اتصالات خروجی MSS SP-97 A182 F53

اتصالات خروجی MSS SP-97 A182 F51 یک انتخاب ایده آل برای صنایع دریایی، نفت و گاز، و صنایع حاوی کلرید، استحکام متعادل، مقاومت در برابر خوردگی و هزینه است.

اتصالات خروجی MSS SP-97 A182 F53 با کیفیت بالا

انواع اتصالات: جوش سوکتی، رزوه ای.
رتبه بندی فشار: کلاس 3000، 6000، 9000 (~750 psi، 1500 psi، 2250 psi).
طراحی تقویت شده: ساخت و ساز آهنگری ضخامت بیشتری را در محل اتصال شاخه به سر ایجاد می کند و نیاز به لنت های تقویتی را از بین می برد.

SSM SP-97 Outlets Fittings Size Types & Class

همبستگی کلاس اتصالات با شماره برنامه یا تعیین دیوار اجرا/شاخه لوله برای محاسبه رتبه بندی

کلاس فیتینگ	تایپ کنید	اندازه شاخه		اجرای دیوار لوله برای پایه رتبه بندی	دیوار لوله شاخه برای پایه رتبه بندی
کلاس فیتینگ	تایپ کنید	NPS	DN	اجرای دیوار لوله برای پایه رتبه بندی	دیوار لوله شاخه برای پایه رتبه بندی
استاندارد	باتلینگ	1/8-24	6-600	استاندارد	استاندارد
فوق العاده قوی	باتلینگ	1/8-24	6-600	فوق العاده قوی	فوق العاده قوی
برنامه 160	باتلینگ	1/2-6	15-150	برنامه 160	برنامه 160
دوبار فوق العاده قوی	باتلینگ	1/2-6	15-150	دوبار فوق العاده قوی	دوبار فوق العاده قوی
3000	نخ دار	1/8-4	6-2000	فوق العاده قوی	فوق العاده قوی
6000	نخ دار	1/8-2	6-50	برنامه 160	برنامه 160
9000	نخ دار	1/8-2	6-50	دوبار فوق العاده قوی	دوبار فوق العاده قوی
3000	سوکت جوش داده شده	1/8-4	6-2000	فوق العاده قوی	فوق العاده قوی
6000	سوکت جوش داده شده	1/8-2	6-50	برنامه 160	برنامه 160
9000	سوکت جوش داده شده	1/2-2	15-50	دوبار فوق العاده قوی	دوبار فوق العاده قوی

مزایای کلیدی

مقاومت در برابر خوردگی: 30% بالاتر از فولاد دوبلکس F51، 5× بالاتر از فولاد ضد زنگ 316L.
استحکام بالا: استحکام کششی 800 مگاپاسکال امکان طراحی دیوارهای نازک‌تر را فراهم می‌کند و وزن سیستم را کاهش می‌دهد.
کارایی هزینه: ~50% ارزان تر از Hastelloy C-276 با هزینه های چرخه عمر کمتر.
قابلیت اطمینان: آهنگری به عنوان یک قطعه، از بین بردن عیوب درز جوش و خطرات جوشکاری صفحه تقویتی.

جنس (فولاد ضد زنگ دوبلکس F53)

ASTM A182 F53: استاندارد مواد فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس (UNS S32750) حاوی کروم 25%، نیکل 7%، مولیبدن 4% و نیتروژن 0.3%، با PREN ≥40، که در مقایسه با فولادهای دوبلکس استاندارد F51 مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارد.

اموال	مشخصات / توضیحات
مقاومت در برابر خوردگی	مقاوم در برابر آب دریا، کلریدها، محیط های اسیدی H2S/CO2، سوراخ شدن و خوردگی شکاف (PREN ≥40).
استحکام مکانیکی	استحکام کششی ≥800 مگاپاسکال، سختی ≤290 HB (2.5× قوی تر از فولاد ضد زنگ 316 لیتر).
محدوده دما	-50 درجه سانتی گراد تا +300 درجه سانتی گراد (استفاده مداوم)، تا +350 درجه سانتی گراد (قرار گرفتن در معرض کوتاه مدت).

