خانواده فولاد ضد زنگ

فهرست مطالب

فولاد ضد زنگ به دلیل خواص عالی مختلف و طیف وسیعی از کاربردها، نقش مهمی در صنایع، ساخت و ساز، حفاظت از محیط زیست، بهداشت و سایر بخش های جامعه مدرن ایفا می کند.

به دلیل تطبیق پذیری، دوام و مقرون به صرفه بودن، تولید فولاد ضد زنگ سال به سال در سراسر جهان افزایش یافته است.

اگرچه فولاد ضد زنگ دارای برخی ویژگی‌های مشترک است، اجزای اصلی آن شامل آهن، کروم، نیکل، مولیبدن و سایر فلزات است که نوسانات قیمت نیکل و کروم به طور قابل توجهی بر قیمت فولاد ضد زنگ تأثیر می‌گذارد.

اولین قدم در انتخاب بهترین گزینه در هنگام استفاده از فولاد ضد زنگ، شناسایی آلیاژی است که به بهترین وجه مناسب محصول شماست.

بیایید نگاهی به انواع و ملاحظات رایج بیندازیم.

انواع فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ آستنیتی

  • خصوصیات: حاوی مقدار بیشتری کروم (16%-26%) و نیکل (معمولاً بیش از 8%)، گاهی اوقات شامل مولیبدن است که مقاومت در برابر خوردگی و چقرمگی عالی را ارائه می دهد. غیر مغناطیسی است و می توان آن را با کار سرد تقویت کرد.
  • برنامه های کاربردی: به طور گسترده در تجهیزات پردازش مواد غذایی، تجهیزات شیمیایی، تزئینات ساختمان و غیره استفاده می شود. نمرات رایج شامل 304، 316، و 321 است.

فولاد ضد زنگ فریتی

  • خصوصیات: حاوی مقدار بیشتری کروم (10.5%-30%) و معمولاً بدون نیکل است. با مقاومت خوردگی متوسط، مغناطیسی و جوش پذیری ضعیف مقرون به صرفه است.
  • برنامه های کاربردی: مورد استفاده در سیستم های اگزوز خودرو، ماشین لباسشویی، ظروف آشپزخانه، مواد تزئینی و غیره. نمرات رایج شامل 430 و 409 می باشد.

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی

  • خصوصیات: حاوی کربن بالاتر، استحکام و سختی بالاتر، اما مقاومت در برابر خوردگی کمتر است. می توان آن را از طریق عملیات حرارتی سخت کرد و مغناطیسی است.
  • برنامه های کاربردی: در درجه اول برای ساخت ابزار، بلبرینگ، ابزار جراحی، و غیره استفاده می شود. نمرات رایج عبارتند از 410، 420، و 440C.

فولاد ضد زنگ دوبلکس

  • خصوصیات: ترکیبی از ویژگی های فولادهای زنگ نزن آستنیتی و فریتی، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی، به ویژه در برابر ترک خوردگی تنش کلرید مقاوم است.
  • برنامه های کاربردی: به طور گسترده در صنایع دریایی، نفت و شیمیایی استفاده می شود. نمرات رایج شامل 2205 و 2507 است.

فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش

  • خصوصیات: از طریق عملیات حرارتی به استحکام و سختی بسیار بالایی دست می یابد و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی خوبی را حفظ می کند.
  • برنامه های کاربردی: به طور گسترده در هوافضا، صنایع هسته ای، دستگاه های پزشکی و سایر کاربردهای با مقاومت بالا استفاده می شود. نمرات رایج عبارتند از 17-4PH و 15-5PH.

این نوع فولاد ضد زنگ بسته به ترکیب شیمیایی و ویژگی های عملکردی آنها برای کاربردهای مختلف مناسب هستند و نیازهای مختلف از زندگی روزمره تا تولید صنعتی را برآورده می کنند.

نمرات فولاد ضد زنگ

گریدهای فولاد ضد زنگ اعداد یا نام های استاندارد شده ای هستند که برای طبقه بندی و شناسایی انواع مختلف مواد فولادی ضد زنگ استفاده می شوند. گریدها بر اساس ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های عملکردی متمایز می‌شوند و به کاربران کمک می‌کنند تا خواصی مانند مقاومت در برابر خوردگی، استحکام، چقرمگی و جوش‌پذیری را برای انتخاب ماده مناسب برای کاربردهای خود درک کنند.

سیستم نامگذاری گریدهای فولاد ضد زنگ:

استانداردهای ایالات متحده (ASTM/SAE)

سیستم ایالات متحده به طور معمول از سه یا پنج رقم استفاده می کند، به عنوان مثال، 304، 316، و 410. دو رقم اول نشان دهنده نوع اصلی است (مثلا سری 300 برای فولاد زنگ نزن آستنیتی)، و سه رقم آخر ترکیب دقیق فولاد را مشخص می کند.

