MSS SP-83 2018 incluye uniones de tuberías de acero al carbono forjado, acero de aleación, acero inoxidable y aleación de níquel con extremos roscados y de soldadura por enchufe, junto con embalaje, dimensiones básicas, tratamientos de superficie, tolerancias, pruebas, marcas, materiales y requisitos mínimos de rendimiento.
Historia del MSS SP-83
- 1976: Se introdujo por primera vez la norma, que establecía las directrices de la industria para las uniones de acero al carbono Clase 3000, utilizadas principalmente en los sectores industrial, petrolero y petroquímico de alta presión. También incluía unidades métricas y factores de conversión estándar.
- 1987: Se agregaron los grados de acero inoxidable austenítico 304/304L y 316/316L a las uniones, adecuados para las industrias química, farmacéutica, energética y otras con mayores requisitos de resistencia a la corrosión.
- 1995: Se ajustaron las dimensiones de las uniones soldadas por encastre, alineando el diámetro del encastre, el espesor de la pared del encastre y el orificio de flujo de la unión con las dimensiones de conexión de la norma ASME B16.11 Clase 3000. Se eliminó el uso de conversiones métricas como unidades de referencia.
- 2001: Se realizaron mejoras en el diseño del camino de flujo para uniones roscadas para permitir perforaciones de mayor diámetro para roscas tipo National Pipe Thread (NPT), en consonancia con el uso de accesorios roscados en el mismo sistema de tuberías.
- 2006: El estándar fue esencialmente confirmado, con modificaciones editoriales menores.
Cambios importantes en la revisión de 2014 del MSS SP-83
- Revisiones sustantivas: La revisión de 2014 trajo actualizaciones significativas al estándar SP-83.
- Confirmación y actualizaciones de las clasificaciones de presión y temperatura: El comité revisó y confirmó los fundamentos de las clasificaciones de presión y temperatura de la norma original. También se actualizaron las tablas de presión y temperatura, lo que significa que la norma reevaluó y revisó la capacidad de los accesorios en diferentes condiciones de presión y temperatura.
- Inclusión de nuevos materiales: Basándose en fórmulas, pruebas y aplicaciones prácticas, la norma agregó cobertura para varios aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones de níquel.
- Introducción de los sindicatos de la clase 6000: Con base en el análisis anterior, la norma agregó requisitos para las uniones roscadas y soldadas por enchufe de Clase 6000, incluidas sus dimensiones, materiales y clasificaciones de presión y temperatura.
- Mejora del estándar: Estas revisiones hicieron que la versión 2014 fuera más sólida y completa, adecuada para diversos requisitos de conexión de tuberías en aplicaciones comerciales e industriales.
Actualizaciones en la revisión de 2018 del MSS SP-83
- Actualizaciones de material: Se añadieron nuevos materiales a las Tablas 4 y 5, incluyendo A350 LF2, A420-WPL6 y B462-N08020. Estos materiales se utilizan habitualmente en aplicaciones de tuberías de baja temperatura, resistentes a la corrosión y de alta presión.
- Requisitos de marcado de dimensiones y servicios: Se actualizaron los requisitos de tamaño, designación de servicio y marcado de presión para las tuercas de unión. Esto implica una mayor estandarización del marcado para garantizar que las uniones muestren claramente sus especificaciones y valores de presión nominal durante su uso.
- Apéndice A Actualizaciones de citas: Las citas en el Apéndice A se actualizaron para garantizar la precisión y la alineación con los últimos estándares.
- Ajustes editoriales y de formato: Además de los cambios sustanciales, también hubo ajustes editoriales y de formato para hacer el documento más claro y fácil de leer.
- Reintroducción de unidades métricas: Cabe destacar que se planea reintroducir las unidades métricas (ST) en la próxima versión, junto con las unidades habituales de EE. UU. existentes, como estándar independiente y equivalente. Esto indica que las futuras normas incluirán unidades métricas, lo que las hará más universalmente aplicables en contextos internacionales.
Pressure Ratings & Size
2.1 Estas uniones se designarán como Clase 3000 o Clase 6000, soldadas por encastre o roscadas, y deberán tener las clasificaciones que se muestran en la Tabla 4 para la Clase 3000 o la Tabla 5 para la Clase 6000.
