La guía definitiva para el cumplimiento de MSS SP 44: Edición 2016

¿Qué es MSS SP 44?

La norma MSS SP 44 abarca las clasificaciones de presión y temperatura, materiales, dimensiones, tolerancias, marcado y pruebas para bridas de tuberías de acero. Las bridas con cuello de soldadura son de acero forjado, mientras que las bridas ciegas pueden fabricarse de acero forjado o chapa de acero.

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MSS SP 44 Pressure-Temperature Ratings & Size

Las bridas cubiertas por esta práctica estándar se designarán como una de las siguientes: Clase 1 50, 300, 400, 600 o 900.

La relación específica entre el dimensionamiento NPS y DN, para bridas en MSS SP 44, es la siguiente:

Servicio Nacional de Salud	12	14	16	18	20	22	24	26	28	30	32	34	36
DN	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750	800	850	900
Servicio Nacional de Salud	38	40	42	44	46	48	50	52	54	56	58	60	/
DN	950	1000	1050	1100	1150	1200	1250	1300	1350	1400	1450	1500	/

MATERIALES MSS SP 44

El fabricante debe elegir el acero para fabricar estas bridas para cumplir con los siguientes requisitos:

Todos los materiales utilizados para las bridas deben ser de acero “calmado”.
Las bridas con cuello de soldadura deben fabricarse con piezas forjadas. Las bridas ciegas pueden fabricarse con acero forjado o placas de acero.
El material elegido debe cumplir con los límites químicos especificados en la Tabla:

Elemento

Minnesota

PAG

Mes

Nótese bien

Cu+Ni+Cr+Mo

Límite (%)

Mín.

0.60

0.15

Máx.

0.30

1.60

0.025

0.35

0.40

0.30

0.12

0.11

0.05

0.001

1.00

Los requisitos de calificación de la Tabla

CALIFICACIÓN	PUNTO DE CENDENCIA (Mín.)		RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (Mín.)		ALARGAMIENTO 50 mm (2 pulg.) (Mín. %)
CALIFICACIÓN	MPa	ksi	MPa	ksi	ALARGAMIENTO 50 mm (2 pulg.) (Mín. %)
F36	248(a)	36(a)	414	60	20
F42	290	42	414	60	20
F46	317	46	414	60	20
F48	331	48	427	62	20
F50	345	50	441	64	20
F52	359	52	455	66	20
F56	386	56	469	68	20
F60	414	60	517	75	20
F65	448	65	531	77	18
F70	483	70	552	80	18
F80	550	80	620	90	16

El Informe de Prueba de Material Certificado (CMTR) debe incluir análisis de la cuchara y del producto. El análisis del producto está sujeto a tolerancias superiores e inferiores, según lo especificado en la norma ASTM A961/A961M.
El acero utilizado debe ser adecuado para la soldadura en campo a otras bridas, accesorios o tuberías fabricadas de acuerdo con ASTM A105, ASTM A53, ASTM A106, ASTM A350, ASTM A381, ASTM A516, ASTM A537, ASTM A694, ASTM A707 o la especificación API 5L.
La dureza será HBW 23,5 como máximo.

¿Cuál es la diferencia entre ASME B16 y MSS SP 44?

Artículo de comparación	ASME B16	MSS SP-44
Alcance y aplicación	Incluye varias normas relacionadas con bridas, como ASME B16.5 (para bridas de tuberías y accesorios bridados de hasta 24 pulgadas) y ASME B16.47 (para bridas de acero de gran diámetro). Las normas ASME B16 abarcan una amplia gama de tamaños de bridas, presiones nominales y materiales, ampliamente utilizados en las industrias del petróleo, el gas y la química.	Cubre específicamente bridas de acero de gran diámetro, de 14 a 60 pulgadas, diseñadas principalmente para tuberías de alta presión. La norma MSS SP-44 tiene un alcance más limitado en comparación con la norma ASME B16 y se utiliza a menudo en aplicaciones de tuberías que requieren grandes diámetros y altas presiones.
Rango de tallas	Cubre bridas que van desde diámetros pequeños a diámetros grandes, incluidas bridas de hasta 24 pulgadas (ASME B16.5) y diámetros grandes de 26 pulgadas a 60 pulgadas (ASME B16.47).	Se centra en bridas de 14 pulgadas a 60 pulgadas, con énfasis en diámetros grandes.
Clases de presión	Ofrece una gama más amplia de clases de presión, que normalmente incluyen 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500 (dependiendo de la norma ASME B16 específica).	Generalmente incluye las clases de presión 150, 300, 400, 600 y 900, pero MSS SP-44 aborda específicamente las necesidades de las tuberías de alta presión.
Materiales	Especifica una variedad de materiales, incluidos acero al carbono, acero inoxidable y aceros aleados, adecuados para diferentes aplicaciones.	Cubre principalmente bridas de acero al carbono, pero también puede incluir materiales como acero inoxidable y aceros aleados para aplicaciones específicas.
Diferencias de diseño y dimensiones	Los requisitos dimensionales y de diseño para bridas en las normas ASME B16 son más completos y estandarizados para una amplia gama de aplicaciones industriales.	Se centra en criterios de diseño y dimensiones específicos para bridas de tuberías de gran diámetro, que pueden diferir ligeramente de los que se encuentran en la serie ASME B16.47, especialmente en cuanto a tamaños de orificios y espesores.
Uso	Ampliamente utilizado en diversas industrias para sistemas de tuberías de uso general.	Se utiliza más comúnmente en aplicaciones de tuberías, especialmente donde hay diámetros grandes y altas presiones.

