La norma MSS SP 43 establece los requisitos para accesorios de soldadura a tope, forjados y fabricados, diseñados para aplicaciones de baja presión y resistentes a la corrosión. Los requisitos abarcan la presión nominal, el tamaño, el marcado, los materiales, el espesor del metal, las dimensiones, las pruebas y las tolerancias.
Esta práctica estándar cubre únicamente los accesorios fabricados para usarse con tuberías Schedule 5S o 10S, para todos los tamaños nominales de tuberías (NPS) enumerados en ASME B36.19M; excepto que también se muestran los extremos cortos de patrón adecuados para usarse con Schedule 40S.
VALORES DE PRESIÓN
3.1 Los accesorios cubiertos por esta práctica estándar están destinados principalmente a aplicaciones resistentes a la corrosión; sin embargo, deberán tener una clasificación de presión igual a 30% de la clasificación de presión admisible para tuberías rectas sin costura comparables de la misma pared y grado de material como el marcado en los accesorios, cuyas clasificaciones están determinadas por el Código ASME B31 aplicable para tuberías a presión.
3.2 Para accesorios que tengan la misma clasificación de presión que la tubería correspondiente, consulte ASME B16.9.
CALIFICACIÓN
Cada accesorio deberá estar marcado según MSS SP-25 para mostrar lo siguiente:
a) Nombre o marca registrada del fabricante
b) “CR” seguido del símbolo de identificación del material establecido para el grado respectivo en las especificaciones ASTM o designaciones AISI/SAE apropiadas
c) Número de colada/número de identificación del fabricante
d) Número de programa o designación del espesor nominal de la pared
e) Tamaño
Cuando el tamaño de los accesorios no permita un marcado completo, las secciones 5.1(a) y (c) son obligatorias. Las demás marcas de marcado e identificación pueden omitirse en la secuencia, según se especifica en MSS SP-25.
Las marcas requeridas se realizarán mediante cualquier método adecuado que no dañe el accesorio.
MATERIALES
Los accesorios fabricados con los grados AISI/SAE 304, 304L, 310, 316, 316L, 317, 317L, 321 y 347 se consideran designaciones estándar según esta Práctica Estándar. Los accesorios fabricados con otros materiales resistentes a la corrosión, incluidos los no ferrosos, son aceptables mediante acuerdo entre el comprador y el fabricante, siempre que cumplan con los requisitos de una designación de grado AISI/SAE reconocida y aplicable o una especificación ASTM.
ESPESOR DEL METAL
Dado que estos accesorios se adaptan a la tubería, las dimensiones de los extremos de soldadura deben cumplir con las normas establecidas para tuberías en cuanto a diámetros exteriores y tolerancias. El espesor nominal de pared de los accesorios debe ser el mismo que el de la tubería a la que se sueldan; excepto que los accesorios con paredes más gruesas puedan soldarse a tope a tuberías de pared más delgada, siempre que la pared más gruesa esté ahusada por dentro o por fuera para que coincida con las dimensiones de la tubería más delgada.
DIMENSIONES DE AJUSTE
Las dimensiones habituales de EE. UU. (en pulgadas) para los accesorios cubiertos por esta práctica estándar se dan en las Tablas 1 a 6.
Uno de los principios de esta práctica estándar es el mantenimiento de una posición fija para los extremos de soldadura con referencia a la línea central de los accesorios o las dimensiones generales, según sea el caso.
