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ASTM A105 es una norma comúnmente utilizada para acero al carbono, utilizada principalmente para fabricar accesorios de tubería como bridas, válvulas, juntas, codos, y otros componentes que soportan presión y temperatura.
Sus aplicaciones son muy diversas, especialmente en industrias como la petrolera, la del gas natural, la química y la energética. Sus excelentes propiedades mecánicas y su versatilidad lo convierten en la opción ideal para entornos de presión y temperatura medias.
Ahora, exploremos los materiales equivalentes a ASTM A105 en varias normas nacionales para ayudarlo con sus decisiones de compra y uso.
Materiales equivalentes a ASTM A105 en diferentes regiones y países
| Región/País | Estándar | Material equivalente |
| Europa | EN 10213 | GS-C25 (Acero al carbono forjado para piezas a presión) |
| EN 10025 | S235JR (acero estructural al carbono, comúnmente utilizado para equipos a presión) | |
| Japón | JIS G3454 | STPG370 (Para tuberías de presión) |
| JIS G3101 | SS400 (Acero al carbono estructural general) | |
| Alemania | DIN 17175 | St 35.8 (Tubería de acero al carbono para sistemas de presión) |
| DIN 17200 | C 22.8 (Acero al carbono general) | |
| Reino Unido | BS 1501 | 1501-151 Grado 360 (Acero al carbono para equipos a presión) |
| Porcelana | GB 713 | Q245R (Acero al carbono para calderas) |
| GB 699 | Q235B (acero al carbono estructural, comúnmente utilizado para recipientes a presión) | |
| Internacional | ISO 6505 | P245GH (Acero forjado para piezas a presión) |
| ISO 4957 | 42CrMo4 (Acero de aleación de alta resistencia) | |
| India | IS 2062 | E250 (Acero al carbono común para sistemas estructurales y de presión) |
| Corea del Sur | KS D 3503 | STPT370 (Acero al carbono para tuberías de presión) |
| Estados Unidos | ASTM A105N | A105N (Versión normalizada de ASTM A105) |
Composición elemental de ASTM A105 y sus materiales equivalentes
| Materiales | C (%) | Manganeso (%) | P (%) | S (%) | Si (%) | Cr (%) | Ni (%) | Mo (%) | Cu (%) | V (%) |
| ASTM A105 | 0,35 máximo | 0,60–1,05 | 0,035 máximo | 0,035 máximo | 0,10–0,60 | 0,30 máximo | 0,40 máximo | — | — | — |
| GS-C25 (EN 10213) | 0,20–0,25 | 0,90–1,20 | 0,035 máximo | 0,035 máximo | 0,40–0,60 | 0,30 máximo | 0,40 máximo | — | — | — |
| S235JR (EN 10025) | 0,17–0,20 | 1,40–1,70 | 0,035 máximo | 0,035 máximo | 0,35 máximo | 0,30 máximo | 0,30 máximo | — | — | — |
| STPG370 (JIS G3454) | 0,20–0,25 | 0,90–1,40 | 0,035 máximo | 0,035 máximo | 0,15–0,35 | 0,30 máximo | 0,40 máximo | — | — | — |
| SS400 (JIS G3101) | 0,15–0,25 | 0,60–0,90 | 0,035 máximo | 0,035 máximo | 0,15–0,35 | 0,30 máximo | 0,30 máximo | — | — | — |
