Inconel
SSM ofrece productos inconel como tuberías, accesorios, bridas, sujetadores, placas y barras.
Inconel
El Inconel es una superaleación a base de níquel conocida por su excepcional resistencia a altas temperaturas y a la corrosión. Se utiliza comúnmente en entornos industriales con condiciones extremas. SSM ofrece una variedad de productos de acero al carbono, como tuberías, accesorios, bridas, fijaciones, placas y barras. Puede consultar las siguientes especificaciones ASTM para seleccionar los productos que mejor se adapten a sus necesidades:
Dependiendo de su composición específica y tecnología de procesamiento, la aleación Inconel es adecuada para aplicaciones industriales en diversas condiciones adversas, como alta temperatura, corrosión, resistencia a la oxidación y resistencia al desgaste, como la industria aeroespacial, química, energética y otros campos.
| Tipos de productos | Especificaciones ASTM | Calificaciones comunes |
| Tubos de acero | ASTM B407, ASTM B163, ASTM B829 | Inconel 600 (UNS N06600), Inconel 601 (UNS N06601), Inconel 625 (UNS N06625), Inconel 718 (UNS N07718), etc. |
| Accesorios de tubería | ASTM B366 | |
| Bridas | ASTM B564 | |
| sujetadores | ASTM F468 | |
| Platos | ASTM B424, ASTM B168 | |
| Verja | ASTM B166 |
Ofrecemos productos Inconel según las normas ISO, EN, JIS y GB. Para obtener más asistencia técnica, contáctenos.
Productos Inconel que suministramos
La gama de productos de SSM incluye tubos de acero, accesorios para tuberías, bridas, fijaciones, placas y barras. Ofrecemos una amplia gama de productos estándar y personalizados para satisfacer sus diversas necesidades.
Tuberías de Inconel
SSM ofrece una amplia variedad de tubos y tuberías de acero soldados y sin costura fabricados con acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de níquel y otras aleaciones.
Accesorios de tubería de Inconel
SSM ofrece una amplia gama de accesorios forjados para soldadura a tope, soldadura por encaje y roscados en acero al carbono, acero inoxidable, aleación de níquel y otras aleaciones.
Bridas de Inconel
SSM ofrece una amplia gama de bridas de soldadura a tope, bridas de encaje, bridas deslizantes, bridas roscadas, bridas ciegas, etc., fabricadas en acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de níquel y otras aleaciones.
Sujetadores de Inconel
SSM ofrece una amplia gama de pernos, tuercas, arandelas y más fabricados en acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de níquel y otras aleaciones.
Placas de Inconel
SSM ofrece una variedad de placas, láminas, tiras y bobinas de acero al carbono, acero inoxidable, aleación de níquel y otras aleaciones.
Barras de Inconel
SSM ofrece una amplia variedad de barras redondas, barras cuadradas, barras hexagonales y barras planas hechas de acero al carbono, acero inoxidable, aleación de níquel y otras aleaciones.
Clasificación del Inconel
Las aleaciones de Inconel se pueden clasificar según su composición química, sus principales elementos de aleación y sus características de aplicación. A continuación, se presenta la clasificación general de las aleaciones de Inconel:
Composición química de las aleaciones de Inconel
| Aleación | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Níquel (Ni) (%) | 72.0 minutos | 58.0-63.0 | 58.0 minutos | 50.0-55.0 |
| Cromo (Cr) (%) | 14.0-17.0 | 21.0-25.0 | 20.0-23.0 | 17.0-21.0 |
| Hierro (Fe) (%) | 6.0-10.0 | Balance | 5.0 máximo | Balance |
| Carbono (C) (%) | 0,15 máximo | 0,1 máximo | 0,1 máximo | 0,08 máximo |
| Manganeso (Mn) (%) | 1.0 máximo | 1.0 máximo | 0,5 máximo | 0,35 máximo |
| Azufre (S) (%) | 0,015 máximo | 0,015 máximo | 0,015 máximo | 0,015 máximo |
| Silicio (Si) (%) | 0,5 máximo | 0,5 máximo | 0,5 máximo | 0,35 máximo |
| Aluminio (Al) (%) | – | 1.0-1.7 | – | 0.2-0.8 |
| Molibdeno (Mo) (%) | – | – | 8.0-10.0 | 2.8-3.3 |
| Niobio (Nb) + Tantalio (Ta) (%) | – | – | 3.15-4.15 | 4.75-5.5 |
| Titanio (Ti) (%) | – | – | – | 0.65-1.15 |
| Fósforo (P) (%) | – | – | – | 0,015 máximo |
Propiedades físicas de las aleaciones de Inconel