Las dimensiones están en pulgadas.
| Servicio Nacional de Salud | Diámetro exterior en bisel | De centro a extremo | |
| Codos de 90° A | Codos de 45° B | ||
| 1/2 | 0.84 | 1.50 | 0.62 |
| 3/4 | 1.05 | 1.50 | 0.75 |
| 1 | 1.32 | 1.50 | 0.88 |
| 1 1/4 | 1.66 | 1.88 | 1.00 |
| 1 1/2 | 1.90 | 2.25 | 1.12 |
| 2 | 2.38 | 3.00 | 1.38 |
| 2 1/2 | 2.88 | 3.75 | 1.75 |
| 3 | 3.50 | 4.50 | 2.00 |
| 3 1/2 | 4.00 | 5.25 | 2.25 |
| 4 | 4.50 | 6.00 | 2.50 |
| 5 | 5.56 | 7.50 | 3.12 |
| 6 | 6.62 | 9.00 | 3.75 |
| 8 | 8.62 | 12.00 | 5.00 |
| 10 | 10.75 | 15.00 | 6.25 |
| 12 | 12.75 | 18.00 | 7.50 |
| 14 | 14.00 | 21.00 | 8.75 |
| 16 | 16.00 | 24.00 | 10.00 |
| 18 | 18.00 | 27.00 | 11.25 |
| 20 | 20.00 | 30.00 | 12.50 |
| 22 | 22.00 | 33.00 | 13.50 |
| 24 | 24.00 | 36.00 | 15.00 |
Las dimensiones están en pulgadas.
Las dimensiones están en pulgadas.
| Servicio Nacional de Salud | Nominal sobredosis en bisel | Gorras Longitud mi | Extremos de unión solapada (C) | |||
| Longitud F | Diámetro de la vuelta G (máx.) | Radio de filete | ||||
| A | B(máx.) | |||||
| 1/2 | 0.84 | 1.00 | 2.00 | 1.38 | 0.12 | 0.03 |
| 3/4 | 1.05 | 1.00 | 2.00 | 1.69 | 0.12 | 0.03 |
| 1 | 1.32 | 1.50 | 2.00 | 2.00 | 0.12 | 0.03 |
| 1 1/4 | 1.66 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 0.19 | 0.03 |
| 1 1/2 | 1.90 | 1.50 | 2.00 | 2.88 | 0.25 | 0.03 |
| 2 | 2.38 | 1.50 | 2.50 | 3.62 | 0.31 | 0.03 |
| 2 1/2 | 2.88 | 1.50 | 2.50 | 4.12 | 0.31 | 0.03 |
| 3 | 3.50 | 2.00 | 2.50 | 5.00 | 0.38 | 0.03 |
| 3 1/2 | 4.00 | 2.50 | 3.00 | 5.50 | 0.38 | 0.03 |
| 4 | 4.50 | 2.50 | 3.00 | 6.19 | 0.44 | 0.03 |
| 5 | 5.56 | 3.00 | 3.00 | 7.31 | 0.44 | 0.06 |
| 6 | 6.62 | 3.50 | 3.50 | 8.50 | 0.50 | 0.06 |
| 8 | 8.62 | 4.00 | 4.00 | 10.62 | 0.50 | 0.06 |
| 10 | 10.75 | 5.00 | 5.00 | 12.75 | 0.50 | 0.06 |
| 12 | 12.75 | 6.00 | 6.00 | 15.00 | 0.50 | 0.06 |
| 14 | 14.00 | 6.50 | 6.00 | 16.25 | 0.50 | 0.06 |
| 16 | 16.00 | 7.00 | 6.00 | 18.50 | 0.50 | 0.06 |
| 18 | 18.00 | 8.00 | 6.00 | 21.00 | 0.50 | 0.06 |
| 20 | 20.00 | 9.00 | 6.00 | 23.00 | 0.50 | 0.06 |
| 24 | 24.00 | 10.50 | 6.00 | 27.25 | 0.50 | 0.06 |
| NOTAS: (a) El espesor mínimo de solape no debe ser menor que el espesor nominal de la pared. (b)Las caras de contacto de los extremos de los cables deberán tener una espiral modificada o una dentada concéntrica. (c)Estas longitudes y radios son para usar con tuberías Schedule 40S o más delgadas. | ||||||
Las dimensiones están en pulgadas.
