Una guía completa sobre materiales para bridas: desde acero al carbono hasta aleaciones de níquel

Comprensión de los grados de material de las bridas

Comprender los grados de material de las bridas le ayudará a tomar decisiones más razonables, garantizando la seguridad, la fiabilidad y la rentabilidad del sistema, a la vez que evita diversos problemas causados por incompatibilidades de materiales. La selección correcta del material es clave para el funcionamiento exitoso y eficiente de un sistema de tuberías.

Si el material de la brida no se selecciona correctamente, puede resultar en mantenimientos frecuentes, fugas o reemplazos. Especialmente en entornos hostiles, las bridas fabricadas con materiales inadecuados pueden no soportar las condiciones de funcionamiento previstas, lo que provoca fallos del sistema. Comprender la aplicabilidad de los materiales de las bridas puede evitar eficazmente estas situaciones.

Las normas ASTM ofrecen diversos tipos y grados de materiales para bridas, lo que ayuda a los ingenieros a seleccionar los materiales adecuados según las necesidades específicas del proyecto. Por ejemplo, ciertos sistemas de tuberías pueden tener altos requisitos de resistencia a la corrosión, por lo que la selección de materiales con alta resistencia a la corrosión (como el acero inoxidable 304 o 316) es fundamental. Para aplicaciones generales a baja temperatura o a temperatura ambiente, las bridas de acero al carbono (como la ASTM A105) pueden ser una opción más económica. Al comprender estas descripciones de materiales, los diseñadores pueden garantizar que el material de brida elegido logre el mejor equilibrio entre costo, rendimiento y aplicación.

Bridas de acero al carbono

Alta resistencia: Las bridas de acero al carbono tienen alta resistencia a la tracción y a la presión, lo que las hace adecuadas para entornos de alta presión.
Económico: Son relativamente económicos y se utilizan ampliamente en tuberías de agua comunes y en entornos con corrosión baja a moderada.
Buena maquinabilidad: El acero al carbono es fácil de soldar, procesar y moldear.
Mala resistencia a la corrosión: En ambientes húmedos, ácidos o de agua de mar, las bridas de acero al carbono son propensas a oxidarse o corroerse y pueden requerir recubrimientos o tratamientos contra la corrosión para mejorar la resistencia a la corrosión.
Amplia aplicación: Se utiliza en tuberías industriales comunes, como petróleo, gas natural y tratamiento de agua.

Materiales comunes de bridas de acero al carbono

Nombre del material	Composición química/características	Entorno aplicable	Área de aplicación
ASTM A105	Acero al carbono común, adecuado para entornos de temperatura normal y temperatura media.	-29 °C a 425 °C, adecuado para condiciones normales de temperatura y presión media.	Industrias de petróleo, gas, química y energía, sistemas de tuberías en general.
ASTM A350 LF2	Acero al carbono de baja temperatura con menor contenido de carbono para una mejor tenacidad a baja temperatura.	Entornos de baja temperatura (por ejemplo, de -45 °C a -196 °C)	Transporte de líquidos a baja temperatura (por ejemplo, GNL, GLP).
ASTM A106 Grado B	Se utiliza principalmente para tubos de acero al carbono sin costura, comúnmente utilizados en tuberías que soportan presiones más altas.	Ambientes de temperatura media-baja y alta presión	Oleoductos, gasoductos, productos químicos, especialmente para conexiones de tuberías sin costura.
ASTM A181	Acero al carbono forjado con buena tenacidad y maquinabilidad.	Entornos normales y de baja temperatura	Se utiliza comúnmente en accesorios para tuberías de líquidos y gases.
ASTM A694 F42/F52/F60/F65	Acero al carbono de alta resistencia, adecuado para condiciones de alta presión y presión extrema.	Entornos de alta presión y alta resistencia	Conexiones de tuberías de alta presión en la industria del petróleo y el gas.
ASTM A516 Grado 60/Grado 70	Acero al carbono para calderas y recipientes a presión, adecuado para condiciones de temperatura y presión medias.	Entornos de temperatura y presión medias	Calderas, recipientes a presión y tuberías en las industrias petrolera, química y energética.
ASTM A105N	Material A105 recocido para mejorar la soldabilidad y plasticidad.	Ambientes de temperatura normal y media	Petróleo, gas, energía, etc., especialmente donde se requiere alta soldabilidad.
ASTM A350 LF3	Acero al carbono de baja temperatura con más elementos de aleación para un mejor rendimiento a baja temperatura.	Entornos de temperatura extremadamente baja (por ejemplo, transporte de GNL)	Sistemas de tuberías de temperatura extremadamente baja, como el transporte de GNL.

