اتصالات لوله
SSM اتصالات فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلیاژ نیکل، از جمله اتصالات جوش لب به لب، جوش سوکت و اتصالات رزوه ای را ارائه می دهد. ما انواع اتصالات را برای برآوردن نیازهای خاص شما ارائه می دهیم.

اتصالات لوله با کیفیت بالا
SSM طیف گسترده ای از اتصالات لوله، از جمله زانویی، سه راهی، کاهنده، کلاهک، فلنج، کوپلینگ، و سایر اجزا را در مواد مختلف مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای نیکل (مانند مونل، اینکونل، اینکولوی)، هاستلوی و آلیاژهای آلومینیوم ارائه می دهد. اتصالات دارای استانداردهای مختلف از جمله ASTM، ASME و سایر مشخصات بین المللی هستند و برای کاربرد در صنایعی مانند نفت و گاز، شیمیایی، پتروشیمی و دریایی طراحی شده اند.
اگر به اطلاعات دقیق تری در مورد نوع اتصالات یا مواد نیاز دارید، در صورت تمایل بپرسید!
اتصالات لوله سوکت، رزوهدار و تهشو

انواع: آرنج 90 درجه / صلیب / تی / آرنج 45 درجه /جفت شدن /نیمه کوپلینگ/ سرپوش
تعیین کلاس: 3000 6000 9000
اندازه اسمی لوله: 1⁄8 - 4 اینچ

انواع : زانویی 90 درجه / صلیب / سه راهی / زانویی 45 درجه / زانویی خیابانی / کوپلینگ / نیمه کوپلینگ / کلاه / دوشاخه سر مربع / دوشاخه سر شش گوش / فیش سر گرد / بوش شش گوش / بوش فلاش
تعیین کلاس: 3000 6000 9000
اندازه اسمی لوله: 1⁄8 - 4 اینچ

انواع : زانویی 90 درجه / صلیب / سه راهی / زانویی 45 درجه / زانویی خیابانی / کوپلینگ / نیمه کوپلینگ / کلاه / دوشاخه سر مربع / دوشاخه سر شش گوش / فیش سر گرد / بوش شش گوش / بوش فلاش
ضخامت دیوار: SCH5S-SCHXXS
اندازه اسمی لوله: 1/2 - 48 اینچ
اتصالات لوله بر اساس مواد
طیف محصولات اتصالات لوله SSM شامل فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلیاژ نیکل و غیره است. ما طیف گسترده ای از محصولات استاندارد و سفارشی را برای رفع هر نیاز شما ارائه می دهیم.

اتصالات لوله فولادی کربن
SSM اتصالات فولاد کربنی، از جمله ASTM A234 برای سیستمهای خط لوله فشار متوسط و بالا در صنایع پتروشیمی، برق و بویلر و ASTM A420 برای سیستمهای خط لوله با دمای پایین و برودتی ارائه میکند.

اتصالات لوله فولادی ضد زنگ
SSM اتصالات ASTM A403 و ASTM A815 را برای کاربردهای با خوردگی، دمای بالا و فشار بالا فراهم می کند. مواد متداول عبارتند از 304، 304L، 316، 316L، 321، 347، 2205،2507.

اتصالات لوله مونل
SSM اتصالات منطبق با ASTM B366 ساخته شده از نیکل و آلیاژهای نیکل مس، از جمله Monel 400 و Monel K500 را فراهم می کند که برای محیط های با دمای بالا، فشار بالا و خورنده مناسب است.

اتصالات لوله هاستلوی
SSM اتصالات لوله ASTM B366 Hastelloy را برای استفاده در محیط های با دمای بالا، فشار بالا و خورنده، از جمله زانویی، سه راهی ها، کاهنده ها و درپوش های ساخته شده از Hastelloy C276، Hastelloy C22 و Hastelloy B2 مناسب برای اتصال سیستم های لوله کشی فراهم می کند.

اتصالات لوله اینکونل
SSM اتصالاتی مانند Inconel 600 (UNS N06600)، Inconel 601 (UNS N06601)، Inconel 625 (UNS N06625)، Inconel 718 (UNS N07718) و غیره را فراهم می کند.