2.2 Las designaciones de clase de estas uniones están correlacionadas con los espesores de tubería según ASME B36.10, como se muestra en la Tabla 1.
2.3 Dado que la norma ASME B36.10 no incluye el espesor Schedule 160 para NPS 1/8, 1/4 y 3/8, los valores de la Tabla 2 se deben utilizar como espesores nominales de pared de la tubería.
TAMAÑO
3.1 El tamaño de la unión se identifica por el tamaño nominal de la tubería (NPS).
Tabla 1
Correlación de la designación de clase con la programación de tuberías
| Designación de clase del sindicato | Tubería utilizada en cálculos de espesor de pared(a) |
| 3000 | Anexo 80 |
| 6000 | Anexo 160 |
Nota: (a) Esta tabla no pretende restringir el uso de tuberías con paredes más delgadas o más gruesas y uniones. La tubería utilizada puede tener una pared nominal más delgada o más gruesa que la que se muestra en esta tabla. La clasificación de la tubería o la clasificación de la unión, según se muestra en las Tablas 4 o 5, la que sea menor, puede determinar la clasificación del sistema.
Tabla 2
Espesor nominal de pared de tubería Schedule 160
| Servicio Nacional de Parques de la Unión | Espesor nominal de pared del programa 160 |
| 1/8 | 0.124 |
| 1/4 | 0.145 |
| 3/8 | 0.158 |
DESCRIPCIÓN
4.1 Partes de la Unión: La unión completa constará de tres partes: el extremo macho, el extremo hembra y la tuerca. Los términos equivalentes para estas partes se listan en la Tabla 3.
4.2 Diseño y especificaciones de las juntas
Las superficies de asiento de la unión serán integrales metal-metal, con un diseño de bola-cono. Los extremos macho y hembra estarán mecanizados con casquillos para soldadura por casquillo o roscados con roscas internas tipo National Pipe Thread (NPT), de acuerdo con ASME B1.20.1. Los extremos macho y hembra, así como las tuercas, podrán ser redondos, poligonales o poligonales modificados con esquinas redondeadas, según la opción del fabricante. La longitud de los extremos de la unión deberá ser suficiente para proporcionar una superficie de apriete adecuada.
TABLA 3: Terminología de las piezas
| Término preferido | Términos equivalentes |
| Masculino | Extremo de asiento macho, pieza de cola, pieza de tuerca, acoplamiento, extremo de bola |
| Femenino | Extremo de sello hembra, pieza roscada, cuerpo, cabeza, extremo cónico |
| Tuerca | Tuerca de acoplamiento de unión, giratoria, anillo |
CALIFICACIÓN
5.1 Requisitos de calificación
Cada pieza de unión deberá estar marcada permanentemente de acuerdo con la norma MSS SP-25. El marcado incluirá, entre otros, lo siguiente:
a) Nombre o marca registrada del fabricante.
b) Identificación del grado del material, de acuerdo con los requisitos de las especificaciones ASTM aplicables enumeradas en las Tablas 4 o 5.
Nota: Se permiten múltiples marcas de materiales según lo estipulado en las especificaciones de materiales ASTM que se enumeran en las Tablas 4 o 5.
c) Número de lote o colada de material para trazabilidad.
d) Designación del servicio: 3000 o 3M, o 6000 o 6M (M para designar unidades de 1000). Véase la Sección 5.4.
e) El tamaño nominal de la tubería. Véase la sección 5.4.
5.2 Marcado de conformidad
Las tres partes de una unión, que cumplan con todos los requisitos de este SP, deberán estar marcadas como “SP83”.
5.3 Marcado de especificaciones múltiples
Las uniones fabricadas con materiales que cumplen todos los requisitos de especificación de materiales ASTM para más de una especificación, clase o grado pueden, a opción del fabricante, marcarse con más de una designación de especificación, clase o grado, como F304/304L y F316/316L, o A105/A234 WPB.
