Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo conocida por su excelente resistencia a la oxidación y la corrosión a altas temperaturas. Esta aleación posee buenas propiedades mecánicas y es resistente a la corrosión en diversos entornos.
Tesla afirma que los contactores de la batería principal de su Model S utilizan Inconel en lugar de acero. Esto les permite conservar su resistencia a las altas temperaturas de las corrientes fuertes. SpaceX utiliza Inconel en los colectores del motor Merlin que impulsan el vehículo de lanzamiento Falcon 9. El Inconel se utiliza comúnmente en aplicaciones que requieren resistencia al calor y a la corrosión.
¿Qué es el material inconel 600?
Inconel 600 se compone principalmente de níquel (mínimo 72%), cantidades sustanciales de cromo (14-17%), hierro (6-10%) y pequeñas cantidades de otros elementos como carbono, manganeso, silicio y cobre.
Materiales equivalentes para Inconel 600
| Norma/Designación | Material equivalente | Descripción |
| UNS | N06600 | Designación del Sistema de Numeración Unificado para Inconel 600 |
| Número de material de trabajo | 2.4816 | Número de norma DIN alemana para Inconel 600 |
| ES | NiCr15Fe8 | Designación de norma europea |
| ASTM | B166, B168, B163, B167, B564 | Normas ASTM que cubren diferentes formas de productos de Inconel 600 |
| JIS | NCF 600 | Designación de la norma industrial japonesa |
| AFNOR | NC15Fe | Designación francesa AFNOR |
| BS | NA14 | Designación de la norma británica |
| SAE | AMS 5540, AMS 5665, AMS 5687 | Especificaciones de materiales aeroespaciales |
| ISO | NiCr15Fe8 | Designación de la Organización Internacional de Normalización |
Composición química del Inconel 600
| Elemento | Composición (%) |
| Níquel (Ni) | Mín. 72.0 |
| Cromo (Cr) | 14.0 – 17.0 |
| Hierro (Fe) | 6.0 – 10.0 |
| Carbono (C) | Máx. 0,15 |
| Manganeso (Mn) | Máx. 1.0 |
| Silicio (Si) | Máx. 0,5 |
| Cobre (Cu) | Máx. 0,5 |
| Azufre (S) | Máx. 0,015 |
Propiedades físicas del Inconel 600
| Densidad | 8,47 g/cm³ (0,306 lb/pulg³) |
| Rango de fusión | 1354–1413 °C (2470–2575 °F) |
| Conductividad térmica (a 20 °C) | 14,8 W/m·K |
| Conductividad térmica (a 500 °C) | 21,5 W/m·K |
| Capacidad calorífica específica (a 20 °C) | 427 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (a 20 °C) | 1,03 µΩ·m |
| Coeficiente de expansión térmica | |
| – 20°C a 100°C | 13,3 x 10⁻⁶/°C |
| – 20°C a 500°C | 14,6 x 10⁻⁶/°C |
| Dureza | Generalmente alrededor de 85 HRB (Rockwell B) |
| Características adicionales | |
| Resistencia a la fluencia y a la ruptura | Bueno a altas temperaturas |
| Resistencia a la oxidación | Excelente hasta 1093 °C (2000 °F) |
| Resistencia a la corrosión | Bueno en diversos entornos corrosivos, especialmente compuestos de iones de cloruro y azufre. |
Propiedades de tracción del Inconel 600
| Los rangos nominales de propiedades de tracción a temperatura ambiente del material en formas y condiciones estándar se dan en la Tabla 【1】 | ||||||
| Forma y condición | De tensión Fortaleza |
Fuerza de fluencia (0,2%Offset) |
Alargamiento, % | Dureza Rockwell | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | |||
| Varilla y barra | ||||||
| Estirado en frío | ||||||
| Recocido | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | 65-85B |
| Tal como se dibuja | 105-150 | 725-1035 | 80-125 | 550-860 | 30-10 | 90B-300 |
| Acabado en caliente | ||||||
| Recocido | 80-100 | 550-690 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-85B |
| Acabado en caliente | 85-120 | 585-830 | 35-90 | 240-620 | 50-30 | 75-95B |
| Lámina | ||||||
| Laminado en caliente | ||||||
| Recocido | 80-105 | 550-725 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-85B |