اتصالات لوله Incoloy
SSM اتصالاتی مانند Incoloy 800، Incoloy 800H و Incoloy 800HT را ارائه می دهد که برای سیستم های خط لوله فشار متوسط و با دمای بالا در صنایع پتروشیمی، برق و بویلر مناسب است.
اتصالات لوله بر اساس انواع
انواع اتصالات لوله ارائه شده توسط SSM به زانویی، سه راهی، صلیب، کوپلینگ، کلاهک و شاخه محدود نمی شود. ما همچنین محصولات سفارشی را ارائه می دهیم. اگر شرایط خاصی دارید، لطفاً سریعاً با ما تماس بگیرید.

آرنج
SSM طیف گسترده ای از اتصالات زانویی را ارائه می دهد که نیازهای مختلف لوله کشی صنعتی را با دقت و قابلیت اطمینان برآورده می کند.

تی
SSM اتصالات سه راهی را برای خطوط لوله انشعاب یا همگرا، مناسب برای صنایع شیمیایی، نفت، گاز طبیعی و سایر صنایع فراهم می کند.

صلیب
SSM برای همگرایی و واگرایی سیال در سیستم های خط لوله، تلاقی های مساوی و صلیب های کاهنده ارائه می دهد.

جفت شدن
SSM جوش لب به لب، جوش سوکت و کوپلینگ رزوهای را برای اتصال لولهها از انواع مشابه یا متفاوت فراهم میکند.

سرپوش
SSM درپوش هایی را ارائه می دهد که عملکردهای آب بندی، حفاظتی و ایمنی را در سیستم های خط لوله انجام می دهند.