Materiales correspondientes para tuberías y accesorios de acero al carbono

Material de la brida (norma ASTM)	Material de tubería de acero correspondiente (norma ASTM)	Material de conexión de tubería correspondiente (norma ASTM)
ASTM A105	ASTM A106 Grado B, ASTM A53 Grado B	ASTM A234 WPB (accesorios de acero al carbono), ASTM A420 WPL6 (accesorios de baja temperatura)
ASTM A350 LF2	ASTM A350 LF2, ASTM A420 WPL6	ASTM A234 WPB (accesorios de acero al carbono), ASTM A420 WPL6 (accesorios de baja temperatura)
ASTM A106 Grado B	ASTM A106 Grado B	ASTM A234 WPB (accesorios de acero al carbono)
ASTM A181	ASTM A105, ASTM A106 Gr. B, ASTM A53 Gr. B	ASTM A234 WPB (accesorios de acero al carbono)
ASTM A694 F42/F52/F60/F65	ASTM A106 Gr. B, ASTM A333 Gr. 6 (baja temperatura)	ASTM A234 WPB, ASTM A420 WPL6 (accesorios de baja temperatura), ASTM A860 WPHY (accesorios de alta resistencia)
ASTM A516 Grado 60/Grado 70	ASTM A106 Grado B, ASTM A53 Grado B	ASTM A234 WPB (accesorios de acero al carbono), ASTM A420 WPL6 (accesorios de baja temperatura)
ASTM A105N	ASTM A106 Grado B, ASTM A53 Grado B	ASTM A234 WPB (accesorios de acero al carbono)
ASTM A350 LF3	ASTM A350 LF3, ASTM A333 Gr. 6 (baja temperatura)	ASTM A234 WPB (accesorios de acero al carbono), ASTM A420 WPL6 (accesorios de baja temperatura)

Bridas de acero inoxidable

Excelente resistencia a la corrosión: Las bridas de acero inoxidable resisten diversos medios corrosivos, incluidos agua, vapor, aire, agua salada, etc.
Alta resistencia y tenacidad: Tienen una alta resistencia a la tracción, lo que los hace adecuados para aplicaciones de alta temperatura y alta presión.
Buen rendimiento a altas temperaturas: Las bridas de acero inoxidable se pueden utilizar a altas temperaturas y son adecuadas para tuberías de gas y vapor de alta temperatura.
Buenas propiedades higiénicas: Ampliamente utilizado en la industria alimentaria, farmacéutica y otras que requieren limpieza e higiene.
Buena soldabilidad y formabilidad: Se pueden procesar de diversas maneras y son adecuados para soldar estructuras complejas.

Materiales comunes de bridas de acero inoxidable

Nombre del material de la brida	Composición química/características	Entorno aplicable	Área de aplicación
ASTM A182 F304	Contiene cromo 18% y níquel 8%, lo que proporciona buena resistencia a la corrosión y formabilidad.	Se utiliza normalmente para temperaturas de hasta 870 °C.	Industrias de procesamiento de alimentos, químicas, de petróleo, de gas y otras.
ASTM A182 F304L	Una versión baja en carbono del 304, con mejor soldabilidad y menor riesgo de corrosión intergranular.	Adecuado para temperaturas de hasta 870°C.	Adecuado para sistemas de tuberías con frecuentes uniones soldadas, especialmente en las industrias alimentaria y farmacéutica.
ASTM A182 F316	Contiene cromo 16%, níquel 10% y molibdeno 2-3%, lo que mejora la resistencia a la corrosión por cloruro.	Ambientes de alta temperatura, agua de mar y cloruros (hasta 870°C).	Industrias marinas, químicas, farmacéuticas, de procesamiento de alimentos y entornos con altos requisitos de corrosión.
ASTM A182 F316L	Una versión baja en carbono del F316, con mejor soldabilidad y excelente resistencia a la corrosión intergranular.	Ambientes de alta temperatura, agua de mar y cloruros (hasta 870°C).	Aplicaciones alimentarias, farmacéuticas y marinas.
ASTM A182 F321	Contiene titanio para evitar la corrosión intergranular en condiciones de soldadura.	Ambientes de alta temperatura (hasta 870°C), especialmente donde las condiciones de soldadura son desafiantes.	Equipos químicos de alta temperatura, industrias aeroespaciales, de petróleo y gas.
ASTM A182 F347	Contiene tantalio y molibdeno, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión intergranular.	Ambientes de alta temperatura (hasta 870°C).	Industrias químicas, petroleras y de gas con altos requisitos de resistencia a la corrosión.
ASTM A182 F904L	Alto contenido de cromo, níquel y molibdeno, lo que proporciona una resistencia superior a la corrosión, especialmente en entornos fuertemente ácidos.	Ambientes ácidos, de agua de mar y de alta temperatura (hasta 870°C).	Industrias químicas, energéticas y aplicaciones en ambientes ácidos.