| Servicio Nacional de Salud | Diámetro exterior en bisel | De centro a centro 0 | De vuelta a la cara K |
| 1/2 | 0.84 | 3.00 | 1.88 |
| 3/4 | 1.05 | 3.00 | 2.00 |
| 1 | 1.32 | 3.00 | 2.19 |
| 1 1/4 | 1.66 | 3.75 | 2.75 |
| 1 1/2 | 1.90 | 4.50 | 3.25 |
| 2 | 2.38 | 6.00 | 4.19 |
| 2 1/2 | 2.88 | 7.50 | 5.19 |
| 3 | 3.50 | 9.00 | 6.25 |
| 3 1/2 | 4.00 | 10.50 | 7.25 |
| 4 | 4.50 | 12.00 | 8.25 |
| 5 | 5.56 | 15.00 | 10.31 |
| 6 | 6.62 | 18.00 | 12.31 |
| 8 | 8.62 | 24.00 | 16.31 |
| 10 | 10.75 | 30.00 | 20.38 |
| 12 | 12.75 | 36.00 | 24.38 |
| 14 | 14.00 | 42.00 | 28.00 |
| 16 | 16.00 | 48.00 | 32.00 |
| 18 | 18.00 | 54.00 | 36.00 |
| 20 | 20.00 | 60.00 | 40.00 |
| 24 | 24.00 | 72.00 | 48.00 |
Las dimensiones están en pulgadas.
PRUEBA
En esta práctica estándar no se requieren pruebas hidrostáticas de los accesorios; sin embargo, los accesorios deberán ser capaces de soportar una presión de prueba hidrostática que sea 1,5 veces mayor que la presión nominal requerida en la Sección 3.1.
TOLERANCIAS
La Tabla 1 muestra las tolerancias de los accesorios contemplados en esta Práctica Estándar. La ubicación de las dimensiones OA y OP se ilustra en la Figura 1 a continuación, y las tolerancias máximas reales de angularidad se indican en la Tabla 1.
| TABLA 1 Tolerancias Las dimensiones están en pulgadas | ||||||||||||
| Servicio Nacional de Salud | Todos los accesorios | Codos de 90° Codos de 45° Camisetas | Reductores Junta traslapada Extremos de muñón | 180°Retornos | Gorras | Junta traslapada Extremos de muñón | Angularidad Tolerancias (Máx.) | |||||
| Afuera Diámetro en Soldadura Fin(a) | Muro Espesor | De centro a centro Fin Dimensión | En general Longitud | De centro a centro Centro Dimensión | De vuelta a Rostro Dimensión | Alineación de Finaliza | En general Longitud | Filete Radio de Vuelta(b) | Afuera Diámetro de vuelta | Fuera de ángulo | Fuera del avión | |
| ABCM | FH | Oh | K | Tú | mi | A | GRAMO | OA | OP | |||
| 1/2-1-1/2 | ±0,03 | No menos que el nominal 871/2% de espesor | ±0,06 | ±0,06 | ±0,25 | ±0,25 | ±0,03 | ±0,12 | +0.00 -0.03 | +0.00 -0.03 | 0.03 | 0.06 |
| 2-3-1/2 | ±0,03 | ±0,06 | ±0,06 | ±0,25 | ±0,25 | ±0,03 | ±0,12 | +0.00 -0.03 | +0.00 -0.03 | 0.03 | 0.06 | |
| 4 | ±0,03 | ±0,06 | ±0,06 | ±0,25 | ±0,25 | ±0,03 | ±0,12 | +0.00 -0.03 | +0.00 -0.03 | 0.03 | 0.06 | |
| 5-8 | +0.06 -0.03 | ±0,06 | ±0,06 | ±0,25 | ±0,25 | ±0,03 | ±0,25 | +0.00 -0.06 | +0.00 -0.06 | 0.06 | 0.12 | |
| 10-18 | +0.09 -0.03 | ±0,09 | ±0,09 | ±0,38 | ±0,25 | ±0,06 | ±0,25 | +0.00 -0.06 | +0.00 -0.06 | 0.09 | 0.25 | |
| 20-24 | +0.12 -0.03 | ±0,09 | ±0,09 | ±0,38 | ±0,25 | ±0,06 | ±0,25 | +0.00 -0.06 | +0.00 -0.06 | 0.12 | 0.38 | |
| NOTA GENERAL: El diámetro y el espesor de la pared son los especificados en ASME B36.19M o ASME B36.10M. NOTAS: (a)La falta de redondez es la suma vectorial de la tolerancia positiva y negativa. (b) El radio del filete B es máximo (ver Tabla 4) | ||||||||||||
BISEL DE SOLDADURA
Los accesorios que cumplen con esta Práctica Estándar pueden tener extremos cortados a escuadra para espesores de pared de 0,12 pulgadas o menos. Para espesores de pared superiores a 0,12 pulgadas, los extremos deberán biselarse a 371 TP3T° ± 21 TP3T°, con una superficie de apoyo de 0,06 pulgadas ± 0,03 pulgadas, como se indica en la Figura 2 a continuación.