دوشاخه
SSM جوش لب به لب، جوش سوکت، و شاخه های رزوه ای را ارائه می دهد که برای آب بندی انتهای لوله، جلوگیری از آلودگی و خوردگی یا به عنوان یک اقدام ایمنی استفاده می شود.
ارائه دهنده اتصالات لوله یک مرحله ای برای همه نیازهای شما
SSM دارای مزایای محصول قابل توجهی در تولید اتصالات لوله است. چه کیفیت و چه قیمت، ما نیازهای شما را برآورده خواهیم کرد.
اطلاعات بیشتر در مورد اتصالات لوله
فرآیند تولید اتصالات لوله
فرآیند تولید اتصالات لوله می تواند بسته به نوع خاص (مانند زانویی، سه راهی، کاهنده، فلنج و غیره) متفاوت باشد، اما به طور کلی شامل مراحل اصلی زیر است:
1. آماده سازی مواد:
مواد اولیه مناسب مانند فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، مس، آلیاژ نیکل و غیره را انتخاب کنید.
2. برش:
مواد خام را با استفاده از روش های مکانیکی، پلاسما، لیزر یا آب برش به اندازه های مناسب برش دهید.
3. تشکیل:
شکل دهی مرحله مهمی در ساخت اتصالات لوله است. روش های استاندارد شکل دهی عبارتند از:
– هل دادن گرم: برای ساخت آرنج استفاده می شود. این شامل گرم کردن لوله خالی و فشار دادن آن به شکل در قالب است.
– کشش سرد: این فناوری لوله را به شکل و اندازه مورد نیاز کشیده می کند.
- مهر زنی: عمدتاً برای ساخت فلنج و سایر اتصالات استفاده می شود. ورق فلزی در قالب قرار می گیرد و با مهر زنی شکل می گیرد.
– آهنگری: فلز با دستگاه آهنگری گرم می شود و توسط پرس آهنگری می شود.
- نورد: مواد توسط تجهیزات نورد به شکل خاصی در می آیند.
4. جوش و اتصال:
برای برخی از اتصالات لوله با شکل پیچیده، ممکن است به جوش یا اتصال نیاز باشد. به عنوان مثال، سه راهی ها و کاهنده های با قطر بزرگ اغلب برای اتصال چندین قسمت به جوش نیاز دارند.
5. عملیات حرارتی:
عملیات حرارتی معمولاً برای بهبود خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی اتصالات لوله مورد نیاز است. روش های متداول عملیات حرارتی عبارتند از بازپخت، نرمال کردن، خاموش کردن و تمپر کردن.
6. ماشینکاری:
اتصالات لوله با تراشکاری، فرزکاری، حفاری و سایر روش های مکانیکی برای اطمینان از دقت ابعادی و کیفیت سطح آنها به خوبی پردازش می شوند.
7. بازرسی و آزمایش:
اتصالات لوله تمام شده باید تحت بازرسی و آزمایش دقیق قرار گیرند، از جمله بازرسی ابعادی، آزمایش های غیر مخرب (مانند آزمایش اولتراسونیک و رادیوگرافی)، آزمایش فشار و آزمایش خواص مکانیکی، تا اطمینان حاصل شود که استانداردها و الزامات مربوطه را برآورده می کنند.
8. درمان سطحی:
اتصالات لوله معمولاً به عملیات سطحی مانند ترشی، فسفاته کردن، سندبلاست، پوشش دهی یا گالوانیزه کردن نیاز دارند تا مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی خود را بهبود بخشند.
9. بسته بندی و حمل و نقل:
در نهایت، اتصالات لوله واجد شرایط با استفاده از جعبههای چوبی، پالتها یا سایر مواد مناسب بستهبندی میشوند تا اطمینان حاصل شود که در طول حمل و نقل آسیب نبینند.
ترکیب این مراحل فرآیند کامل ساخت اتصالات لوله از مواد خام تا محصولات نهایی را تشکیل می دهد. انواع مختلف اتصالات لوله ممکن است تفاوت هایی در فرآیند داشته باشند، اما روند کلی تقریباً یکسان است.
تجزیه و تحلیل مقایسه ای اتصالات لوله های رزوه ای، سوکتی و لب به لب
اتصالات رزوه ای، سوکت و جوش لب به لب سه اتصال دهنده لوله استاندارد هستند که در روش اتصال، کاربردها و ویژگی های ساختاری متفاوت هستند. تفاوت های اصلی آنها به شرح زیر است:
1. اتصالات رزوه ای:
- ویژگی های سازه ای:
اتصالات رزوه ای دارای رزوه هایی در داخل یا خارج هستند و می توانند مستقیماً به لوله ها یا اتصالات رزوه دار متصل شوند.
انواع رزوه های رایج عبارتند از NPT (نخ لوله ملی) و BSP (لوله استاندارد بریتانیا).
- روش اتصال:
نیازی به جوشکاری از طریق اتصال رزوه ای نیست و نصب راحت و سریع است.
در حین اتصال از درزگیر یا نوار خام برای اطمینان از عملکرد آب بندی استفاده می شود.
– برنامه های کاربردی:
عمدتاً برای سیستمهای لولهای با قطر کوچک و فشار کم، مانند سیستمهای تامین آب خانگی و سیستمهای هوای فشرده استفاده میشود.