Materiales correspondientes para tuberías y accesorios de acero inoxidable

Material de la brida	Material de tubería correspondiente	Material de ajuste correspondiente
ASTM A182 F304	ASTM A312 TP304 (acero inoxidable austenítico)	ASTM A403 WP304 (acero inoxidable austenítico)
ASTM A182 F304L	ASTM A312 TP304L (acero inoxidable austenítico)	ASTM A403 WP304L (acero inoxidable austenítico)
ASTM A182 F316	ASTM A312 TP316 (Acero inoxidable austenítico)	ASTM A403 WP316 (acero inoxidable austenítico)
ASTM A182 F316L	ASTM A312 TP316L (acero inoxidable austenítico)	ASTM A403 WP316L (acero inoxidable austenítico)
ASTM A182 F304H	ASTM A312 TP304H (acero inoxidable austenítico)	ASTM A403 WP304H (acero inoxidable austenítico)
ASTM A182 F316H	ASTM A312 TP316H (acero inoxidable austenítico)	ASTM A403 WP316H (acero inoxidable austenítico)
ASTM A182 F347	ASTM A312 TP347 (Acero inoxidable austenítico)	ASTM A403 WP347 (acero inoxidable austenítico)
ASTM A182 F347H	ASTM A312 TP347H (acero inoxidable austenítico)	ASTM A403 WP347H (acero inoxidable austenítico)
ASTM A182 F321	ASTM A312 TP321 (Acero inoxidable austenítico)	ASTM A403 WP321 (acero inoxidable austenítico)
ASTM A182 F904L	ASTM A312 TP904L (acero inoxidable austenítico)	ASTM A403 WP904L (acero inoxidable austenítico)

Bridas de acero inoxidable dúplex

Mayor resistencia y resistencia a la corrosión: Las bridas de acero inoxidable dúplex tienen mejor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable austenítico y ferrítico, especialmente en entornos de cloruro y picaduras.
Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión: Se desempeña excelentemente en ambientes de alto estrés, resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.
Mayor resistencia al desgaste: El acero inoxidable dúplex tiene mejor resistencia al desgaste y al impacto que el acero inoxidable normal.
Adecuado para entornos extremos: Adecuado para industrias que requieren alta temperatura, resistencia a la corrosión y alto rendimiento mecánico, como las industrias del petróleo, gas natural y marina.
Buena resistencia a la oxidación: Tiene buena resistencia a la oxidación en ambientes de temperatura media a alta.

Materiales comunes de bridas de acero inoxidable dúplex

Nombre del material de la brida	Composición química/características	Entorno aplicable	Área de aplicación
ASTM A182 F51 (Dúplex)	Contiene acero dúplex al cromo (22%), níquel (5-6%) y molibdeno (3%), lo que ofrece una fuerte resistencia a la corrosión y alta resistencia para entornos hostiles.	Ambientes altamente corrosivos y de alta temperatura (hasta 300°C).	Industrias del petróleo, gas natural, ingeniería marina y química.
ASTM A182 F53 (Superdúplex)	Contiene cromo (25%), níquel (7%) y molibdeno (4%), lo que proporciona una resistencia a la corrosión y una fuerza superiores en comparación con el acero dúplex normal.	Ambientes altamente corrosivos y de alta temperatura (hasta 300°C).	Aplicaciones de ingeniería química, petrolera, de gas natural y marina en entornos corrosivos.

