La norma ASTM A234 es una especificación estándar que abarca los accesorios para tuberías de acero al carbono y de aleación, diseñados para aplicaciones en tuberías y recipientes a presión. Esta norma especifica la composición química, las propiedades mecánicas y los requisitos de fabricación y prueba de estos accesorios. Los accesorios ASTM A234 incluyen codos, tes y reductores, y se utilizan comúnmente en las industrias del petróleo, el gas y la química para garantizar la seguridad y la fiabilidad en condiciones de temperatura moderada a alta.
Alcance de la especificación ASTM A234
La especificación ASTM A234 abarca los accesorios de acero al carbono forjado y de acero aleado, tanto sin costura como soldados, según se describe en las últimas revisiones de ASME B16.9, B16.11, MSS-SP-79, MSS-SP-83, MSS-SP-95 y MSS-SP-97. Estos accesorios están diseñados para su uso en la fabricación de tuberías y recipientes a presión a temperaturas moderadas y elevadas.
Esta especificación no cubre accesorios de soldadura fundidos ni accesorios mecanizados a partir de piezas fundidas.
Documentos de referencia
Normas ASME
- B16.9: Accesorios de acero para soldadura a tope
- B16.11: Accesorios de acero forjado, soldadura por encastre y roscados
Código ASME para calderas y recipientes a presión:
- Sección V: Examen no destructivo
- Sección VIII, División 1: Recipientes a presión
- Sección IX: Calificaciones de soldadura
Estándares MSS
- MSS-SP-25: Sistema de marcado estándar para válvulas, accesorios, bridas y uniones
- MSS-SP-79: Insertos reductores para soldadura por encastre
- MSS-SP-83: Uniones para tuberías de acero, soldadura por enchufe y roscadas
- MSS-SP-95: Niples y tapones macho estampados
- MSS-SP-97: Accesorios de salida de ramal forjados con refuerzo integral: extremos para soldadura de casquillo, roscados y a tope
Requisitos químicos
El material para los accesorios debe ser acero calmado, que puede incluir piezas forjadas, barras, placas, láminas y productos tubulares soldados por fusión o sin costura con metal de aportación. Todos los materiales deben cumplir los requisitos químicos indicados en la Tabla. Salvo que se especifique lo contrario para las placas y láminas de acero al carbono, el acero puede fabricarse utilizando métodos de grano grueso o fino. Sin embargo, el grado WP9 debe fabricarse utilizando métodos de grano fino.
No se permite ninguna especificación de material de partida que exija la adición de elementos adicionales a los especificados para el grado aplicable en la Tabla 1. Esta restricción no impide el uso de desoxidantes ni la aplicación cuidadosa de elementos para controlar el tamaño del grano.
| Grado y Calificación Símbolo (A) | Carbón | Manganeso | Fósforo | Azufre | Silicio | Cromo | Molibdeno | Níquel | Cobre | Otros |
| WPB (B),(C),(D),(E,) | 0.3 | 0,29–1,06 | 0.05 | 0.058 | 0,10 minutos | 0.4 | 0,15 máximo | 0.4 | 0.4 | Vanadio 0,08 |
| WPC (C),(D),(E,) | 0.35 | 0,29–1,06 | 0.05 | 0.058 | 0,10 minutos | 0.4 | 0,15 máximo | 0.4 | 0.4 | Vanadio 0,08 |
| WP11 CL1 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0.03 | 0.03 | 0,50–1,00 | 1.00–1.50 | 0,44–0,65 | … | … | … |
| WP11 CL2, | 0,05–0,20 | 0,30–0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,50–1,00 | 1.00–1.50 | 0,44–0,65 | … | … | … |
| WP11 CL3 | 0,05–0,20 | 0,30–0,80 | 0.04 | 0.04 | 0,50–1,00 | 1.00–1.50 | 0,44–0,65 | … | … | … |
| WP22 CL1, | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0.04 | 0.04 | 0.5 | 1,90–2,60 | 0,87–1,13 | … | … | … |
| WP22 CL3 | 0,05–0,15 | 0,30–0,60 | 0.04 | 0.04 | 0.5 | 1,90–2,60 | 0,87–1,13 | … | … | … |
| WP5 CL1, | 0.15 | 0,30–0,60 | 0.04 | 0.03 | 0.5 | 4.0–6.0 | 0,44–0,65 | … | … | … |
| WP5 CL3 | 0.15 | 0,30–0,60 | 0.04 | 0.03 | 0.5 | 4.0–6.0 | 0,44–0,65 | … | … | … |
| WP9 CL1, | 0.15 | 0,30–0,60 | 0.03 | 0.03 | 1 | 8.0–10.0 | 0,90–1,10 | … | … | … |
| WP9 CL3 | 0.15 | 0,30–0,60 | 0.03 | 0.03 | 1 | 8.0–10.0 | 0,90–1,10 | … | … | … |
| WP91 | 0,08–0,12 | 0,30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0,20–0,50 | 8.0–9.5 | 0,85–1,05 | 0.4 | … | Vanadio 0,18–0,25 Columbio 0,06-0,10 Nitrógeno 0,03-0,07 Aluminio 0,02(F) Titanio 0,01(F) Circonio 0,01(F) |
(A) El símbolo de grado y marcado que se muestra arriba se complementará con la letra “W”.