مناسب برای مواردی که جوشکاری ممکن است باعث آتش سوزی یا دمای بالا شود.
2. اتصالات جوش سوکت:
- ویژگی های سازه ای:
یک سوراخ سوکت در داخل اتصالات قرار دارد و لوله پس از قرار دادن با جوش ثابت می شود.
اتصالات سوکت اتصال شامل زانویی سوکت، سه راهی سوکت و کاهنده سوکت است.
- روش اتصال:
پس از وارد شدن لوله به سوراخ سوکت، توسط جوش های گوشه ای ثابت می شود.
جوش سوکت می تواند استحکام مکانیکی و عملکرد آب بندی خوبی را ارائه دهد.
– کاربرد:
قابل استفاده برای سیستم های خط لوله با قطر کوچک و فشار بالا، مانند بخار، نفت و گاز و غیره.
مناسب برای کاربردهایی با فشار بالا اما لرزش کم.
3. اتصالات جوش لب به لب:
- ویژگی های سازه ای:
اتصالات جوش لب به لب دارای انتهای لب به لب هستند که توسط جوش لب به لب به خط لوله متصل می شوند.
اتصالات جوش لب به لب مشترک شامل زانویی جوش لب به لب، سه راهی جوش لب به لب، کاهش دهنده های جوش لب به لب و غیره است.
- روش اتصال:
انتهای خط لوله و اتصالات لوله به لب به لب جوش داده می شوند و برای اطمینان از کیفیت جوشکاری به فناوری حرفه ای در طول فرآیند جوشکاری نیاز است.
جوش لب به لب معمولاً برای اطمینان از استحکام و آب بندی اتصال نیاز به نفوذ کامل دارد.
– کاربرد:
قابل استفاده برای سیستم های خط لوله با قطر زیاد، فشار بالا و دمای بالا، مانند نفت، مواد شیمیایی، انرژی هسته ای و سایر زمینه ها.
معمولاً برای اتصالات با استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی مورد استفاده قرار می گیرد.
به طور خلاصه، اتصالات لوله رزوه ای برای قطرهای کوچک، فشار کم، عدم جوشکاری و نصب آسان مناسب است. آنها برای تامین آب خانگی، سیستمهای هوای فشرده و غیره ایدهآل هستند. اتصالات سوکت برای جوشکاری با قطر کم و فشار بالا اما سازههای فشرده، مانند سیستمهای بخار فشار بالا، نفت و گاز مناسب هستند. اتصالات لوله جوش لب به لب مناسب برای محیط های با قطر زیاد، فشار بالا، محیط های سخت با درجه حرارت بالا، که در آن جوشکاری مورد نیاز است، و استحکام اتصال بالا مورد نیاز است، مناسب برای نفت، صنایع شیمیایی و زمینه های دیگر.
برای اطمینان از اتصال ایمن، قابل اعتماد و کارآمد، نوع مناسب اتصالات لوله را با توجه به نیازهای کاربری خاص و نیازهای سیستم خط لوله انتخاب کنید.
نصب و نگهداری
تایپ کنید | مراحل نصب | رویه های تعمیر و نگهداری |
اتصالات رزوه ای | - نخ ها را تمیز کنید – درزگیر بمالید – با دست سفت کنید، سپس آچار را سفت کنید - نشتی را بررسی کنید | - به طور مرتب از نظر نشتی و خوردگی بازرسی کنید - درزگیر را مجدداً بمالید و در صورت نیاز دوباره سفت کنید – در صورت لزوم از پوشش های ضد خوردگی استفاده کنید |
اتصالات جوش سوکت | - لوله و پریز را تمیز کنید – لوله را وارد کنید، کمی عقب بکشید – جوش فیله را انجام دهید - خنک و بررسی کنید | - به طور مرتب از نظر نشتی، ترک و خوردگی بازرسی کنید - در صورت نیاز دوباره جوش داده یا تعویض کنید – در صورت لزوم از پوشش های ضد خوردگی استفاده کنید |
اتصالات جوش لب به لب | - انتهای لوله را تمیز و اریب کنید - لوله و اتصالات را تراز کنید – جوش چسبیده، سپس جوش کامل - خنک و بررسی کنید | - به طور مرتب از نظر نشتی، ترک و خوردگی بازرسی کنید - در صورت نیاز دوباره جوش داده یا تعویض کنید – در صورت لزوم از پوشش های ضد خوردگی استفاده کنید |
نتیجه گیری
ما طیف وسیعی از محصولات و دسته بندی های اتصالات لوله را معرفی کرده ایم. اتصالات لوله یک دسته محصول پیچیده است. برای هرگونه سؤال فنی، لطفاً بلافاصله با ما تماس بگیرید. امیدواریم به زودی با شما همکاری کنیم.
منابع مرتبط:
محصولات مرتبط

فلنج ASME B16.5 A182 F304 F304L F304H
فلنج های ASME B16.5 A182 F304/F304L/F304H فلنج های لوله فولادی ضد زنگ آستنیتی استاندارد شده با محتوای کربن متفاوت (F304: استاندارد، F304L: کم کربن

فلنج ASME B16.5 A182 F9
فلنج ASME B16.5 A182 F9 یک فلنج با دمای بالا و فشار بالا مطابق با استاندارد ASME B16.5 است که از ASTM ساخته شده است.

فلنج ASME B16.5 A182 F91
فلنج ASME B16.5 A182 F91 یک فلنج با دمای بالا و فشار بالا مطابق با استاندارد ASME B16.5 است که از ASTM ساخته شده است.