Materiales correspondientes para tuberías y accesorios de acero inoxidable dúplex

Nombre del material de la brida	Material de tubería correspondiente	Material de ajuste correspondiente
ASTM A182 F51 (Dúplex)	ASTM A790 S31803 (acero inoxidable dúplex)	ASTM A815 WP-S31803 (acero inoxidable dúplex)
ASTM A182 F53 (Superdúplex)	ASTM A790 S32750 (Superdúplex)	ASTM A815 WP-S32750 (Superdúplex)

Bridas de acero aleado

Alta resistencia y rendimiento a altas temperaturas: Las bridas de acero aleado generalmente contienen elementos como cromo y molibdeno, que proporcionan alta resistencia y un excelente rendimiento a altas temperaturas.
Buena resistencia a la corrosión: Las bridas de acero aleado resisten la corrosión de ácidos, álcalis, sales y otros medios químicos, lo que las hace ampliamente utilizadas en industrias petroquímicas, metalúrgicas y otras.
Adecuado para entornos de alta presión y alta temperatura: Debido a su resistencia y tenacidad, son adecuados para entornos hostiles que requieren alta presión o alta temperatura.
Excelente soldabilidad: Las bridas de acero aleado son fáciles de soldar y mantienen su resistencia e integridad estructural después de la soldadura.
Amplia aplicación: Se utiliza ampliamente en las industrias química, petrolera, de gas natural e intercambiadoras de calor.

Materiales comunes de bridas de acero aleado

Nombre del material de la brida	Composición química/características	Entorno aplicable	Área de aplicación
ASTM A182 F5	Contiene cromo (5%) y molibdeno (0.5%), lo que ofrece un buen rendimiento a alta temperatura para aplicaciones de alta temperatura.	Ambientes de alta temperatura (hasta 540°C).	Industrias petrolera, química y energética; se utiliza en tuberías de gas o vapor de alta temperatura.
ASTM A182 F9	Contiene cromo (9%) y molibdeno (1%), lo que mejora la resistencia a altas temperaturas, a la oxidación y a la corrosión.	Ambientes de alta temperatura y alta presión (hasta 650°C).	Generación de energía, equipos químicos, oleoductos, etc.
ASTM A182 F11	Contiene cromo (1.25%) y molibdeno (0.5%), mejorando la resistencia y durabilidad en ambientes corrosivos y de alta temperatura.	Ambientes de alta temperatura y alta presión (hasta 600°C).	Ductos de alta temperatura para industrias como petróleo, gas natural, química y energía.
ASTM A182 F22	Contiene cromo (2.25%) y molibdeno (1%), ofreciendo una fuerte resistencia a altas temperaturas y a la corrosión.	Ambientes de alta temperatura y alta presión (hasta 650°C).	Ductos de alta temperatura para industrias como petróleo, gas natural, química y energía.
ASTM A182 F91	Contiene cromo (9%) y molibdeno (1%), lo que ofrece una excelente resistencia a la oxidación y a altas temperaturas.	Ambientes de alta temperatura y alta presión (hasta 760°C).	Aplicaciones de alta temperatura y alta presión en las industrias del petróleo, gas natural y energía.
ASTM A336 F1	Contiene cromo (1%) y molibdeno (0,5%), adecuado para entornos de temperatura y presión medias.	Ambientes de temperatura media a alta (hasta 540°C).	Equipos para petróleo, gas natural y productos químicos; adecuados para tuberías de temperatura media.
ASTM A336 F5a	Contiene cromo (5%) y molibdeno (0.5%), ofreciendo una mejor resistencia a la oxidación en comparación con F5.	Ambientes de alta temperatura (hasta 540°C).	Tuberías de gas o vapor de alta temperatura en las industrias del petróleo y del gas natural.

Materiales de tubería y accesorios de acero de aleación correspondientes

Nombre del material de la brida	Material de tubería correspondiente	Material de ajuste correspondiente
ASTM A182 F5	ASTM A335 P5	ASTM A234 WP5
ASTM A182 F9	ASTM A335 P9	ASTM A234 WP9
ASTM A182 F11	ASTM A335 P11	ASTM A234 WP11
ASTM A182 F22	ASTM A335 P22	ASTM A234 WP22
ASTM A182 F91	ASTM A335 P91	ASTM A234 WP91
ASTM A336 F1	ASTM A335 P1	ASTM A234 WP1
ASTM A336 F5a	ASTM A335 P5a	ASTM A234 WP5a

Bridas de aleación de níquel

Excelente resistencia a la corrosión: Las bridas de aleación de níquel funcionan excelentemente en entornos extremos, especialmente en medios corrosivos como agua de mar, ácido sulfúrico, cloruros y fluoruros.
Buen rendimiento a altas temperaturas: Las bridas de aleación de níquel mantienen una alta resistencia y tenacidad en entornos de alta temperatura, lo que las hace adecuadas para aplicaciones de alta temperatura y alta presión.
Fuerte resistencia a la oxidación y carburación: Adecuado para oxidación severa a alta temperatura, carburación y otros entornos corrosivos.
Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y fatiga: Las bridas de aleación de níquel pueden soportar condiciones de alto estrés y no son propensas al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Amplia aplicación: Se utiliza en aplicaciones marinas, aeroespaciales, químicas, petroquímicas y otras aplicaciones de alto rendimiento, especialmente en entornos hostiles.