CALIFICACIÓN

Las bridas se marcarán de acuerdo con las normas establecidas en MSS SP-25. Además, las letras "PL" precederán al símbolo de grado. El símbolo de grado marcado en la brida de cuello de soldadura indicará el grado del material en el extremo de soldadura del cubo.

Acabado del revestimiento de brida

El acabado de las caras de contacto de las bridas de las tuberías se debe juzgar por comparación visual con las normas Ra (ver ASME B46.1) y no mediante instrumentos que tengan trazadores de aguja y amplificación electrónica.

Cara Realzada. Se deberá proporcionar un acabado dentado concéntrico o dentado en espiral con un espesor promedio de 3,2 µm (1,25 µin) a 6,3 µm (250 µin). La herramienta de corte utilizada deberá tener un radio de aproximadamente 1,5 mm (0,06 in) o mayor, y deberá tener de 1,7 a 2,2 ranuras por mm (44 a 55 ranuras por pulgada).
Junta de anillo La superficie de la pared lateral de la ranura de la junta no debe superar una rugosidad de 1,6 µm (63 μin).

Cara Realzada. Se deberá proporcionar un acabado dentado concéntrico o dentado en espiral con un espesor promedio de 3,2 µm (1,25 µin) a 6,3 µm (250 µin). La herramienta de corte utilizada deberá tener un radio de aproximadamente 1,5 mm (0,06 in) o mayor, y deberá tener de 1,7 a 2,2 ranuras por mm (44 a 55 ranuras por pulgada).
Junta de anillo La superficie de la pared lateral de la ranura de la junta no debe superar una rugosidad de 1,6 µm (63 μin).

Tolerancia de brida

Artículo	Descripción	Especificación	Tolerancia
Frente a	Diater hinchado de cara elevada	2,0 mm (0,06 pulg.)	12≤NPS≤24 ±1,0 mm (±0,04 pulgadas)
		2,0 mm (0,06 pulg.)	NPS ≥26 ±2,0 mm (±0,08 pulgadas)
		7,0 mm (0,25 pulg.)	12≤NPS≤24 ±0,5 mm (±0,02 pulgadas)
		7,0 mm (0,25 pulg.)	NPS ≥26 ±2,0 mm (±0,04 pulgadas)
	Altura de la cara elevada	Todo el NPS	±1,0 mm (±0,04 pulg.)
	Revestimiento de junta anular	L(Profundidad del surco)	+0,4 mm,-0,0 mm (+0,016 pulg.,-0,000 pulg.)
		D(Ancho de la ranura)	±0,2 mm (±0,008 pulg.)
		P(Diámetro de paso)	±0,13 mm (±0,005 pulg.)
		r(Radio del filete de ranura)	r≤2 mm (0,8 pulgadas)
			r>2 mm (0,8 pulgadas)
		23° Ángel	±1/2°
Espesor de la brida		NPS ≤ 18	+3,0 mm,-0,0 mm(+0,12 pulg.,-0,0 pulg.)
Espesor de la brida		NPS ≥20	+5,0 mm,-0,0 mm(+0,19 pulg.,-0,0 pulg.)
Dimensiones del cubo	Diámetro exterior nominal de Extremo de soldadura del cuello de soldadura Brida	12≤NPS≤24	+4,0 mm,-1,0 mm (+0,016 pulg.,-0,03 pulg.)
		NPS ≥26	+5,0 mm, -1,5 mm (+0,21 pulg., -0,06 pulg.)
	Diámetro exterior nominal de Extremo de soldadura del cuello de soldadura Brida	12≤NPS≤18	±1,5 mm (±0,06 pulgadas)
		NPS ≥20	+3,0 mm,-1,5 mm (+0,12 pulg.,-0,06 pulg.)
Longitud total a través del cubo en bridas de cuello de soldadura		12≤NPS≤24	+3,0 mm,-5,0 mm (+0,12 pulg.,-0,18 pulg.)
		NPS ≥26	±5,0 mm (±0,19 pulgadas)
Taladrado y revestimiento	Diámetro del orificio del perno		+2,5 mm, -0,5 mm (+0,10 pulg., -0,02 pulg.)
	Diámetro del círculo de pernos		±1,5 mm (±0,06 pulgadas)
	Centro a centro de orificios para pernos adyacentes		±0,8 mm (±0,03 pulgadas)
	Excentricidad entre el diámetro del círculo de pernos y los diámetros de revestimiento mecanizados	12≤NPS≤24	1,5 mm (0,06 pulg.)
		NPS ≥26	2,0 mm (0,09 pulg.)

Atornillado

Atornillado. El atornillado indicado en la Tabla se utilizará en las uniones con bridas contempladas en esta Práctica Estándar. Se podrán utilizar atornillados de otros materiales si lo permite el código o la normativa gubernamental aplicable. Todos los materiales de atornillado están sujetos a las siguientes limitaciones.

Pernos de alta resistencia Los materiales de atornillado con tensiones admisibles no inferiores a las de la norma ASTM A193, Grado B7, se clasifican como de alta resistencia en la Tabla 1. Estos y otros materiales de resistencia comparable pueden utilizarse en cualquier unión con brida.
Pernos de resistencia intermedia Los materiales de pernos enumerados como de resistencia intermedia en la Tabla, y otros pernos de resistencia comparable, se pueden usar en cualquier unión con brida, siempre que el usuario verifique su capacidad para asentar la junta seleccionada y mantener una unión sellada en las condiciones de funcionamiento esperadas.
Pernos de baja resistencia Los materiales de empernado con una resistencia mínima a la fluencia especificada no superior a 207 MPa (30 ksi) se clasifican como de baja resistencia en la Tabla. Estos materiales y otros de resistencia comparable solo se utilizarán en uniones de Clase 150 y Clase 300, y únicamente con las juntas descritas en la Sección 3.3.2.