| Propiedad | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Densidad (g/cm³) | 8.47 | 8.11 | 8.44 | 8.19 |
| Punto de fusión (°C) | 1354 | 1363 | 1290 | 1260 |
| Calor específico (J/kg·K) | 444 | 444 | 419 | 418 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 14,9 (100 °C) | 14,9 (100 °C) | 12.8 (100 °C) | 12.8 (100 °C) |
| 16.3 (500 °C) | 16.3 (500 °C) | 15.4 (500 °C) | 15.4 (500 °C) | |
| Resistividad eléctrica (µΩ·m) | 1.03 (20°C) | 1.16 (20°C) | 1.34 (20°C) | 1,25 (20 °C) |
| Módulo de Young (GPa) | 207 | 207 | 207 | 200 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 550-690 | 550-700 | 760-950 | 965-1400 |
| Límite elástico (desplazamiento de 0,21 TP3T) (MPa) | 240-310 | 240-310 | 330-800 | 800-1200 |
| Elongación (%) | 30-45 | 30-50 | 30-40 | 12-30 |
Propiedades mecánicas de las aleaciones de Inconel
| Propiedad | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 550-690 | 550-700 | 760-950 | 965-1400 |
| Límite elástico (desplazamiento de 0,21 TP3T) (MPa) | 240-310 | 240-310 | 330-800 | 800-1200 |
| Elongación (%) | 30-45 | 30-50 | 30-40 | 12-30 |
| Dureza (HB) | ≤ 200 | ≤ 220 | ≤ 220 | ≤ 363 |
Ventajas y desventajas del Inconel
Comprender las ventajas y desventajas de la aleación Inconel y compararla con otras aleaciones le permitirá seleccionar productos que sean adecuados para aplicaciones específicas y cumplan con los requisitos de costos.
Ventajas:El Inconel es un material versátil que se puede utilizar en una amplia gama de condiciones de temperatura, desde criogénicas hasta temperaturas extremadamente altas de hasta 1093 °C (2000 °F). Mantiene su resistencia y resistencia a la oxidación incluso en estas condiciones extremas. Además, el Inconel tiene una excelente resistencia a la corrosión, incluso en entornos oxidantes, reductores y ácidos, así como en agua de mar. Presenta una alta resistencia a la tracción, a la fatiga y a la rotura por fluencia, lo que lo hace adecuado para aplicaciones exigentes. Cabe destacar que se puede soldar mediante métodos convencionales y mantiene sus propiedades mecánicas incluso después de la soldadura.
Desventajas:Las aleaciones de Inconel son relativamente caras en comparación con otros materiales. Son difíciles de procesar y conformar debido a su alta resistencia y velocidad de endurecimiento por deformación, lo que requiere el uso de herramientas y técnicas especiales. El Inconel 600 y el 601 pueden volverse frágiles a bajas temperaturas, mientras que el Inconel 718 es susceptible a la fragilización por hidrógeno, lo que puede afectar sus propiedades mecánicas en entornos ricos en hidrógeno. A pesar de su excelente resistencia a la corrosión, ciertas sustancias químicas o condiciones pueden causar corrosión o degradación, lo que exige una cuidadosa selección del material.
Aplicaciones del Inconel
Las aleaciones de Inconel se utilizan ampliamente en diversas industrias gracias a sus excepcionales propiedades, como la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión y la alta resistencia. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes del Inconel:
- Industria aeroespacial
- Procesamiento químico
- Industria marina
- Generación de energía
- Industria automotriz
- Industria médica
- Fabricación de productos electrónicos y semiconductores
- Deportes y ocio
Resumen
Gracias a su excelente resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y propiedades mecánicas, la aleación Hastelloy se ha convertido en un material ideal para numerosas aplicaciones industriales. Comprender los diferentes tipos de aleaciones Hastelloy y sus entornos de aplicación le ayudará a seleccionar los materiales más adecuados en diversas condiciones complejas y exigentes para garantizar el funcionamiento eficiente y seguro de los equipos. Gracias a las características de la aleación Hastelloy, diversas industrias pueden mejorar la fiabilidad y la eficiencia de la producción de sus equipos, promoviendo el avance y el desarrollo sostenible de la tecnología de procesos.
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