برنامه های کاربردی معمولی

مهندسی دریایی: پمپ‌های نمک‌زدایی آب دریا با فشار بالا، شاخه‌های خط لوله نفت و گاز در اعماق دریا.
نفت و گاز: سیستم های جمع آوری و حمل و نقل خدمات ترش (فشار جزئی H2S > 0.1 psi).
صنعت شیمیایی: خطوط لوله انتقال آب نمک، اسید هیدروکلریک (≤20% غلظت).
بخش انرژی: سیستم های تولید برق زمین گرمایی با کلرید بالا.

ارائه دهنده اتصالات خروجی یک مرحله ای MSS SP-97 A182 F53 برای همه نیازهای شما

SSM دارای مزایای محصول قابل توجهی در تولید اتصالات خروجی MSS SP-97 A182 F53 است. چه کیفیت و چه قیمت، ما نیازهای شما را برآورده خواهیم کرد.

اطلاعات بیشتر در مورد اتصالات خروجی MSS SP-97 A182 F53

Selection & Installation Guide

معیارهای انتخاب:

محیط سرویس: زمانی که غلظت کلرید >3% یا فشار جزئی H2S > 0.1 psi مورد نیاز است.
دما و فشار: از سازگاری با درجه بندی کلاس (استفاده مداوم ≤300 درجه سانتیگراد) اطمینان حاصل کنید.
گزینه جایگزین: از F51 در محیط های خوردگی ملایم برای کاهش هزینه ها استفاده کنید.

دستورالعمل نصب:

فرآیند جوشکاری:

فیلر متال: AWS A5.14 ER2594.
ورودی گرما: 0.5-1.5 کیلوژول بر میلی متر (گرمای بیش از حد باعث بارش فاز سیگما می شود).
دمای بین پاس: ≤150 درجه سانتیگراد، بدون نیاز به پیش گرم کردن.

درمان سطحی:

Pickling & Passivation: مطابق با ASTM A380 است.
الکترو پولیش: Ra ≤0.4μm برای کاربردهای بهداشتی.

مقایسه با سایر مواد

اموال	F53 (سوپر دوبلکس)	F51 (دوبلکس)	هاستلوی C-276
ارزش PREN	≥40	≥35	≥65
استحکام کششی	≥800 مگاپاسکال	≥620 مگاپاسکال	≥760 مگاپاسکال
مقاومت H2S	عالی	خوب	عالی
هزینه	$$$$	$$$	$$$$$
حداکثر دمای عملیاتی	300 درجه سانتی گراد	300 درجه سانتی گراد	1093 درجه سانتی گراد

سوالات متداول

تفاوت اصلی بین F53 و F51 چیست؟

F53 دارای کروم بالاتر (25% در مقابل 22%) و مولیبدن (4% در مقابل 3%) است. PREN ≥40، ارائه 30% مقاومت در برابر خوردگی بهتر با 30% هزینه بالاتر.

چگونه می توان از شکنندگی فاز سیگما جلوگیری کرد؟

کنترل کنید حرارت ورودی جوشکاری، اطمینان حاصل کنید خنک سازی سریع پس از جوشکاری، و اجتناب کنید محدوده دمایی 600 تا 900 درجه سانتیگراد.

اتصالات خروجی MSS SP-97 A182 F53 راه حل نهایی برای محیط های خوردگی شدید مانند میادین نفت و گاز در اعماق دریا و ترش است. با ترکیب فولاد ضد زنگ فوق العاده دوبلکس، تعادل کاملی بین استحکام و مقاومت در برابر خوردگی برقرار می کنند. انتخاب مناسب، جوشکاری و آزمایش عملکرد مطلوب و عمر طولانی را تضمین می کند.

برای پشتیبانی فنی یا راه حل های سفارشی، لطفاً ارائه دهید:

ترکیب و غلظت متوسط سرویس
دما/فشار عملیاتی
نوع اتصال مورد نیاز

اتصالات خروجی MSS SP-97 A182 F53