5.4 Marcado opcional para la tuerca de unión
La marca de la tuerca de unión de la Designación de Servicio (Sección 5.1(d)) y el Tamaño Nominal de la Tubería (Sección 5.1(e)) son a opción del fabricante.
MATERIAL
6.1 Cumplimiento de las especificaciones del material
Las uniones deberán cumplir con los requisitos de las especificaciones de materiales, grados y clases enumerados en las Tablas 4 y 5.
TABLA 4
Clasificación de servicio de presión y temperatura, uniones de tubería clase 3000: soldadura de enchufe y extremos roscados (PDF Haga clic aquí)

TABLA 5
Clasificación de servicio de presión y temperatura, uniones de tubería clase 6000: soldadura de enchufe y extremos roscados

6.2 Requisitos de materiales uniformes
Las tres partes de un conjunto de unión (ensamblaje) deberán fabricarse con materiales que tengan los mismos requisitos de composición química, propiedades mecánicas y tratamiento térmico aplicable.
6.3 Proceso de fabricación
Las piezas de unión pueden ser forjadas, formadas sin costura o hechas de barras forjadas, todas de acuerdo con los requisitos de los grados y clases de las especificaciones de materiales ASTM que figuran en las Tablas 4 y 5.
6.4 Uso de otros materiales
Las uniones pueden fabricarse a partir de otros materiales forjados sin costura mediante acuerdo entre el fabricante y el comprador, pero no deberán estar marcadas como “SP83”.
DISEÑO Y DIMENSIONES
8.1 Espesor de la pared del casquillo para uniones de soldadura por casquillo: El espesor de la pared del zócalo debe cumplir o superar los valores que se muestran en las Tablas 7 y 8.
8.2 Espesor mínimo de la pared del cuerpo para uniones de soldadura por encastre: El espesor mínimo de la pared del cuerpo (excluyendo la pared del receptáculo) debe ser al menos igual al espesor nominal de la pared de la tubería Schedule 80 para la Clase 3000 o Schedule 160 para la Clase 6000 según ASME B36.10M.
8.3 Espesor mínimo de pared para uniones roscadas: El espesor de la pared en la raíz de la rosca de la tubería en el plano de apriete de la llave debe ser igual o superior al espesor de pared nominal para tuberías Schedule 80 para Clase 3000 o tuberías Schedule 160 para Clase 6000, como se muestra en las Tablas 9 y 10.
8.4 Otras dimensiones: Las dimensiones adicionales para uniones roscadas y soldadas por enchufe se enumeran en las Tablas 7, 8, 9 y 10.
8.5 Intercambiabilidad de las piezas de unión: Las piezas de unión de diferentes fabricantes no son funcionalmente intercambiables. No se recomienda combinar piezas de distintos fabricantes.

| Servicio Nacional de Salud | Extremo de la tubería (mín.) | Diámetro del orificio del zócalo. | Toma de pared (mín.) | Pozo de vía fluvial (a) | Longitud de colocación | Brida macho (mín.) | Tuerca (mín.) | Hilos por pulgada | Cojinete (mín.) | Profundidad del zócalo (mín.) | Longitud del conjunto (nominal) | Tuerca de montaje transparente |
| A | B | do | D | mi | F | GRAMO | H | Yo | K | Yo | norte | |
| 1/8 | 0.86 | 0.440 0.420 | 0.125 | 0.299 0.239 | 0.88 0.75 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 0.38 | 1.63 | 2.0 |