| Tal como se laminó | 85-110 | 580-760 | 35-65 | 240-450 | 50-30 | 80-95B |
| Hoja | ||||||
| Laminado en frío | ||||||
| Recocido | 80-100 | 550-690 | 30-45 | 205-310 | 55-35 | 88B máx. |
| Duro | 120-150 | 830-1035 | 90-125 | 620-860 | 15-2 | 24 °C mín. |
| Banda | ||||||
| Laminado en frío | ||||||
| Recocido | 80-100 | 550-690 | 30-45 | 205-310 | 55-35 | 84B máximo |
| Temperamento primaveral | 145-170 | 1000-1170 | 120-160 | 830-1100 | 10-2 | 30 °C mín. |
| Tubos y tuberías | ||||||
| Acabado en caliente | ||||||
| Acabado en caliente | 75-100 | 520-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | |
| Recocido | 75-100 | 520-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | |
| Estirado en frío | ||||||
| Recocido | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | 88B máx. |
| Cable【2】 | ||||||
| Estirado en frío | ||||||
| Recocido | 80-120 | 550-830 | 35-75 | 240-520 | 45-20 | |
| No.1 Temper | 105-135 | 725-930 | 70-105 | 480-725 | 35-15 | |
| Temperamento primaveral | 170-220 | 1170-1520 | 150-210 | 1035-1450 | 5-2 | |
【1】Los valores mostrados son compuestos para varios tamaños de productos y, por lo tanto, no son adecuados para fines de especificación. 【2】Las propiedades mostradas corresponden a tamaños de 1,6 a 6,4 mm (0,0625 a 0,250 pulg.) de diámetro. Las propiedades para otros tamaños pueden variar. |
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Inconel 600 frente a Inconel 601
| Característica | Inconel 600 | Inconel 601 |
| Capacidad de temperatura | Eficaz hasta aproximadamente 1093 °C (2000 °F) | Puede soportar temperaturas de hasta 1204 °C (2200 °F) |
| Resistencia a la corrosión | Buena resistencia a la oxidación y la corrosión; buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por iones cloruro. | Resistencia superior a la oxidación y carburación; adecuado para entornos severos de oxidación o carburación |
| Aplicaciones | Se utiliza comúnmente en procesamiento químico y aplicaciones aeroespaciales. | Preferido para componentes de hornos de alta temperatura y entornos con oxidación o carburación severa. |
| Fortaleza | Buena resistencia a altas temperaturas, pero puede presentar endurecimiento por trabajo. | Generalmente tiene mejor resistencia a la fluencia y a la ruptura a altas temperaturas. |
Aplicación de Inconel 600
El Inconel 600 es resistente a la corrosión a alta temperatura gracias a su alto contenido de níquel y cromo y a la capa de óxido estable que forma a altas temperaturas. Esto lo hace especialmente adecuado para aplicaciones en procesamiento químico, aeroespacial y reactores nucleares que requieren alta temperatura y resistencia a la corrosión.
El Inconel 600 también se puede utilizar para fabricar conectores para conjuntos de cables y arneses de cablesEsta aleación proporciona buena resistencia mecánica y durabilidad, garantizando la confiabilidad del conector en condiciones difíciles.
Tubo Inconel 600
Accesorios de tubería Inconel 600
Bridas de Inconel 600
Fijaciones Inconel 600
Placa de Inconel 600
Barra de acero Inconel 600
Resumen
SSM ofrece productos de aleación Inconel 600 de alta calidad, diseñados para entornos corrosivos y de alta temperatura. Mantenemos un amplio inventario y brindamos soporte técnico profesional para garantizar la satisfacción de las necesidades de nuestros clientes. No dude en consultarnos y realizar una compra para obtener más información sobre el Inconel 600 y sus aplicaciones en su proyecto.
Referencias de recursos relacionados:
https://en.wikipedia.org/wiki/Inconel
https://www.specialmetals.com/documents/technical-bulletins/inconel/inconel-alloy-600.pdf
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