Maquinabilidad del Inconel 718

Inconel 718 es una superaleación a base de níquel y cromo conocida por su excelente resistencia, resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas, pero es notoriamente difícil de mecanizar Debido a sus propiedades mecánicas y metalúrgicas.

Características de maquinabilidad del Inconel 718

Propiedad	Impacto en el mecanizado
Alta resistencia (incluso a temperaturas elevadas)	Aumenta el desgaste de la herramienta y las fuerzas de corte.
Tendencia al endurecimiento del trabajo	Se endurece rápidamente durante el corte, lo que requiere herramientas afiladas y parámetros controlados.
Baja conductividad térmica	El calor se concentra en el filo, acelerando el desgaste de la herramienta.
Microestructura abrasiva (por ejemplo, carburos)	Daña las herramientas de corte y limita su vida útil.
Tenacidad y ductilidad	Dificulta el control de viruta y puede provocar la formación de filos acumulados.

Mejores prácticas para el mecanizado de Inconel 718

Recomendación	Detalles
Uso de herramientas de carburo o cerámica	Preferiblemente calidades recubiertas como TiAlN o carburos recubiertos con CVD
Bajas velocidades de corte	Normalmente, entre 20 y 30 m/min para desbaste, e incluso menos para acabado.
Altas tasas de alimentación	Ayuda a minimizar el endurecimiento del trabajo; utilice avances agresivos pero estables
Configuraciones rígidas	Previene la vibración y el traqueteo de la herramienta, algo fundamental para el acabado y la precisión de la superficie.
Uso de refrigerante	Refrigerante de inundación a alta presión para reducir la acumulación de calor y eliminar las virutas
Optimización de la trayectoria de la herramienta	Uso de compromiso constante (por ejemplo, fresado trocoidal) y estrategias CAM avanzadas
Monitoreo del desgaste de herramientas	Inspección frecuente o monitoreo durante el proceso para evitar fallas catastróficas de la herramienta

Recommended Cutting Parameters for Inconel 718 (Roughing & Finishing)

Aquí hay una recomendada Tabla de parámetros de corte para el mecanizado de Inconel 718 Para ayudarle a planificar su proceso de fabricación (unidades: estándar ISO / métrico):

1. Torneado

Operación	Tipo de herramienta	Velocidad de corte Vc (m/min)	Velocidad de alimentación f (mm/rev)	Profundidad de corte ap (mm)
Torneado en bruto	Carburo (recubierto de TiAlN)	20–40	0,2–0,4	1,5–3,0
Terminar el torneado	Carburo (recubierto de PVD)	10–25	0,05–0,2	0,2–1,0

🔹 Utilice refrigerante de alta presión para mantener estable la temperatura de la herramienta
🔹 Utilice herramientas con ángulo de ataque positivo para reducir las fuerzas de corte

2. Fresado

Operación	Tipo de herramienta	Velocidad de corte Vc (m/min)	Avance por diente fz (mm/diente)	Profundidad de corte ap (mm)
Fresado de desbaste	Fresas de carburo	20–35	0,05–0,15	0,5–2,0
Fresado de acabado	Insertos de acabado	8–15	0,02–0,08	0,2–0,5

🔹 Utilice herramientas de diámetro pequeño y múltiples flautas
🔹 Para el mecanizado multieje, las trayectorias de herramientas trocoidales reducen la carga térmica

3. Perforación

Diámetro del agujero	Tipo de herramienta	Velocidad de corte Vc (m/min)	Velocidad de alimentación f (mm/rev)
Diámetro < 10 mm	Broca de carburo	8–12	0,03–0,08
Ø 10–20 mm	Taladro revestido	10–20	0,05–0,15
Ø > 20 mm	Broca reafilada	8–15	0,1–0,2

🔹 Utilice agujeros piloto para mejorar la precisión
🔹 Para una profundidad de orificio >3x el diámetro, utilice perforación por penetración para limpiar las virutas

4. Golpeteo

Operación	Recomendación de herramientas	Velocidad de corte Vc (m/min)
Roscado manual	Machos de roscar de cobalto de alta resistencia	< 5
Roscado a máquina	Refrigeración adecuada + baja velocidad	3–6

⚠ El roscado es un desafío; considere el fresado de roscas o el conformado en frío en lugar del roscado convencional

Recomendaciones adicionales

Materiales de herramientas: carburo recubierto de PVD (por ejemplo, GC1115), herramientas cerámicas para acabado de alta velocidad

Refrigerante: Refrigerante soluble en agua o en emulsión, se recomienda un sistema de alta presión ≥70 bar

Monitoreo del desgaste de herramientas: utilice sistemas de monitoreo de máquinas herramienta o inspecciones manuales; reemplace herramientas o insertos por lote

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