناخته شده است. رسانایی حرارتی آن در مقایسه با بسیاری از فلزات دیگر نسبتاً کم است که از ویژگی‌های آلیاژهای نیکل است.

ادامه مطلب »
سختی اینکونل ۷۱۸

درک سختی اینکونل ۷۱۸: نقش عملیات حرارتی و شرایط ماده

اینکونل ۷۱۸ یک آلیاژ پایه نیکل مقاوم در برابر حرارت بالا است که به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی عالی در دماهای بالا شناخته شده است. سختی آن به شرایط ماده (آنیل محلولی، پیرسازی شده یا کار سرد) بستگی دارد.

ادامه مطلب »

قابلیت ماشینکاری اینکونل ۷۱۸

اینکونل ۷۱۸ یک سوپرآلیاژ پایه نیکل-کروم است که به دلیل استحکام عالی، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد در دمای بالا شناخته شده است - اما به دلیل خواص مکانیکی و متالورژیکی آن، ماشینکاری آن بسیار دشوار است.

ادامه مطلب »
تنظیمات برگزیده کوکی ها را به روز کنید
fa_IRFA
به بالا بروید