(B) Los accesorios hechos de barra o placa pueden tener un máximo de 0,35 de carbono.A Cuando los accesorios son de construcción soldada.
(C) Los accesorios fabricados a partir de piezas forjadas pueden tener un máximo de 0,35 de carbono y un máximo de 0,35 de silicio sin mínimo.
(D) Por cada reducción de 0,01 % por debajo del máximo de carbono especificado, se permitirá un aumento de 0,06 % de manganeso por encima del máximo especificado, hasta un máximo de 1,65 %.
(E)La suma de cobre, níquel, cromo y molibdeno no deberá exceder de 1,00 %.
(F) Se aplica tanto al análisis de calor como al de producto.
Requisitos de propiedades mecánicas del acero al carbono de baja temperatura
| WPB | WPC,WP11-CL2 | WP11-CL1, WP22-CL1, WP5-CL1, WP9-CL1 | WP11-CL3, WP22-CL3, WP5-CL3, WP9-CL3 | WP91 | |
| Resistencia a la tracción, mínima a menos que se indique un rango en ksi (MPa) | 60 (415) | 70 (485) | 60 (415) | 75 (520) | 90 (620) |
| Límite de fluencia, mín. ksi (MPa) (0,21 TP3T de desplazamiento o 0,51 TP3T de extensión bajo carga) | 35 (240) | 40 (275) | 30 (205) | 45 (310) | 60 (415) |
| Alargamiento | WPB, WPC, WP11, WP22 | WP91 | ||
| longitudinal | Transverso | longitudinal | Transverso | |
| Estándar Muestra redonda, o muestra pequeña y proporcional, mín. % en 4 D | 22 | 14 | 20 | 13 |
| Muestra rectangular para espesores de pared de 5/16″ y más, y Para todos los tamaños pequeños probados en sección completa; mín. % en 2 pulg. | 30 | 20 (A) | ||
| Muestra rectangular para espesor de pared menor a 5/16″; mín. % en muestra de 2 pulgadas (1/2″ de ancho) | (B) | (B) | ||
(A) Los accesorios WPB y WPC fabricados a partir de placas deberán tener un alargamiento mínimo de 17 %.
(B) Por cada disminución de 1⁄32 pulg. [0,79 mm] en el espesor de la pared por debajo de 5⁄16 pulg. [7,94 mm], se permite una deducción de 1,5 % para longitudinal y 1,0 % para transversal de los valores mostrados anteriormente.
Dimensiones y tolerancias
Accesorios para soldadura a tope:
Los accesorios de soldadura a tope y los codos y retornos de radio corto deben cumplir con las dimensiones y tolerancias descritas en la última revisión de ASME B16.9.
Accesorios roscados y de soldadura por enchufe:
Los accesorios roscados y de soldadura de acero deben cumplir con los tamaños, formas, dimensiones y tolerancias especificados en la última revisión de ASME B16.11, MSS-SP-79 o MSS-SP-83.
Niples prensados y tapones de toro:
Los niples prensados, tapones ciegos y accesorios de salida de ramal forjados integralmente reforzados deben cumplir con los tamaños, formas, dimensiones y tolerancias especificados en la última revisión de MSS-SP-95 o MSS-SP-97.
Especificaciones alternativas:
Se pueden proporcionar accesorios que difieran en tamaño o forma de estas normas, pero que cumplan todos los demás requisitos de esta especificación, de acuerdo con el Requisito suplementario S58 en la Especificación A960/A960M.
Normas: Normas ANSI/ASME B16.9, B16.28, MSS-SP-43.
Rango de diámetro exterior: 1/2” a 48”
Rango de espesor: SCH 10, sch 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160, SCH XXS, etc.
Fabricación de accesorios para tuberías de acero en tipos forjados, roscados, soldados a tope y sin costura.
Preguntas frecuentes
Esta especificación cubre una variedad de accesorios, incluidos codos, tes, reductores y tapas, adecuados para soldar en aplicaciones de alta temperatura y presión moderada.
Estos accesorios se utilizan ampliamente en las industrias de petróleo y gas, procesamiento químico, generación de energía y construcción.
Más información sobre la especificación ASTM A234
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