مثال: 304 به فولاد زنگ نزن آستنیتی با کروم 18% و نیکل 8% اشاره دارد.

استانداردهای اروپایی (EN/ISO)

سیستم اروپایی از ترکیبی از حروف و اعداد استفاده می کند که معمولاً با "X" شروع می شود و سپس اعدادی که ترکیب آلیاژ را نشان می دهند.

مثال: X5CrNi18-10 به فولاد ضد زنگ حاوی حدود 18% کروم و 10% نیکل اشاره دارد.

استانداردهای چینی (GB)

سیستم چینی از فرمت "Number + Steel" مانند 06Cr19Ni10 استفاده می کند، که در آن "06" محتوای کربن کمتر از 0.06%، "Cr" نشان دهنده 19% کروم، و "Ni" نشان دهنده 10% نیکل است.

سری و گریدهای رایج فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ سری 300 (آستنیتی)

خصوصیات: غیر مغناطیسی، با عناصر آلیاژی اصلی کروم و نیکل، گاهی اوقات مولیبدن برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی. مقاومت در برابر خوردگی، جوش پذیری و شکل پذیری عالی با استحکام متوسط ارائه می دهد. با عملیات حرارتی سخت نمی شود، اما می توان آن را از طریق کار سرد تقویت کرد.

فولادهای ضد زنگ سری 300
  • 304: رایج ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی، حاوی کروم 18% و نیکل 8%، مناسب برای کاربردهای عمومی مانند تجهیزات پردازش مواد غذایی و مصالح ساختمانی.
  • 304 لیتر: نسخه کم کربن 304 با جوش پذیری بهتر، مورد استفاده در تجهیزات شیمیایی.
  • 316: حاوی مولیبدن (حدود 2-3%) است که مقاومت بیشتری در برابر خوردگی کلرید ایجاد می کند، مناسب برای صنایع دریایی، شیمیایی و دارویی.
  • 316 لیتر: نسخه کم کربن 316، با جوش پذیری بهتر، مناسب برای محیط های بسیار مقاوم در برابر خوردگی.
  • 321: حاوی تیتانیوم برای جلوگیری از بارش کاربید در حین جوشکاری، مناسب برای محیط های با دمای بالا.

فولاد ضد زنگ سری 400 (فریتی و مارتنزیتی)

خصوصیات: به طور معمول کروم بالا، نیکل کم یا بدون نیکل است، بنابراین مقرون به صرفه تر است. فولاد ضد زنگ فریتی مغناطیسی با مقاومت خوردگی متوسط، مناسب برای محیط هایی با خوردگی کمتر است. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی را می توان با عملیات حرارتی سخت کرد که استحکام بالایی دارد اما مقاومت در برابر خوردگی کمتری دارد.

نمرات رایج:

  • 410 (مارتنزیتی): استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش خوب، مورد استفاده در ابزار، ابزار جراحی، دریچه ها و غیره.
  • 420 (مارتنزیتی): محتوای کربن بالا و سختی قوی، مورد استفاده در چاقوها و ابزار جراحی.
  • 430 (فریتیک): مقاومت در برابر خوردگی متوسط و مقرون به صرفه است که معمولاً در لوازم خانگی، ظروف آشپزخانه و دکوراسیون خودرو استفاده می شود.
  • 409 (Ferritic): مقاومت خوب در برابر دمای بالا، عمدتاً در سیستم های اگزوز خودرو استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ سری 200 (آستنیتی)

خصوصیات: به طور معمول کروم بالا، نیکل کم یا بدون نیکل است، بنابراین مقرون به صرفه تر است. فولاد ضد زنگ فریتی مغناطیسی با مقاومت خوردگی متوسط، مناسب برای محیط هایی با خوردگی کمتر است. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی را می توان با عملیات حرارتی سخت کرد که استحکام بالایی دارد اما مقاومت در برابر خوردگی کمتری دارد.

نمرات رایج:

  • 410 (مارتنزیتی): استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش خوب، مورد استفاده در ابزار، ابزار جراحی، دریچه ها و غیره.
  • 420 (مارتنزیتی): محتوای کربن بالا و سختی قوی، مورد استفاده در چاقوها و ابزار جراحی.
  • 430 (فریتیک): مقاومت در برابر خوردگی متوسط و مقرون به صرفه است که معمولاً در لوازم خانگی، ظروف آشپزخانه و دکوراسیون خودرو استفاده می شود.
  • 409 (Ferritic): مقاومت خوب در برابر دمای بالا، عمدتاً در سیستم های اگزوز خودرو استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ سری 200 (آستنیتی)

خصوصیات: نیکل را با منگنز و نیتروژن جایگزین می کند و آن را مقرون به صرفه تر می کند. مقاومت در برابر خوردگی کمی کمتر از سری 300 است، با استحکام متوسط مناسب برای محیط های خورنده خفیف تر.

