"A105 Datasheet" به برگه داده فنی برای مواد ASTM A105 اشاره دارد. ASTM A105 یک ماده فولاد کربنی است که به طور گسترده برای ساخت فلنج، اتصالات لوله، شیرها و سایر اجزای مخازن تحت فشار استفاده می شود. برگه داده معمولاً شامل اطلاعات دقیق در مورد ترکیب شیمیایی مواد، خواص مکانیکی، مشخصات فیزیکی، محدوده دمایی قابل اجرا و الزامات استاندارد است. این به مهندسان و پرسنل تدارکات کمک می کند تا خواص مواد را درک کنند تا از مناسب بودن آن برای نیازهای کاربردی خاص اطمینان حاصل کنند.
دادههای زیر از: ASME A105/A105M 2024 میآیند
الزامات شیمیایی A105
توجه 1- برای هر کاهش 0.01 % زیر حداکثر کربن تعیین شده (0.35 %)، افزایش 0.06 % منگنز بالاتر از حداکثر تعیین شده (1.05 %) تا حداکثر 1.65 % مجاز خواهد بود.
| عنصر | ترکیب، % |
| کربن | حداکثر 0.35 |
| منگنز | 0.60 -1.05 |
| فسفر | حداکثر 0.035 |
| گوگرد | حداکثر 0.040 |
| سیلیکون | 0.10-0.35 |
| مس | حداکثر 0.40 【A】 |
| نیکل | حداکثر 0.40 |
| کروم | حداکثر 0.30【AB】 |
| مولیبدن | حداکثر 0.12 【AB】 |
| وانادیوم | حداکثر 0.08 【A】 |
【A】 مجموع مس، نیکل، کروم، مولیبدن و وانادیم نباید از 1.00 % تجاوز کند.
【B 】 مجموع کروم و مولیبدن نباید از 0.32 % تجاوز کند.
الزامات مکانیکی A105 【A】
| استحکام کششی، حداقل، ksi [MPa]【B】 | 70 [485] |
| قدرت تسلیم، حداقل، ksi [MPa] | 36 [250] |
| ازدیاد طول در 2 اینچ یا 50 میلیمتر، دقیقه، %: در حالت استاندارد 2 اینچی گرد. یا طول سنج 50 میلی متری یا طول برابر با 4 بعدی استفاده می شود | 22 |
| نمونهها را برای ضخامت دیواره 5/1e اینچ [7.94 میلیمتر] و بیشتر و برای اندازههای کوچک در بخش کامل آزمایش کردند. | 30 |
| فرمول محاسبه ازدیاد طول برای نمونه های نواری نازک تر از 5/16 اینچ [7.94 میلی متر]. حداقل % در 2 اینچ [50 میلی متر]: t = ضخامت واقعی واحدهای اینچ پوند (اینچ) واحدهای SI (mm) | 48t+15 1.9t+15 |
| کاهش مساحت، حداقل، % 【C】 | 30 |
| سختی، HBW، حداکثر | 197 |
【A】 برای آهنگری های کوچک، به 8.3.4 مراجعه کنید.
8.3.4 آهنگری بسیار کوچک برای به دست آوردن یک نمونه کوچک با قطر 0.250 اینچ (6.35 میلی متر) یا بزرگتر، موازی با ابعاد حداکثر کار، و تولید شده در تجهیزات نامناسب برای تولید میله آزمایش آهنگری جداگانه (مانند پرس اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک)، تنها بر اساس سختی قابل قبول است.
یک درصد آهنگری در هر لات (که مقدار زیادی محصول حاصل از گرما است، یا در صورت عملیات حرارتی، حاصل ضرب حرارت در هر بار کوره) یا ده آهنگری، هر کدام که تعداد کمتری باشد، باید به طور تصادفی انتخاب، تهیه و با استفاده از آزمون استاندارد برینل آزمایش شوند. محل فرورفتگی ها باید به انتخاب سازنده باشد، اما باید به عنوان نماینده آهنگری به عنوان یک کل انتخاب شود.
یک فرورفتگی در هر آهنگری باید مورد نیاز باشد، اما ممکن است فرورفتگی های اضافی برای تعیین سختی معرف ایجاد شود. سختی تمام آهنگریهای آزمایش شده باید 137 تا 197 HBW باشد.
【B】 با روش افست 0.2 % یا روش گسترش زیر بار 0.5 % تعیین می شود.
【C】 فقط برای نمونه های گرد.
FA 
EN 
DE 
RU 
ID 
ES 
FR 
NL