| 1/4 | 0.86 | 0.575 0.555 | 0.130 | 0.394 0.334 | 0.88 0.75 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 0.38 | 1.63 | 2.0 |
| 3/8 | 1.02 | 0.710 0.690 | 0.138 | 0.523 0.463 | 1.06 0.81 | 0.135 | 0.135 | 14 | 0.054 | 0.38 | 1.81 | 2.2 |
| 1/2 | 1.23 | 0.875 0.855 | 0.161 | 0.652 0.592 | 1.06 0.81 | 0.145 | 0.145 | 14 | 0.059 | 0.38 | 1.93 | 2.3 |
| 3/4 | 1.46 | 1.085 1.065 | 0.168 | 0.854 0.794 | 1.25 1.00 | 0.160 | 0.160 | 11 | 0.066 | 0.50 | 2.24 | 2.6 |
| 1 | 1.79 | 1.350 1.330 | 0.196 | 1.079 1.019 | 1.35 1.03 | 0.180 | 0.175 | 1 | 0.073 | 0.50 | 2.44 | 3.1 |
| 1-1/4 | 2.16 | 1.695 1.675 | 0.208 | 1.410 1.350 | 1.60 1.28 | 0.210 | 0.205 | 10 | 0.084 | 0.50 | 2.80 | 3.7 |
| 1-1/2 | 2.42 | 1.935 1.915 | 0.218 | 1.640 1.580 | 1.66 1.34 | 0.230 | 0.220 | 10 | 0.091 | 0.50 | 3.01 | 4.4 |
| 2 | 2.96 | 2.426 2.406 | 0.238 | 2.097 2.037 | 1.79 1.47 | 0.260 | 0.250 | 10 | 0.106 | 0.62 | 3.39 | 5.2 |
| 2-1/2 | 3.61 | 2.931 2.906 | 0.302 | 2.529 2.409 | 2.43 2.05 | 0.295 | 0.280 | 8 | 0.121 | 0.62 | 4.03 | 5.9 |
| 3 | 4.30 | 3.560 3.535 | 0.327 | 3.128 3.008 | 2.51 2.11 | 0.325 | 0.315 | 8 | 0.139 | 0.62 | 4.29 | 6.9 |
Nota: (a) El diámetro de contacto del extremo macho/hembra se ve afectado por el diámetro del paso de agua (columna D). El fabricante debe considerar la relación entre el punto de contacto y el diámetro del paso de agua en el diseño.
| Servicio Nacional de Salud | Extremo de la tubería (mín.) | Diámetro del orificio del zócalo. | Toma de pared (mín.) | Pozo de vía fluvial (a) | Longitud de colocación | Brida macho (mín.) | Tuerca (mín.) | Hilos por pulgada | Cojinete (mín.) | Profundidad del zócalo (mín.) | Longitud del conjunto (nominal) | Tuerca de montaje transparente |
| A | B | do | D | mi | F | GRAMO | H | Yo | K | Yo | norte | |
| 1/8 | 0.86 | 0.440 0.420 | 0.135 | 0.189 0.126 | 0.88 0.75 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 0.38 | 1.63 | 2.0 |
| 1/4 | 1.02 | 0.575 0.555 | 0.158 | 0.280 0.220 | 1.06 0.81 | 0.135 | 0.135 | 14 | 0.054 | 0.38 | 1.81 | 2.2 |
| 3/8 | 1.23 | 0.710 0.690 | 0.172 | 0.389 0.329 | 1.06 0.81 | 0.145 | 0.145 | 14 | 0.059 | 0.38 | 1.93 | 2.3 |
| 1/2 | 1.46 | 0.875 0.855 | 0.204 | 0.494 0.434 | 1.25 1.00 | 0.160 | 0.160 | 11 | 0.066 | 0.38 | 2.24 | 2.6 |
| 3/4 | 1.79 | 1.085 1.065 | 0.238 | 0.642 0.582 | 1.35 1.03 | 0.180 | 0.175 | 11 | 0.073 | 0.50 | 2.44 | 3.1 |
| 1 | 2.16 | 1.350 1.330 | 0.273 | 0.845 0.785 | 1.60 1.28 | 0.210 | 0.205 | 10 | 0.084 | 0.50 | 2.80 | 3.7 |
| 1-1/4 | 2.42 | 1.695 1.675 | 0.273 | 1.190 1.130 | 1.66 1.34 | 0.230 | 0.220 | 10 | 0.091 | 0.50 | 3.01 | 4.4 |
| 1-1/2 | 2.96 | 1.935 1.915 | 0.307 | 1.368 1.308 | 1.79 1.47 | 0.260 | 0.250 | 10 | 0.106 | 0.50 | 3.39 | 5.2 |
| 2 | 3.61 | 2.426 2.406 | 0.374 | 1.717 1.657 | 2.43 2.05 | 0.295 | 0.280 | 8 | 0.121 | 0.62 | 4.03 | 5.9 |
| 2-1/2 | 4.30 | 2.931 2.906 | 0.409 | 2.155 2.095 | 2.51 2.11 | 0.325 | 0.315 | 8 | 0.139 | 0.62 | 4.29 | 6.9 |
Nota: (a) El diámetro de contacto del extremo macho/hembra se ve afectado por el diámetro del paso de agua (columna D). El fabricante debe considerar la relación entre el punto de contacto y el diámetro del paso de agua en el diseño.
