MONEL K500 es una aleación de níquel-cobre de SSM que mejora la base de MONEL 400Esta aleación se crea añadiendo aluminio y titanio y sometiéndola posteriormente a un tratamiento de endurecimiento por envejecimiento (endurecimiento por precipitación). Gracias a su mayor resistencia, es ideal para aplicaciones en la industria aeroespacial, equipos de perforación de petróleo y gas, piezas rotativas de alta velocidad y otros campos que exigen propiedades mecánicas superiores.
¿Qué es Monel K500?
El Monel K500 se compone principalmente de níquel 63% y cobre 27-33%, con pequeñas cantidades de aluminio (2,3-3,15%) y titanio (0,35-0,85%). Se utiliza en ingeniería marina, equipos de procesamiento químico y de hidrocarburos, ejes de bombas y ejes de hélices.
Historia del Monel K500
La aleación MONEL, conocida como MONEL K500, fue creada por International Nickel Company (INCO) como una mejora de la aleación original MONEL 400. Para mejorar la resistencia y las propiedades mecánicas de la aleación, se añadieron pequeñas cantidades de aluminio y titanio a la aleación base de níquel-cobre, lo que permitió el proceso de endurecimiento por envejecimiento. El equipo de investigación y desarrollo de INCO descubrió y desarrolló la composición específica de la aleación y sus propiedades.
Materiales equivalentes para Monel K500
| Estándar/Especificación | UNS | ESTRUENDO | Número de material | AFNOR | Norma británica (BS) |
| Material equivalente | N05500 | 2.4375 | 2.4375 | NO 4400 | NA 18 |
Application & Types of Monel K500.
El Monel K500 se utiliza ampliamente en diversas industrias gracias a su excelente resistencia a la corrosión. Algunas de sus principales aplicaciones incluyen:
- Equipos de procesamiento de productos químicos e hidrocarburos
- Ejes de bomba
- Ejes de hélice
Los tipos de productos proporcionados por SSM incluyen:
| Producto | UNS | ESTRUENDO | ASTM | BS | AFNOR | JIS |
| Tubos MONEL K500 | N05500 | 2.4375 | B165 | NA 18 | NO 4400 | NCF 500 |
| Accesorios de tubería MONEL K500 | N05500 | 2.4375 | B366 | NA 18 | NO 4400 | NCF 500 |
| Bridas MONEL K500 | N05500 | 2.4375 | B564 | NA 18 | NO 4400 | NCF 500 |
| Sujetadores MONEL K500 | N05500 | 2.4375 | B164 | NA 18 | NO 4400 | NCF 500 |
| Placas MONEL K500 | N05500 | 2.4375 | B127 | NA 18 | NO 4400 | NCF 500 |
| Barras MONEL K500 | N05500 | 2.4375 | B865 | NA 18 | NO 4400 | NCF 500 |
Composición química de Monel K500
| Elemento | Porcentaje (%) |
| Níquel (Ni) | 63,0 minutos |
| Cobre (Cu) | 27.0 – 33.0 |
| Aluminio (Al) | 2.30 – 3.15 |
| Titanio (Ti) | 0.35 – 0.85 |
| Hierro (Fe) | 2.00 máximo |
| Manganeso (Mn) | 1,50 máximo |
| Silicio (Si) | 0,50 máximo |
| Carbono (C) | 0,25 máximo |
| Azufre (S) | 0,01 máximo |
Propiedades mecánicas del Monel K500
| Propiedad | Valor |
| Resistencia a la tracción | 110 – 140 ksi (760 – 965 MPa) |
| Límite elástico (desplazamiento de 0,21 TP3T) | 65 – 100 ksi (450 – 690 MPa) |
| Alargamiento | 20 – 30% |
| Dureza | Rockwell B (RB) 80 – 100 |
| Densidad | 8,44 g/cm³ |
| Módulo de elasticidad | 26.000 ksi (179 GPa) |
| Punto de fusión | 1350 – 1390 °C (2460 – 2534 °F) |
Monel K500 frente a Monel 400
Esta tabla proporciona una comparación concisa de la composición química, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y las aplicaciones típicas de Monel 400 y Monel K500.
| Propiedad/Característica | Monel 400 | Monel K500 |
| Níquel (Ni) | 63,0 minutos | 63,0 minutos |
| Cobre (Cu) | 28.0 – 34.0 | 27.0 – 33.0 |
| Aluminio (Al) | – | 2.30 – 3.15 |
| Titanio (Ti) | – | 0.35 – 0.85 |
| Hierro (Fe) | 2,5 máximo | 2.0 máximo |
| Manganeso (Mn) | 2.0 máximo | 1,5 máximo |
| Silicio (Si) | 0,5 máximo | 0,5 máximo |
| Carbono (C) | 0,3 máximo | 0,25 máximo |
| Azufre (S) | 0,024 máximo | 0,01 máximo |
| Resistencia a la tracción | 70 – 100 ksi (480 – 690 MPa) | 110 – 140 ksi (760 – 965 MPa) |
| Límite elástico (desplazamiento de 0,21 TP3T) | 25 – 50 ksi (170 – 345 MPa) | 65 – 100 ksi (450 – 690 MPa) |
| Alargamiento | 20 – 30% | 20 – 30% |
| Dureza | Rockwell B (RB) 60 – 75 | Rockwell B (RB) 80 – 100 |
| Resistencia a la corrosión | Excelente | Muy bien |
| Aplicaciones | Marina, procesamiento químico, válvulas, bombas | Perforación de petróleo y gas, aplicaciones de alta resistencia |
| Características notables | Excelente resistencia a la corrosión, especialmente en agua de mar y ácidos. | Mayor resistencia y dureza debido al endurecimiento por precipitación. |
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