نمرات رایج:

  • 201: حاوی نیکل کمتر، با مقاومت در برابر خوردگی کمی کمتر، به طور گسترده در جایگزین های ارزان قیمت 304 مانند ظروف آشپزخانه و ظروف غذاخوری استفاده می شود.
  • 202: مشابه 201 اما با استحکام و مقاومت در برابر خوردگی کمی بالاتر، در کاربردهای مشابه استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ دوبلکس

خصوصیات: ترکیبی از خواص فولادهای زنگ نزن آستنیتی و فریتی، استحکام بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی عالی را ارائه می دهد. به ویژه در برابر ترک خوردگی تنش کلرید مقاوم است، با جوش پذیری خوب. قدرت آن دو برابر سری 300 است اما با هزینه بالاتر.

نمرات رایج:

  • 2205: رایج ترین فولاد ضد زنگ دوبلکس، با مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی حفره ای و تنشی، مناسب برای صنایع دریایی، شیمیایی و کشتی سازی.
  • 2507: فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس با مقاومت در برابر خوردگی حتی بهتر، مورد استفاده در محیط های بسیار خورنده.

فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش

خصوصیات: از طریق عملیات حرارتی به استحکام بسیار بالایی دست می یابد و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی خوبی را حفظ می کند. مناسب برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا و مواد سبک تر دارند.

نمرات رایج:

  • 17-4PH (630): استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب، به طور گسترده در صنایع هوافضا، هسته ای و نفت و گاز استفاده می شود.
  • 15-5PH: مشابه 17-4PH، اما با چقرمگی بهتر، معمولا در صنایع هوافضا، شیمیایی و دریایی استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ با آلیاژ بالا

خصوصیات: حاوی سطوح بالایی از کروم، نیکل و سایر عناصر (مانند مولیبدن و تیتانیوم) است که به طور خاص برای محیط های بسیار خورنده یا با دمای بالا طراحی شده است.

نمرات رایج:

  • 254 SMO: فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی حاوی 6% مولیبدن، مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی، ایده آل برای تصفیه آب دریا و محیط های بسیار خورنده.
  • آلیاژ 904L: حاوی کروم، نیکل و مولیبدن بالا است که مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر خوردگی اسیدی ارائه می‌دهد که برای پردازش شیمیایی مناسب است.

نتیجه گیری

سری ها و گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ، بر اساس ترکیبات آلیاژی و روش های پردازش آنها، دارای درجات مختلفی از مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و خواص فیزیکی هستند که آنها را برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی مناسب می کند. انتخاب نوع فولاد ضد زنگ مناسب به شرایط خاص استفاده، محیط و ملاحظات هزینه بستگی دارد.

SSM لوله ها، اتصالات، فلنج ها، اتصال دهنده ها، صفحات و میله های فولادی ضد زنگ را ارائه می دهد. برای هرگونه سوال فنی یا نیاز به خرید، لطفا با ما تماس بگیرید.

خانواده فولاد ضد زنگ
منابع مرتبط
پیچ‌های شش گوش تمام رزوه

انواع پیچ‌های شش گوش

پیچ‌های شش گوش، که معمولاً به عنوان پیچ‌های سر شش گوش یا پیچ‌های شش گوش شناخته می‌شوند، یکی از پرکاربردترین انواع بست‌ها در ساخت و ساز، ماشین آلات و کاربردهای مختلف صنعتی هستند. این پیچ‌ها دارای یک سر شش ضلعی شش طرفه هستند که امکان سفت شدن آسان با آچار یا سوکت را فراهم می‌کند. شفت رزوه دار هنگام استفاده با مهره یا در سوراخ‌های شیاردار، اتصال ایمن را فراهم می‌کند.

ادامه مطلب »
پیچ فلنج Din 6921

پیچ فلنج چیست؟

پیچ فلنجی، بستی است که به طور خاص برای اتصال دو فلنج استفاده می‌شود. این پیچ دارای بدنه استوانه‌ای است که یک سر آن رزوه شده و سر دیگر آن سرپیچ است. ساقه پیچ مخروطی نیست. پیچ‌ها از مواد مختلفی ساخته می‌شوند که فولاد رایج‌ترین آنها در کاربردهای مهندسی است. معادل پیچ، مهره است که بست رزوه شده داخلی است. سایر بست‌های رایج شامل پیچ‌ها (پیچ‌های تنظیم) و گل‌میخ‌ها هستند.

ادامه مطلب »
تنظیمات برگزیده کوکی ها را به روز کنید
fa_IRFA
به بالا بروید