| Servicio Nacional de Salud | Extremo de la tubería (mín.) | Muro (mín.) | Pozo de vía fluvial (a) | Brida macho (mín.) | Tuerca (mín.) | Hilos por pulgada | Cojinete (mín.) | Longitud del conjunto (nominal) | Tuerca de montaje transparente |
| A | do | D | F | GRAMO | H | Yo | Yo | norte | |
| 1/8 | 0.58 | 0.095 | 0.332 0.253 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 1.63 | 2.0 |
| 1/4 | 0.75 | 0.119 | 0.438 0.372 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 1.63 | 2.0 |
| 3/8 | 0.90 | 0.126 | 0.562 0.532 | 0.135 | 0.135 | 14 | 0.054 | 1.81 | 2.2 |
| 1/2 | 1.09 | 0.147 | 0.703 0.672 | 0.145 | 0.145 | 14 | 0.059 | 1.93 | 2.3 |
| 3/4 | 1.32 | 0.154 | 0.906 0.842 | 0.160 | 0.160 | 11 | 0.066 | 2.24 | 2.6 |
| 1 | 1.63 | 0.179 | 1.141 1.092 | 0.180 | 0.175 | 11 | 0.073 | 2.44 | 3.1 |
| 1-1/4 | 1.99 | 0.191 | 1.484 1.392 | 0.210 | 0.205 | 10 | 0.084 | 2.80 | 3.7 |
| 1-1/2 | 2.25 | 0.200 | 1.714 1.622 | 0.230 | 0.220 | 10 | 0.091 | 3.01 | 4.4 |
| 2 | 2.76 | 0.218 | 2.188 2.052 | 0.260 | 0.250 | 10 | 0.106 | 3.39 | 5.2 |
| 2-1/2 | 3.36 | 0.276 | 2.609 2.532 | 0.295 | 0.280 | 8 | 0.121 | 4.03 | 5.9 |
| 3 | 4.03 | 0.300 | 3.250 3.042 | 0.325 | 0.315 | 8 | 0.139 | 4.29 | 6.9 |
Nota: (a) El diámetro de contacto del extremo macho/hembra se ve afectado por el diámetro del paso de agua (columna D). El fabricante debe considerar la relación entre el punto de contacto y el diámetro del paso de agua en el diseño.
| Servicio Nacional de Salud | Extremo de la tubería (mín.) | Muro (mín.) | Pozo de vía fluvial (a) | Brida macho (mín.) | Tuerca (mín.) | Hilos por pulgada | Cojinete (mín.) | Longitud del conjunto (nominal) | Tuerca de montaje transparente |
| A | do | D | F | GRAMO | H | Yo | Yo | norte | |
| 1/8 | 0.65 | 0.124 | 0.332 0.126 | 0.125 | 0.125 | 16 | 0.049 | 1.63 | 2.0 |
| 1/4 | 0.83 | 0.145 | 0.438 0.220 | 0.135 | 0.135 | 14 | 0.054 | 1.81 | 2.2 |
| 3/8 | 0.99 | 0.158 | 0.562 0.329 | 0.145 | 0.145 | 14 | 0.059 | L.93 | 2.3 |
| 1/2 | 1.22 | 0.188 | 0.703 0.434 | 0.160 | 0.160 | 11 | 0.066 | 2.24 | 2.6 |
| 3/4 | 1.49 | 0.219 | 0.906 0.582 | 0.180 | 0.175 | 11 | 0.073 | 2.44 | 3.1 |
| 1 | 1.82 | 0.250 | 1.141 0.785 | 0.210 | 0.205 | 10 | 0.084 | 2.80 | 3.7 |
| 1-1/4 | 2.16 | 0.250 | 1.484 1.130 | 0.230 | 0.220 | 10 | 0.091 | 3.01 | 4.4 |
| 1-1/2 | 2.46 | 0.281 | 1.714 1.308 | 0.260 | 0.250 | 10 | 0.106 | 3.39 | 5.2 |
| 2 | 3.06 | 0.344 | 2.188 1.657 | 0.295 | 0.280 | 8 | 0.121 | 4.03 | 5.9 |
| 2-1/2 | 3.63 | 0.375 | 2.609 2.095 | 0.325 | 0.315 | 8 | 0.139 | 4.29 | 6.9 |
| 2-1/2 | 4.38 | 0.438 | 3.250 2.594 | 0.401 | 0.401 | 8 | 0.160 | 7.50 | 7.9 |
Nota: (a) El diámetro de contacto del extremo macho/hembra se ve afectado por el diámetro del paso de agua (columna D). El fabricante debe considerar la relación entre el punto de contacto y el diámetro del paso de agua en el diseño.