ACABADO Y TRATAMIENTO TÉRMICO
Los accesorios deberán recibir un tratamiento térmico satisfactorio según una práctica aceptada y limpiarse adecuadamente para garantizar la máxima resistencia a la corrosión.
SOLDADURA
Todos los accesorios deberán tener soldadores, operadores de soldadura y procedimientos de soldadura calificados según las disposiciones de la Sección IX del Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME (BPVC).
ANEXO A Normas de referencia y fechas de aplicación
| Nombre estándar | Descripción |
| ASME; ANSI/ASME | |
| B16.9-2018 | Accesorios de soldadura a tope forjados fabricados en fábrica |
| B31.x | Código [Aplicable] para tuberías a presión |
| B36.10M-2018 | Tubos de acero forjado soldados y sin costura |
| B36.19M-2018 | Tubo de acero inoxidable |
| BPVC-IX-2017 | Código de Calderas y Recipientes a Presión, Sección IX: Calificaciones de Soldadura y Soldadura Fuerte |
| Manuscrito; ANSI/Manuscrito | |
| SP-25-2018 | Sistema de marcado estándar para válvulas, accesorios, bridas y uniones |
| ANSI/MSS SP-25 | Sistema de marcado estándar para válvulas, accesorios, bridas y uniones |
| ANSI/MSS SP-96 | Terminología para válvulas, accesorios y sus componentes relacionados |
| Nacional Americano | |
| ANSI/MSS SP-25 | Sistema de marcado estándar para válvulas, accesorios, bridas y uniones |
| ANSI/MSS SP-44 | Bridas de tuberías de acero |
| ANSI/MSS SP-55 | Norma de calidad para piezas fundidas de acero para válvulas, bridas, accesorios y otros componentes de tuberías: método visual para la evaluación de irregularidades superficiales |
| ANSI/MSS SP-58 | Colgadores y soportes para tuberías: materiales, diseño, fabricación, selección, aplicación e instalación |
| ANSI/MSS SP-96 | Terminología para válvulas, accesorios y sus componentes relacionados |
| ANSI/MSS SP-114 | Accesorios para tuberías resistentes a la corrosión, roscados y para soldadura por encastre, clase 150 y 1000 |
| ANSI/MSS SP-122 | Válvulas de bola industriales de plástico |
| ANSI/MSS SP-134 | Válvulas para servicio criogénico, incluidos los requisitos para extensiones de cuerpo/capó |
| ANSI/MSS SP-135 | válvulas de guillotina de alta presión |
| ANSI/MSS SP-138 | Práctica estándar de calidad para la limpieza con oxígeno de válvulas y accesorios |
| ANSI/MSS SP-144 | Válvulas de bonete con sello de presión |
ES 
EN 
DE 
RU 
FA 
ID 
FR 
NL