Materiales comunes para bridas de acero de aleación de níquel

Nombre del material de la brida	Composición química/características	Entorno aplicable	Área de aplicación
Ni200 (níquel 200)	Composición química: Níquel >99%. Características: Alta pureza, excelente resistencia a la corrosión en ambientes reductores, buenas propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como a temperatura elevada.	Ambiente: Ambientes reductores, álcalis cáusticos, ácidos como el ácido clorhídrico (no oxidante).	Área de aplicación: Procesamiento químico, electrónica, procesamiento de alimentos e industrias eléctricas.
Ni201 (níquel 201)	Composición química: Níquel >99% con bajo contenido de carbono. Características: Similar al Ni200, pero con mayor resistencia a la fragilización y la oxidación a altas temperaturas.	Ambiente: Temperaturas elevadas, vapor y líquidos corrosivos, especialmente en ácido sulfúrico.	Área de aplicación: Aplicaciones de alta temperatura, reactores químicos y procesamiento de alimentos.
Monel 400	Composición química: Aprox. 63% níquel, 29% cobre, pequeñas cantidades de hierro, manganeso y silicio. Características: Excelente resistencia al agua de mar, ácidos y álcalis, buena resistencia a temperaturas elevadas.	Medio ambiente: Agua de mar, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, álcalis y otros productos químicos agresivos.	Área de aplicación: Ingeniería marina, procesamiento químico, intercambiadores de calor, válvulas y bombas.
Hastelloy C276	Composición química: Ni 57%, Mo 15-17%, Cr 14-16%, Fe 4-7%, W 3-4%, Co < 3%. Características: Excelente resistencia a la corrosión, picaduras y corrosión bajo tensión en entornos altamente agresivos.	Medio ambiente: Ambientes químicos, particularmente en ácidos sulfúrico, clorhídrico y fosfórico, y agua de mar.	Área de aplicación: Procesamiento químico, control de la contaminación, entornos aeroespaciales y marinos.
Hastelloy C22	Composición química: Ni 56%, Cr 22%, Mo 13%, Fe 3%, Co < 3%. Características: Resistencia superior a la corrosión por picaduras, corrosión por grietas y corrosión bajo tensión. Superior al Hastelloy C276 en algunos entornos.	Medio ambiente: Entornos químicos agresivos, incluidos ácidos y cloruros, gas cloro y condiciones oxidantes.	Área de aplicación: procesamiento químico, aeroespacial, desulfuración de gases de combustión y aplicaciones marinas.
Incoloy 800	Composición química: Ni 30-35%, Cr 19-23%, balance de Fe, pequeñas cantidades de Al, Ti y otros. Características: Excelente resistencia a la oxidación y carburación a temperaturas elevadas, buenas propiedades mecánicas.	Ambiente: Altas temperaturas (hasta 1100°C), oxidación, carburación y en ambientes que contengan azufre.	Área de aplicación: Intercambiadores de calor, hornos, reactores, plantas de energía y procesamiento térmico.
Incoloy 825	Composición química: Ni 38-46%, Fe 22-30%, Cr 19-23%, Mo 2.5-3.5%, Cu 1.5-3%, Ti, Al. Características: Excelente resistencia al ácido sulfúrico, agua de mar y ácidos reductores, buenas propiedades mecánicas a temperaturas elevadas.	Medio ambiente: Ácido sulfúrico, agua de mar, ácido fosfórico y entornos químicos agresivos.	Área de aplicación: Industrias de procesamiento químico, marina y de petróleo y gas.
Inconel 600	Composición química: Ni 72%, Cr 14-17%, Fe 6-10%, pequeñas cantidades de Al, Ti y otros. Características: Alta resistencia a la oxidación y carburación, excelente resistencia a temperaturas elevadas.	Ambiente: Ambientes de alta temperatura, ambientes oxidativos, vapor y ácido nítrico.	Área de aplicación: aeroespacial, procesamiento químico, nuclear e intercambiadores de calor.
Inconel 625	Composición química: Ni 58%, Cr 21%, Mo 9%, Nb 3.5%, Ti 0.4%, Fe 5%. Características: Resistencia excepcional a la oxidación, corrosión y fatiga a altas temperaturas, excelente soldabilidad.	Ambiente: Ambientes de alta temperatura, agua de mar, soluciones ácidas y en entornos de alto estrés.	Área de aplicación: Industria aeroespacial, de procesamiento químico, marina, plantas de energía y petroquímica.
Inconel 718	Composición química: Ni 50-55%, Cr 17-21%, Fe 18-23%, Mo 2,8-3,3%, Ti 0,7-1,2%, Al 0,2-0,8%. Características: Excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas, buena resistencia a la oxidación y la corrosión, especialmente en turbinas de gas.	Ambiente: Ambientes de alta temperatura y alto estrés, incluso en presencia de azufre y cloro.	Área de aplicación: Aeroespacial, turbinas de gas, nuclear y otros sistemas mecánicos de alto rendimiento.
CuNi 90/10	Composición química: Cobre 90%, níquel 10%. Características: Buena resistencia a la corrosión por agua de mar, alta resistencia mecánica y buena soldabilidad.	Ambiente: Agua de mar, salmuera, ácidos suaves y ambientes alcalinos.	Área de aplicación: Ingeniería marina, construcción naval, plantas de desalinización e intercambiadores de calor.
CuNi 70/30	Composición química: Cobre 70%, níquel 30%. Características: Mayor resistencia y resistencia a la corrosión en comparación con CuNi 90/10, especialmente en entornos de agua de mar y salmuera.	Ambiente: Agua de mar, salmuera, ácidos suaves y soluciones alcalinas.	Área de aplicación: Ingeniería marina, construcción naval, industrias de desalinización y procesamiento químico.