Uniones de soldadura de encastre
9.1 Uniformidad del ensamblaje: Los extremos de la unión deben estar orientados perpendicularmente al eje para garantizar una superficie de soldadura plana. El casquillo debe estar avellanado o mecanizado para lograr una profundidad y circularidad uniformes.
9.2 Recomendaciones de instalación: Para minimizar el agrietamiento de las soldaduras de filete, se recomienda retirar el tubo de conexión aproximadamente 0,06 pulgadas del orificio del conector de unión antes de soldar (consulte la Figura 1).
Figura 1-Soldadura Brecha
UNIONES ROSCADAS
10.1 Dimensiones: Las dimensiones de las uniones roscadas se especifican en las Tablas 9 y 10. Las roscas de tubería NPT internas deben cumplir con ASME B1.20.1, y los procedimientos de calibración deben seguir la Sección 3.1 de ASME B1.20.1.
ROSCAS DE TUERCA
11.1 Formato del hilo: Las roscas internas de la tuerca y las roscas externas de la parte hembra (pieza roscada) deben seguir la forma American National Thread, según ASME B1.1, Unified and American Screw Threads, con tolerancias y holguras externas Clase 2A y internas 2B.
11.2 Modificaciones: Los fabricantes pueden alterar los valores de la columna “H” de las Tablas 7 a 10, siempre que se cumplan los requisitos de ASME B1.1 y todos los demás estándares.
FINALIZAR
12.1: Las superficies deben estar libres de rebabas afiladas y tener un acabado profesional.
TOLERANCIAS
13.1 Tolerancias generales: Estos se enumeran en las Tablas 7, 8, 9 y 10.
13.2 Concentricidad: El zócalo debe ser concéntrico con el orificio del paso de agua dentro de una tolerancia de ±0,03 pulgadas para todos los tamaños.
13.3 Coincidencia de ejes: La alineación de los extremos roscados de la tubería no debe variar más de 0,19 pulgadas por pie. La Figura 2 muestra un método para verificar la alineación. Los valores mínimos de par de apriete de las tuercas para verificar la coincidencia de los ejes se indican en la Tabla 6.
Figura 2
Método recomendado para comprobar la coincidencia de ejes en uniones roscadas (solo a modo de ilustración)
Tabla 6
Par de apriete mínimo recomendado de la tuerca para comprobar la coincidencia del eje
| Servicio Nacional de Salud | 1/8 | 1/4 | 3/8 | 1/2 | 3/4 | 1 | 1-1/4 | 1-1/2 | 2 | 2-1/2 | 3 |
| Pies-libras (ft-lbs) (mínimo) | 85 | 85 | 100 | 100 | 120 | 120 | 130 | 130 | 130 | 150 | 150 |
Nota: El torque también se puede expresar como pie-libra (ft-lb) o libra-fuerza-pie (lbf-ft), a menudo abreviado como lb-ft.
PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
14.1: Las uniones de acero al carbono y de aleación deben estar protegidas eficazmente contra la corrosión. El exceso de aceite proveniente del conformado, mecanizado o procesamiento no se acepta como protector contra la corrosión. El fabricante y el comprador podrán acordar una protección especial.
