Inconel 718 es una superaleación a base de níquel y cromo conocida por su excelente resistencia, resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas, pero es notoriamente difícil de mecanizar Debido a sus propiedades mecánicas y metalúrgicas.
Características de maquinabilidad del Inconel 718
| Propiedad | Impacto en el mecanizado |
| Alta resistencia (incluso a temperaturas elevadas) | Aumenta el desgaste de la herramienta y las fuerzas de corte. |
| Tendencia al endurecimiento del trabajo | Se endurece rápidamente durante el corte, lo que requiere herramientas afiladas y parámetros controlados. |
| Baja conductividad térmica | El calor se concentra en el filo, acelerando el desgaste de la herramienta. |
| Microestructura abrasiva (por ejemplo, carburos) | Daña las herramientas de corte y limita su vida útil. |
| Tenacidad y ductilidad | Dificulta el control de viruta y puede provocar la formación de filos acumulados. |
Mejores prácticas para el mecanizado de Inconel 718
| Recomendación | Detalles |
| Uso de herramientas de carburo o cerámica | Preferiblemente calidades recubiertas como TiAlN o carburos recubiertos con CVD |
| Bajas velocidades de corte | Normalmente, entre 20 y 30 m/min para desbaste, e incluso menos para acabado. |
| Altas tasas de alimentación | Ayuda a minimizar el endurecimiento del trabajo; utilice avances agresivos pero estables |
| Configuraciones rígidas | Previene la vibración y el traqueteo de la herramienta, algo fundamental para el acabado y la precisión de la superficie. |
| Uso de refrigerante | Refrigerante de inundación a alta presión para reducir la acumulación de calor y eliminar las virutas |
| Optimización de la trayectoria de la herramienta | Uso de compromiso constante (por ejemplo, fresado trocoidal) y estrategias CAM avanzadas |
| Monitoreo del desgaste de herramientas | Inspección frecuente o monitoreo durante el proceso para evitar fallas catastróficas de la herramienta |
Parámetros de corte recomendados para Inconel 718 (desbaste y acabado)
Aquí hay una recomendada Tabla de parámetros de corte para el mecanizado de Inconel 718 Para ayudarle a planificar su proceso de fabricación (unidades: estándar ISO / métrico):
1. Torneado
| Operación | Tipo de herramienta | Velocidad de corte Vc (m/min) | Velocidad de alimentación f (mm/rev) | Profundidad de corte ap (mm) |
| Torneado en bruto | Carburo (recubierto de TiAlN) | 20–40 | 0,2–0,4 | 1,5–3,0 |
| Terminar el torneado | Carburo (recubierto de PVD) | 10–25 | 0,05–0,2 | 0,2–1,0 |
🔹 Utilice refrigerante de alta presión para mantener estable la temperatura de la herramienta
🔹 Utilice herramientas con ángulo de ataque positivo para reducir las fuerzas de corte
2. Fresado
| Operación | Tipo de herramienta | Velocidad de corte Vc (m/min) | Avance por diente fz (mm/diente) | Profundidad de corte ap (mm) |
| Fresado de desbaste | Fresas de carburo | 20–35 | 0,05–0,15 | 0,5–2,0 |
| Fresado de acabado | Insertos de acabado | 8–15 | 0,02–0,08 | 0,2–0,5 |
🔹 Utilice herramientas de diámetro pequeño y múltiples flautas
🔹 Para el mecanizado multieje, las trayectorias de herramientas trocoidales reducen la carga térmica
3. Perforación
| Diámetro del agujero | Tipo de herramienta | Velocidad de corte Vc (m/min) | Velocidad de alimentación f (mm/rev) |
| Diámetro < 10 mm | Broca de carburo | 8–12 | 0,03–0,08 |
| Ø 10–20 mm | Taladro revestido | 10–20 | 0,05–0,15 |
| Ø > 20 mm | Broca reafilada | 8–15 | 0,1–0,2 |
🔹 Utilice agujeros piloto para mejorar la precisión
🔹 Para una profundidad de orificio >3x el diámetro, utilice perforación por penetración para limpiar las virutas
4. Golpeteo
| Operación | Recomendación de herramientas | Velocidad de corte Vc (m/min) |
| Roscado manual | Machos de roscar de cobalto de alta resistencia | < 5 |
| Roscado a máquina | Refrigeración adecuada + baja velocidad | 3–6 |
⚠ El roscado es un desafío; considere el fresado de roscas o el conformado en frío en lugar del roscado convencional
Recomendaciones adicionales
Materiales de herramientas: carburo recubierto de PVD (por ejemplo, GC1115), herramientas cerámicas para acabado de alta velocidad
Refrigerante: Refrigerante soluble en agua o en emulsión, se recomienda un sistema de alta presión ≥70 bar
Monitoreo del desgaste de herramientas: utilice sistemas de monitoreo de máquinas herramienta o inspecciones manuales; reemplace herramientas o insertos por lote
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