Materiales correspondientes para tuberías y accesorios de acero de aleación de níquel

Material de la brida	Material de tubería correspondiente	Material de ajuste correspondiente
Ni200 (níquel 200)	ASTM B161 Ni200 (níquel 200)	ASTM B366 WP Ni200 (Níquel 200)
Ni201 (níquel 201)	ASTM B161 Ni201 (níquel 201)	ASTM B366 WP Ni201 (níquel 201)
Monel 400	ASTM B164 Monel 400 (aleación de níquel-cobre)	ASTM B366 WP Monel 400 (aleación de níquel-cobre)
Hastelloy C276	ASTM B622 Hastelloy C276 (aleación de níquel-molibdeno-cromo)	ASTM B366 WP Hastelloy C276 (aleación de níquel-molibdeno-cromo)
Hastelloy C22	ASTM B574 Hastelloy C22 (aleación de níquel-cromo-molibdeno)	ASTM B366 WP Hastelloy C22 (aleación de níquel-cromo-molibdeno)
Incoloy 800	ASTM B407 Incoloy 800 (aleación de níquel-cromo-hierro)	ASTM B366 WP Incoloy 800 (aleación de níquel-cromo-hierro)
Incoloy 825	ASTM B423 Incoloy 825 (aleación de níquel-hierro-cromo-molibdeno)	ASTM B366 WP Incoloy 825 (aleación de níquel-hierro-cromo-molibdeno)
Inconel 600	ASTM B167 Inconel 600 (aleación de níquel-cromo)	ASTM B366 WP Inconel 600 (aleación de níquel-cromo)
Inconel 625	ASTM B443 Inconel 625 (aleación de níquel-cromo-molibdeno)	ASTM B366 WP Inconel 625 (aleación de níquel-cromo-molibdeno)
Inconel 718	ASTM B705 Inconel 718 (aleación de níquel-cromo)	ASTM B366 WP Inconel 718 (aleación de níquel-cromo)
CuNi 90/10	ASTM B171 CuNi 90/10 (aleación de cobre y níquel)	ASTM B366 WP CuNi 90/10 (aleación de cobre y níquel)
CuNi 70/30	ASTM B171 CuNi 70/30 (aleación de cobre y níquel)	ASTM B366 WP CuNi 70/30 (aleación de cobre y níquel)

Más recursos:

Materiales para bridas y accesorios bridados según ASME B16.5

Recursos relacionados