ANEXO A Normas de referencia y fechas de aplicación
Este Anexo es parte integral de esta Práctica Estándar y se coloca después del texto principal para mayor comodidad.
| Nombre estándar | Descripción |
| ASME B1.1-2003 (R2008) | Roscas de tornillo en pulgadas unificadas (formas de rosca UN y UNR) |
| ASME B1.20.1-2013 | Roscas de tubería de uso general (pulgadas) |
| ASME B16.11-1991 | Accesorios forjados, soldadura por encastre y roscados (históricos) |
| ASME B36.10M-2015 | Tubos de acero forjado soldados y sin costura |
| ASTM A105/A105M-14 | Piezas forjadas de acero al carbono para aplicaciones de tuberías |
| ASTM A182/A182M-18 | Bridas para tuberías de acero inoxidable y de aleación forjados o laminados, accesorios forjados, válvulas y piezas para servicio de alta temperatura |
| ASTM A234/A234M-18 | Accesorios de tubería de acero al carbono forjado y acero aleado para servicio de temperatura moderada y alta |
| ASTM A312/A312M-17 | Tubos de acero inoxidable austenítico sin costura, soldados y trabajados en frío |
| ASTM A350/A350M-18 | Piezas forjadas de acero al carbono y de baja aleación que requieren pruebas de tenacidad de entalla para componentes de tuberías |
| ASTM A403/A403M-18 | Accesorios de tubería de acero inoxidable austenítico forjado |
| ASTM A420/A420M-16 | Accesorios de tubería de acero al carbono forjado y acero aleado para servicio a baja temperatura |
| ASTM B366/B366M-17 | Accesorios de níquel forjado y aleación de níquel fabricados en fábrica |
| ASTM B462-15 | Forjado o laminado UNS N06030, UNS N06022, UNS N06035, UNS N06200, UNS N06059, UNS N10362, UNS N06686, UNS N08020, UNS N08367, UNS N10276, UNS N10665, UNS N10675, UNS N10629, UNS N08031, UNS N06045, UNS N06025, UNS R20033 Bridas de tubería de aleación, accesorios forjados y válvulas y piezas para servicio corrosivo a alta temperatura |
| ASTM B564-17a | Piezas forjadas de aleación de níquel |
| Manuscrito ANSI/Manuscrito | |
| SP-25-2018 | Sistema de marcado estándar para válvulas, accesorios, bridas y uniones |
| Prácticas estándar (PE) del MSS relacionadas con esta publicación o a las que se hace referencia en ella: | |
| ANSI/MSS SP-25 | Sistema de marcado estándar para válvulas, accesorios, bridas y uniones |
| ANSI/MSS SP-96 | Terminología para válvulas, accesorios y sus componentes relacionados |
| Normas Nacionales Estadounidenses publicadas por MSS, un desarrollador de normas acreditado por ANSl: | |
| ANSI/MSS SP-44 | Bridas de tuberías de acero |
| ANSI/MSS SP-55 | Norma de calidad para piezas fundidas de acero para válvulas, bridas, accesorios y otros componentes de tuberías: método visual para la evaluación de irregularidades superficiales |
| ANSI/MSS SP-58 | Colgadores y soportes para tuberías: materiales, diseño, fabricación, selección, aplicación e instalación |
| ANSI/MSS SP-96 | Terminología para válvulas, accesorios y sus componentes relacionados |
| ANSI/MSS SP-114 | Accesorios para tuberías resistentes a la corrosión, roscados y para soldadura por encastre, clase 150 y 1000 |
| ANSI/MSS SP-122 | Válvulas de bola industriales de plástico |
| ANSI/MSS SP-134 | Válvulas para servicio criogénico, incluidos los requisitos para extensiones de cuerpo/capó |
| ANSI/MSS SP-135 | válvulas de guillotina de alta presión |
| ANSI/MSS SP-138 | Práctica estándar de calidad para la limpieza con oxígeno de válvulas y accesorios |
| ANSI/MSS SP-144 | Válvulas de bonete con sello de presión |