| Calle 35.8 (DIN 17175) | 0,17–0,22 | 0,40–0,70 | 0,035 máximo | 0,035 máximo | 0,10–0,35 | 0,30 máximo | 0,40 máximo | — | — | — |
| C 22.8 (DIN 17200) | 0,20–0,30 | 0,60–0,90 | 0,035 máximo | 0,035 máximo | 0,10–0,35 | 0,30 máximo | 0,30 máximo | — | — | — |
| 1501-151 Grado 360 (BS 1501) | 0,24–0,30 | 0,60–0,90 | 0,035 máximo | 0,035 máximo | 0,15–0,35 | 0,30 máximo | 0,30 máximo | — | — | — |
| Q245R (GB 713) | 0,20–0,25 | 0,90–1,20 | 0,035 máximo | 0,035 máximo | 0,40–0,60 | 0,30 máximo | 0,40 máximo | — | — | — |
| Q235B (GB 699) | 0,14–0,22 | 0,30–0,70 | 0,035 máximo | 0,035 máximo | 0,15–0,35 | 0,30 máximo | 0,30 máximo | — | — | — |
| P245GH (ISO 6505) | 0,20–0,25 | 0,90–1,20 | 0,035 máximo | 0,035 máximo | 0,40–0,60 | 0,30 máximo | 0,40 máximo | — | — | — |
| 42CrMo4 (ISO 4957) | 0,38–0,45 | 0,60–0,90 | 0,035 máximo | 0,035 máximo | 0,10–0,35 | 0,90–1,20 | 0,25 máximo | 0,20–0,30 | 0,25 máximo | 0,03 máximo |
| E250 (IS 2062) | 0,23–0,30 | 0,60–0,90 | 0,035 máximo | 0,035 máximo | 0,15–0,35 | 0,30 máximo | 0,30 máximo | — | — | — |
| STPT370 (KS D 3503) | 0,20–0,25 | 0,90–1,40 | 0,035 máximo | 0,035 máximo | 0,15–0,35 | 0,30 máximo | 0,40 máximo | — | — | — |
Propiedades mecánicas
| Región/País | Estándar | Material equivalente | Resistencia a la tracción | Fuerza de fluencia | Alargamiento | Dureza |
| Europa | EN 10213 | GS-C25 | 480–620 MPa | 250 MPa | 22% | HB 170 |
| EN 10025 | S235JR | 360–510 MPa | 235 MPa | 26% | HB 140 | |
| Japón | JIS G3454 | STPG370 | 370–510 MPa | 235 MPa | 20% | HRB 80 |
| JIS G3101 | SS400 | 400–510 MPa | 235 MPa | 26% | HB 140 | |
| Alemania | DIN 17175 | Calle 35.8 | 490–630 MPa | 250 MPa | 20% | HB 170 |
| DIN 17200 | C 22.8 | 410–550 MPa | 230 MPa | 23% | HB 160 | |
| Reino Unido | BS 1501 | 1501-151 Grado 360 | 480–620 MPa | 250 MPa | 22% | HB 170 |
| Porcelana | GB 713 | Q245R | 490 MPa | 245 MPa | 22% | HB 160 |
| GB 699 | Q235B | 375–500 MPa | 235 MPa | 26% | HB 140 | |
| Internacional | ISO 6505 | P245GH | 410–540 MPa | 245 MPa | 24% | HB 150 |
| ISO 4957 | 42CrMo4 | 850–1000 MPa | 600 MPa | 12% | HB 250 | |
| India | IS 2062 | E250 | 410–530 MPa | 250 MPa | 23% | HB 160 |
| Corea del Sur | KS D 3503 | STPT370 | 370–510 MPa | 235 MPa | 20% | HRB 80 |
| Estados Unidos | ASTM A105N | A105N | 485 MPa | 250 MPa | 20% | HB 160 |
Propiedades físicas
| Propiedad | Valor |
| Densidad | 7,85 g/cm³ (7850 kg/m³) |
| Punto de fusión | 1425–1540 °C |
| Conductividad térmica | 50,9 W/m·K |
| Conductividad eléctrica | 10,0 × 10⁶ S/m |
| Calor específico | 0,460 J/g·K |
| Módulo de Young | 200 GPa (aprox. 29 × 10⁶ psi) |
| Coeficiente de Poisson | 0.29 |
| Coeficiente de expansión | 11,7 × 10⁻⁶/°C |
Más recursos:
Piezas forjadas de acero al carbono ASTM A105
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